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公开(公告)号：CN109762283B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201910098653.0
申请日：2019-01-31
申请人： 中国科学院理化技术研究所
摘要： 本发明公开一种可回收型水溶降解发泡材料及其制备方法，所述的可回收型水溶降解发泡材料由聚乙烯醇、纤维素、水溶速率调节剂、复合发泡剂、防霉剂和防潮剂经过混合、熔融挤出造粒和熔融发泡三步制备而成。本发明提供的可回收型水溶降解发泡材料，保留了聚乙烯醇的水溶特性，且具有良好的降解性，防霉等级可达一级。本发明提供的可回收型水溶降解发泡材料可用于货物包装、运输减震等各类发泡制品，制备工艺简单，价格低廉，且可借助其水溶性进行回收再利用，可以彻底解决“白色污染”带来的环保问题以及普通发泡材料回收困难的问题。
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公开(公告)号：CN108047444B
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN201810001594.6
申请日：2018-01-02
申请人： 中国科学院理化技术研究所
摘要： 本发明公开了一种半芳香族透明共聚聚酰胺材料及其制备方法，所述半芳香族透明共聚聚酰胺材料由对苯二甲酸、癸二胺和长碳链脂肪族二元酸共聚制得；其中，所述对苯二甲酸、长碳链脂肪族二元酸和癸二胺的摩尔份数分别为：对苯二甲酸：20～60份；长碳链脂肪族二元酸：40～80份；癸二胺：101～103份；且，对苯二甲酸和长碳链脂肪族二元酸的摩尔份数总和为100份。通过引入长碳链脂肪族二元酸作为第三单体破坏PA10T分子链的规整度，致使其结晶能力下降，结晶度降低，从而表现高透明性；同时，长碳链具有高柔顺性和低吸水性，可以有效地改善产品的加工性能和冲击韧性，降低其吸水率。
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公开(公告)号：CN111154245A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN202010076334.2
申请日：2020-01-23
申请人： 中科信晖(海南)新材料科技有限公司 , 中国科学院理化技术研究所
IPC分类号： C08L67/04 , C08L67/02 , C08L23/06 , C08L3/02 , C08K3/34 , C08K5/544 , C08K3/36 , C08K13/02 , C08K5/20
摘要： 本发明提供了一种全生物降解牙线棒手柄及其制备方法，该手柄由物料经挤出注塑制得；所述物料包括：60～90份的聚乙醇酸；5～30份的增韧剂；0.1～5份的成核剂；0.1～2份的润滑剂；0.1～1份的相容剂；0.1～3份的抗菌剂；所述增韧剂为聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚己内酯、聚羟基烷酸酯、聚碳酸亚丙酯、丙烯酸酯类可降解聚合物和马来酸酐接枝类可降解聚合物中的至少一种；所述成核剂为山梨醇类成核剂、松香类成核剂、有机磷酸盐类成核剂和无机成核剂中的至少一种；所述相容剂为硅烷偶联剂、铝酸酯类物质和钛酸酯类物质中的至少一种。该手柄满足牙线棒的使用要求，且能全生物降解。
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公开(公告)号：CN107057091B
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201710110323.X
申请日：2017-02-27
申请人： 中国科学院理化技术研究所
IPC分类号： C08J3/14 , C08L77/02 , C08L33/12 , C08F120/14
摘要： 本发明公开了一种尼龙‑聚甲基丙烯酸甲酯合金微球，所述合金微球包括尼龙微球和聚甲基丙烯酸甲酯；所述合金微球中尼龙微球的含量为30～90wt％，聚甲基丙烯酸甲酯的含量为10～70wt％；所述合金微球以尼龙微球为骨架，其中尼龙微球内部为通孔结构，所述聚甲基丙烯酸甲酯均匀分散于含孔尼龙微球的孔隙内、表面或二者均有；所述合金微球为球形或近球形颗粒，粒径为1～100μm。本发明提出的合金微球中，含孔尼龙微球中大量的酰胺键以及羧基和氨基与聚甲基丙烯酸甲酯中的酯基易形成氢键，两种组分相互交联呈互穿网络结构，无需相容剂，具有很好的相容性。
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公开(公告)号：CN108559234A
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201810385716.6
申请日：2018-04-26
申请人： 中国科学院理化技术研究所
摘要： 本发明公开了一种可生物降解发泡片材及其制备方法，所述可生物降解发泡片材由包含以下重量份的原料组分制成：可生物降解聚酯70～100份，填料0～30份，发泡剂0.5～5份以及成核剂0～2份。所述可生物降解发泡片材的制备方法包括如下步骤：1)将除发泡剂以外的原料组分进行干燥处理；2)将步骤1)中干燥处理后的原料进行共混造粒，制备得到发泡母粒；3)将步骤2)制得的发泡母粒加入到挤出发泡片材设备中，注入发泡剂进行挤出发泡，经冷却、剖切、牵引和收卷，得到可生物降解发泡片材。本发明中得到的可生物降解发泡片材，具有较好的韧性、强度和回弹性，耐弯折，有良好的生物降解性，环境友好，发泡后可有效降低原料成本。
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公开(公告)号：CN107434891A
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201610364569.5
申请日：2016-05-27
申请人： 中国科学院理化技术研究所
IPC分类号： C08L25/06 , C08L77/02 , C08L77/06 , C08F112/08
摘要： 本发明公开一种尼龙/聚苯乙烯合金微球及其制备方法与应用，其由含孔尼龙微球和以纳米或微米颗粒形式或/和以微米级连续态形式均匀分散于含孔尼龙微球的孔隙内和/或表面的聚苯乙烯组成，其中所述含孔尼龙微球的重量百分含量为25～95wt％，所述聚苯乙烯重量百分含量为5～75wt％；所述合金微球为粒径0.05～500μm的球形或近球形颗粒。所述尼龙/聚苯乙烯合金微球能够应用于色谱分离、药物传输和缓释、功能涂料和3D打印选择性激光烧结领域中。
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公开(公告)号：CN104177788B
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201310204399.0
申请日：2013-05-28
申请人： 中国科学院理化技术研究所
IPC分类号： C08L67/02 , C08K5/1515 , C08K5/29 , C08K5/19
摘要： 本发明公开了一种耐水解脂肪族聚酯树脂组合物,该组合物包含如下重量份的组分：脂肪族聚酯树脂100份、环氧封端剂1～10份、封端催化剂0.05～2份和耐水解稳定剂0.5～5份。本发明还提供了该组合物的制备方法。本发明中制备的脂肪族聚酯树脂组合物，与作为基体树脂的聚酯相比，具有优异耐水解性能。
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公开(公告)号：CN107254163A
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201610178084.7
申请日：2016-03-25
申请人： 中国科学院理化技术研究所
IPC分类号： C08L77/02 , C08L77/06 , C08K3/36 , C08J3/14 , B33Y70/00 , C09D5/46 , C09D5/03 , B01J20/286 , A61K47/69 , A61K9/16 , A61K47/04 , A61K47/34
摘要： 本发明公开一种尼龙/二氧化硅复合微球及其制备方法和应用。所述复合微球为粒径0.5～300μm的球形和/或近球形颗粒，由含孔尼龙微球基体以及均匀分散在含孔尼龙微球孔隙和/或表面的二氧化硅组成。其中含孔尼龙微球的含量为10～99.9wt％，二氧化硅含量为0.1～90wt％。该复合微球是通过在含孔尼龙微球分散液中进行二氧化硅原位水解得到。二氧化硅的加入能有效降低含孔尼龙复合微球的吸水率，提高热稳定性、结晶性能及力学强度。该复合微球可作为SLS选择性激光烧结技术耗材，拓宽SLS技术在航空、汽车、医疗器械、电子仪器、机械模具、艺术品等领域的应用。
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公开(公告)号：CN107057091A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710110323.X
申请日：2017-02-27
申请人： 中国科学院理化技术研究所
IPC分类号： C08J3/14 , C08L77/02 , C08L33/12 , C08F120/14
摘要： 本发明公开了一种尼龙‑聚甲基丙烯酸甲酯合金微球，所述合金微球包括尼龙微球和聚甲基丙烯酸甲酯；所述合金微球中尼龙微球的含量为30～90wt％，聚甲基丙烯酸甲酯的含量为10～70wt％；所述合金微球以尼龙微球为骨架，其中尼龙微球内部为通孔结构，所述聚甲基丙烯酸甲酯均匀分散于含孔尼龙微球的孔隙内、表面或二者均有；所述合金微球为球形或近球形颗粒，粒径为1～100μm。本发明提出的合金微球中，含孔尼龙微球中大量的酰胺键以及羧基和氨基与聚甲基丙烯酸甲酯中的酯基易形成氢键，两种组分相互交联呈互穿网络结构，无需相容剂，具有很好的相容性。
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公开(公告)号：CN106893273A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201710172257.9
申请日：2017-03-22
申请人： 中国科学院理化技术研究所
CPC分类号： C08L67/02 , C08J5/18 , C08J2367/02 , C08J2467/02 , C08K2201/003 , C08L2201/06 , C08L2203/16 , C08L2205/025 , C08L2205/03 , C08L2205/16 , C08L97/02 , C08K9/04 , C08K2003/265
摘要： 本发明公开了一种用作购物袋的碳酸钙高填充生物降解塑料薄膜材料，包括如下原料组成，按重量份数计：碳酸钙50～65份，生物降解聚合物30～50份，偶联剂0.5～2.5份，增塑剂1～5份，天然植物纤维0.5～1.0份。将碳酸钙粉体干燥除水、加入偶联剂活化，植物纤维与部分树脂用开炼机熔合制得纤维母粒，最后将活化的碳酸钙、植物纤维母粒、生物降解树脂、增塑剂进行挤出造粒并吹膜。该薄膜材料通过引入纤维增加薄膜表面粗糙度降低薄膜比重，因此具有低比重的显著特点，产品绿色环保、成本低，市场竞争力强，同时制备工艺简单，生产过程清洁，适用范围广。
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