一种环保景观器皿的生产工艺

    公开(公告)号:CN106804320A

    公开(公告)日:2017-06-09

    申请号:CN201710184604.X

    申请日:2017-03-24

    申请人: 陈顶凯

    发明人: 陈顶凯

    IPC分类号: A01G9/02 B28B23/02

    CPC分类号: A01G9/02 B28B23/02

    摘要: 本发明公开了一种环保景观器皿的生产工艺,依次包括以下工序:(1)制作造型模具,将水泥碎锯沫石灰岩粉按一定的比例配料且搅拌均匀;(2)将塑料薄膜均匀平铺在模具上,然后将配好的原料均匀的涂抹在模具上厚度为2.2毫米;(3)将1mm的铁丝制成网格状铺在面层上并再涂抹2.2毫米后的原料,铺设同样铁丝制的网格,反复3‑5次,最后在涂抹一次原料;(4)等初步凝结后取出对其精心修整打磨,将制品表面毛刺剔平并将水泥砂浆给其裹面,最后在制品表面涂布涂料。本发明制作工艺简单,透气性强于普通景观器皿,且强度高不易破损,使用范围广,可直接种花,造型美观,色彩丰富便于观赏。

    带连接钢筋的预制构件制作方法

    公开(公告)号:CN106738307A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201710061950.9

    申请日:2017-01-28

    申请人: 初明进

    发明人: 初明进

    IPC分类号: B28B23/00 B28B23/02 E04B1/41

    摘要: 本发明涉及一种带连接钢筋的预制构件制作方法,属于预制钢筋混凝土结构构件技术领域;所述预制构件侧面挂有连接钢筋,所述连接钢筋一端挂在所述预制构件的钢筋骨架上,另一端为自由端;所述制作方法包括:(1)绑扎所述预制构件的钢筋骨架,所述连接钢筋挂在钢筋骨架上;(2)安装所述预制构件的模板,所述连接钢筋紧贴在连接钢筋所在预制构件侧面的模板内;(3)浇筑混凝土;(4)待混凝土终凝后,拆除连接钢筋所在位置的模板;(5)将所述连接钢筋自由端拽出,转动连接钢筋,形成带连接钢筋的预制构件。本发明将提高建筑结构的工业化水平。

    一种增强纤维镁质防火板的制作方法

    公开(公告)号:CN106738201A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611121396.0

    申请日:2016-12-08

    发明人: 卢涛

    摘要: 本发明涉及一种增强纤维镁质防火板的制作方法,该加工方法步骤如下:化浆池内放入3吨硫酸镁及1.6吨水化浆后抽入搅拌池,加入120公斤氧化镁、25公斤锯末粉、80公斤硫酸镁和25公斤竹纤维;搅拌均匀后放入料斗上层,搅拌均匀的原料流入料斗下层网格布的模板中,再通过滚桶压制定型,初成增强纤维镁质防火板半成品,然后将增强纤维镁质防火板材半成品进入养护室,养护室内恒温40℃的温度,并通过12小时的温控烘干固化成型,固化成型后将增强纤维镁质防火板统一脱模,最后进入成品仓库置放养护一星期,然后进行切割,成型,进行包装。本发明的有益效果为:增强纤维镁质防火板具有环保,防火,防水,保温,不易变型,防腐作用;产品可做通风管道,装饰板材,外墙保温板等。

    一种内置金属骨架的陶瓷球的真空制坯设备及方法

    公开(公告)号:CN106272884A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610650573.8

    申请日:2016-08-10

    IPC分类号: B28B1/00 B28B23/02 B28B13/02

    摘要: 一种内置金属骨架的陶瓷球的真空制坯设备,包括步进式输送带和通过其传输、采用隔磁材料制作、表面设置有球模密封圈的下半球模,下半球模在传输过程中至少经过四个工位;其中工位一输料;工位二放置金属骨架;工位三设置有下端为带有密封圈的活塞杆、外壳上设置有电磁吸盘的压模机,压模机下方采用电磁连接与上半球模相连,上半球模中设置有压粉孔和带疏水透气过滤装置的真空抽取孔;工位四上方设置了转移装置。本发明还公开了一种采用该真空制坯设备的真空制坯方法,包括初灌粉料、骨架落位、球体压合整圆、球坯转移等工序。本发明使内置金属骨架的陶瓷球能进行工业化自动制坯。

    一种内置金属骨架的陶瓷球的制坯设备及方法

    公开(公告)号:CN106272883A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610650364.3

    申请日:2016-08-10

    IPC分类号: B28B1/00 B28B23/02 B28B13/02

    摘要: 一种内置金属骨架的陶瓷球的制坯设备,包括步进式输送带和通过其传输的下半球模,下半球模在传输过程中至少经过四个工位;其中工位一上方设置了输料管,工位二上方设置了放置金属骨架的装置,工位三上方设置了与压模机采用旋转卡扣式连接且内腔中放置有袋装粉料的上半球模,工位四上方设置了转移装置;所述上半球模的上部入口为扁圆形,在上部入口的内壁上设置有上内圆槽、下内圆槽,在上部入口的底部设置有与上半球模腔相通的压粉孔。本发明还公开了一种采用该制坯设备的制坯方法,包括初灌粉料、骨架落位、球体压合整圆、球坯转移等工序。本发明使内置金属骨架的陶瓷球能进行工业化自动制坯。