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公开(公告)号：CN103788982B
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201210425051.X
申请日：2012-10-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明公开了一种两程辐射段炉管的乙烯裂解炉，该乙烯裂解炉包括辐射段，该辐射段具有换热管（10），其中，该换热管（10）中设置有强化传热元件，该强化传热元件包括扭曲片，该扭曲片上具有孔。本发明还提供该两程辐射段炉管的乙烯裂解炉在化工领域中的应用。通过上述技术方案，在两程辐射段炉管的乙烯裂解炉的辐射段的换热管中设置根据本发明的强化传热元件，不仅实现了良好的传热效果，降低了乙烯裂解炉的结焦速率，延长炉管的清洗周期，还能够便于进行清焦操作，提高乙烯裂解炉的整体性能，还能够有效地降低炉管内的压降，提高产物烯烃的收率，具有良好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN108151570A
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201611108384.4
申请日：2016-12-06
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明公开了一种加热炉的强化传热管的制造方法，该制造方法包括：制造第一换热管的步骤(a1)，该第一换热管通过离心铸造方法制造；制造强化传热元件的步骤(a2)，在所述第一换热管内壁上堆焊出沿轴向方向延伸的扭曲片(3)，以形成强化传热元件。本发明的强化传热管的第一换热管和扭曲片并非通过静态铸造方法制造，而是第一换热管用离心铸造方法制造，之后在第一换热管的内壁用对焊或3D打印方法制造扭曲片或者将单独通过静态铸造方法制造的扭曲片焊接在第二换热管的内壁上，与以往的管壁通过静态铸造方法制造的强化传热管相比，大大提高了整个强化传热管的许用应力，同时大大缩短了制造时间，延长了使用寿命。
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公开(公告)号：CN105627749B
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201410587733.X
申请日：2014-10-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： F27B17/00
摘要： 本发明公开了一种管式加热炉，该管式加热炉包括对流段和辐射段以及连接对流段和辐射段的遮蔽段，其中，所述遮蔽段包括多个并联的换热管排，每个换热管排含有多根串联的换热管，且至少一根所述换热管设置为强化传热管，且流体经过所述遮蔽段产生的压降小于管式加热炉遮蔽段设计压降的1.05‑1.35倍。本发明提供的管式加热炉可以在压降较小的情况下达到较好的强化传热效果，同时对辐射段各炉管中流量的分配无明显影响，进而达到能够更多的吸收高品位能量，从而减少燃料使用量，起到明显的节能效果。
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公开(公告)号：CN105467939B
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201410448859.9
申请日：2014-09-04
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： G05B19/418
CPC分类号： Y02P80/114 , Y02P90/02
摘要： 本发明提供了一种乙烯裂解炉生产运行的优化方法，其中，该方法包括：1：建立乙烯裂解炉的几何结构模型，获取乙烯裂解炉辐射段炉管外的运行参数；2：建立乙烯裂解炉辐射段炉管的几何结构模型，获取乙烯裂解炉的运行参数；3：以2的计算结果为条件迭代1，进行耦合模拟计算；4：当所述助燃空气的温度升高至1℃‑200℃时，将计算后的燃料流量调整为0.9Q‑1Q；5：以4的计算结果为条件迭代2，直至裂解炉运行参数优于助燃空气温度升高前的裂解炉运行参数；6：耦合再计算。本发明一是解决了乙烯裂解炉底部燃烧器助燃空气温度及其辐射段烟气状况的问题，另一是为裂解炉生产运行提供指导和优化。
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公开(公告)号：CN105541534B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201410589193.9
申请日：2014-10-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C07C4/04 , C07C11/04 , C07C11/06 , C07C11/08 , C07C11/167
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 本发明公开了一种由植物茎秆制备低碳烯烃的方法，该方法包括：在第一溶剂和脱水催化剂的存在下，将从植物茎秆制得的混合六碳单糖进行脱水反应，然后在缩合催化剂的存在下，将获得的脱水反应产物进行自缩合反应，再在第三溶剂和加氢催化剂的存在下，将获得的自缩合反应产物进行加氢反应；最后将获得的加氢反应产物进行裂解。本发明提供的由植物茎秆制备低碳烯烃的方法可以以植物茎秆为原料，高效率的制得低碳烯烃，同时还可以有效提高裂解炉低碳烯烃的总产率，提高了对自然资源的利用率和利用价值的同时也有效降低了低碳烯烃的生产中对石油原料的需求。
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公开(公告)号：CN105623709B
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201410590012.4
申请日：2014-10-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C10G9/36
摘要： 本发明公开了一蒸汽裂解方法，该方法在汽化装置和裂解炉中实施，所述裂解炉包括对流段和辐射段，所述对流段包括预热管排以及处于裂解炉对流段之外的预热管排之间的连接箱，所述方法包括：将不饱和烃在汽化装置进行汽化，然后将汽化后的气相不饱和烃与稀释蒸汽混合，并将得到的裂解原料混合物引入裂解炉的对流段预热，然后再将预热后的裂解原料混合物从裂解炉的辐射段的顶部引入并进行裂解反应，其中，所述预热管排与所述处于裂解炉对流段之外的预热管排之间的连接箱的直径比为1：5‑12，优选为1：8‑10。采用本发明的方法能够降低由于对流段结焦导致裂解炉停炉的可能性，以确保裂解炉平稳运行。
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公开(公告)号：CN106631660A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510716144.1
申请日：2015-10-29
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明涉及化工领域，公开了一种蒸汽裂解方法，该方法在裂解炉中实施，所述裂解炉包括对流段和辐射段，所述辐射段内垂直布置有由多程辐射炉管组成的辐射炉管管排，以及在所述辐射段的底部布置有底部燃烧器，该方法包括：将裂解原料在对流段进行汽化和预热后进入辐射段进行裂解反应，其中，所述多程辐射炉管为2-4程炉管，以及所述底部燃烧器采用富氧空气作为助燃气体，且所述底部燃烧器对所述辐射炉管管排内的物料的供热量至少占总供热量的60％；以及所述裂解炉的炉墙为异型结构炉墙，从而得到一个具有适当运行周期、选择性高、热效率高、能耗低的新型裂解方法。
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公开(公告)号：CN104455820B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201310418267.8
申请日：2013-09-13
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： F16L21/00
摘要： 本发明公开了一种接管组合结构，其包括金属管（1）、陶瓷管（6）以及套管组件，所述套管组件包括套筒（2）、陶瓷纤维密封垫（3）、垫片（4）以及套筒紧固配件（5）；所述金属管（1）的一端插入所述套筒（2）；所述陶瓷管（6）的一端外壁套置陶瓷纤维密封垫（3）以及垫片（4），将套有陶瓷纤维密封垫（3）以及垫片（4）的陶瓷管（6）插入所述套筒（2）内使陶瓷管（6）与所述套筒（2）对接，所述陶瓷管（6）外壁及所述套筒（2）一侧套置套筒紧固配件（5）以对套筒（2）封装加固。本发明的一种接管组合结构，能适应高温工作环境，并减少裂解过程中的结焦，延长裂解炉运转周期。
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公开(公告)号：CN105623709A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410590012.4
申请日：2014-10-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C10G9/36
摘要： 本发明公开了一蒸汽裂解方法，该方法在汽化装置和裂解炉中实施，所述裂解炉包括对流段和辐射段，所述对流段包括预热管排以及处于裂解炉对流段之外的预热管排之间的连接箱，所述方法包括：将不饱和烃在汽化装置进行汽化，然后将汽化后的气相不饱和烃与稀释蒸汽混合，并将得到的裂解原料混合物引入裂解炉的对流段预热，然后再将预热后的裂解原料混合物从裂解炉的辐射段的顶部引入并进行裂解反应，其中，所述预热管排与所述处于裂解炉对流段之外的预热管排之间的连接箱的直径比为1：5-12，优选为1：8-10。采用本发明的方法能够降低由于对流段结焦导致裂解炉停炉的可能性，以确保裂解炉平稳运行。
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公开(公告)号：CN105622323A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410586847.2
申请日：2014-10-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明公开了一种蒸汽裂解方法，该方法包括：将不饱和烃在汽化装置进行汽化，然后将汽化后的气相不饱和烃与稀释蒸汽混合，并将得到的裂解原料混合物引入裂解炉的对流段预热，然后再将预热后的裂解原料混合物从裂解炉的辐射段的中间部位引入并进行裂解反应，其中，所述预热管排与连接箱的直径比为1：5-12，优选为1：8-10，所述裂解炉的辐射段的中间部位是在裂解炉的高度的1/4至4/5处。采用本发明提供的蒸汽裂解方法，提高了裂解原料在裂解炉管内的升温速度，进而提高裂解反应的选择性，从而显著提高了乙烯、丙烯和丁二烯的收率。
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