公开(公告)号：CN104707870B

公开(公告)日：2016-08-24

申请号：CN201510013237.8

申请日：2015-01-09

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 孙文权 ,  何安瑞 ,  智建伟 ,  邵健

IPC: B21B37/30

Abstract: 本发明涉及一种可以延长热轧平整机工作辊轧制公里数并改善产品板形质量的工作辊辊形设计方法，具体指在不使用轧辊轴向窜动的热轧平整机上，通过对工作辊辊形曲线进行设计，达到延长热轧平整机工作辊轧制公里数和改善板形质量的目的。本发明采用工作辊初始辊形曲线和补偿曲线叠加的方法，形成特殊的工作辊辊形曲线。工作辊初始辊形曲线系数根据平整机的板形控制能力以及现场实际生产情况确定，而补偿曲线各段参数主要通过对轧辊磨损补偿的位置、大小和曲线特点确定，两组曲线确定后进行多段函数分区域叠加。实际应用表明，通过本发明提及的热轧平整机工作辊辊形技术，可有效延长工作辊的轧制公里数，提高产品的板形质量，降低生产成本。

公开(公告)号：CN104607468A

公开(公告)日：2015-05-13

申请号：CN201510020629.7

申请日：2015-01-15

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 孙文权 ,  何安瑞 ,  郝溥俊 ,  邵健

IPC: B21B27/02

Abstract: 本发明涉及一种兼顾磨削精度和效率的冷轧电工钢高精度边降控制工作辊辊形技术，本发明采用分段辊形函数方法，形成特殊的冷轧工作辊辊形曲线，辊形曲线中指数函数曲线的系数根据带钢边降的情况进行设计；一次直线为指数曲线段外平滑过渡段，防止弯辊力作用下工作辊和中间辊在指数曲线段外侧接触造成的辊间应力集中；平辊段有两处，第一平辊段为工作辊辊面与带钢主体部分接触段，第二平辊段在工作辊辊面端部，目的为提高工作辊磨削精度与效率。各段曲线函数确定后进行分段表示。通过本发明提及的工作辊辊形技术，可以有效的提高冷轧带钢边降控制水平，提升轧辊磨削精度和效率的同时降低辊耗，降低冷轧电工钢生产成本。

公开(公告)号：CN103978046A

公开(公告)日：2014-08-13

申请号：CN201410215099.7

申请日：2014-05-21

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 邵健 ,  何安瑞 ,  姚驰寰 ,  孙文权

IPC: B21B37/74

Abstract: 本发明涉及一种基于多参数的热轧铝板喷射梁分段冷却设定方法，包含如下步骤：(a)将测得铝板断面厚度用最小二乘法拟合为四次多项式；(b)通过比较铝板的二次断面偏差和四次断面偏差的绝对值大小，来判断分段冷却选用二次设定还是高次设定；(c)根据铝板宽度确定喷射梁喷嘴的工作宽度，即开启喷嘴的数量；(d)计算每个喷嘴的相对坐标；(e)根据步骤(b)的判断结果，选用不同的设定公式，求出每个喷嘴的喷射等级，实现喷射梁的分段冷却设定。通过本发明，可以提升喷射梁分段冷却对热轧铝板二次断面和高次断面的控制能力。

公开(公告)号：CN102658297B

公开(公告)日：2014-05-07

申请号：CN201210134867.7

申请日：2012-04-28

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 邵健 ,  何安瑞 ,  孙文权 ,  荆丰伟

IPC: B21B37/28

Abstract: 一种改善换规格首块带钢板形质量的自学习方法。该方法包括步骤：首先对带钢钢种、宽度、厚度进行分类，计算带钢所在的层别号；任意带钢轧制完成后，进行板形短期自学习和继承性自学习计算，短期自学习计算值保存到相应层别号中；轧辊换辊后，进行板形长期自学习计算，并将学习值存入到相应的层别之中，将短期自学习清零；任意带钢轧制前，判断自学习继承条件是否满足，若满足条件，读取上一块带钢继承性自学习值；任意带钢轧制前，取相应层别的短期板形自学习量和长期自学习量；结合三种自学习值进行板形模型的设定计算。本发明通过板形短期自学习、长期自学习、继承性自学习共同作用，可显著提高换规格首卷的板形质量控制精度。

公开(公告)号：CN102699040A

公开(公告)日：2012-10-03

申请号：CN201210184593.2

申请日：2012-06-06

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 何安瑞 ,  孔繁甫 ,  邵健

IPC: B21B37/30

Abstract: 本发明提供一种辊缝凸度随板带宽度线性变化的辊形设计方法，特点是工作辊辊身采用分段曲线，在辊身中部和边部的过渡部分采用二次多项式曲线，上下工作辊采用反对称的曲线，使过渡区域形成的空载辊缝的凸度与相应的板带宽度成严格线性关系。混合变凸度辊形曲线采用包含二次多项式的分段函数形式，在设计要求的宽度范围内，该辊形能够使空载辊缝凸度调节能力与板带宽度成严格线性关系，而其它宽度范围，成二次函数关系；同时，空载辊缝凸度调节能力与工作辊窜辊量成近似线性关系。本发明使辊缝凸度调节能力在设计要求的宽度范围内与板带宽度成线性关系，既不削弱宽板带辊缝凸度调节能力，又增加窄板带的凸度调节能力，从而增强轧机的整体板形控制能力。

公开(公告)号：CN102641892A

公开(公告)日：2012-08-22

申请号：CN201210133169.5

申请日：2012-04-28

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 何安瑞 ,  邵健 ,  孙文权

IPC: B21B27/02

Abstract: 本发明涉及兼顾热轧不锈钢二次和高次浪形控制的工作辊辊形，具体指在不使用轧辊轴向窜动的轧机上，通过下游机架工作辊辊形曲线的设计，达到同时改善特定宽度带钢二次浪形和高次浪形两种板形缺陷的目的。本发明采用二次曲线和六次曲线叠加的方法，形成特殊的热轧工作辊辊形曲线，使得工作辊辊形具有控制中间浪和双边浪两种对称浪形的能力，也具有控制高次浪形的能力。二次曲线的系数通过二次浪形的大小进行设计，六次曲线的系数主要通过高次浪形的位置和大小进行确定，两种曲线系数确定后进行分区域叠加。通过本发明提及的工作辊辊形技术，可以有效兼顾热轧不锈钢二次浪形和高次浪形控制，丰富了热轧不锈钢轧制中板形的控制手段。

公开(公告)号：CN119972826A

公开(公告)日：2025-05-13

申请号：CN202510071931.9

申请日：2025-01-16

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 何安瑞 ,  牛民君 ,  邵健 ,  高培军 ,  裴宁

IPC: B21B37/78 ,  G06F30/27 ,  G06N3/006 ,  B21B37/16 ,  G06F113/14

Abstract: 本发明公开了一种无缝钢管外径工艺参数优化设定方法，属于无缝钢管轧制技术领域，所述方法包括：基于无缝钢管生产工艺参数建立无缝钢管外径预测模型；确定需要优化的工艺参数，并确定各需要优化的工艺参数的允许调整范围；确定不同外径偏差程度下的工艺参数调整策略；基于无缝钢管外径预测模型、各需要优化的工艺参数的允许调整范围以及不同外径偏差程度下的工艺参数调整策略，结合实际生产工艺需求，以无缝钢管外径偏差最小为目标，构建工艺参数优化设定模型，实现工艺参数的优化设定。采用本发明的无缝钢管外径工艺参数优化设定方法，可提高无缝钢管外径控制精度，使工艺参数的优化设定更加准确。

公开(公告)号：CN119623932A

公开(公告)日：2025-03-14

申请号：CN202411610784.X

申请日：2024-11-12

Applicant: 北京科技大学 ,  新疆众和股份有限公司

Inventor： 张聪 ,  廉政政 ,  何安瑞 ,  陈长科 ,  高威 ,  刘鹏飞 ,  刘超 ,  戚新杰 ,  薄帆 ,  阿合拜·杰恩斯

IPC: G06Q10/0631 ,  C25C3/06 ,  G06Q50/04 ,  G06N20/00

Abstract: 本发明公开了一种基于电解铝能耗与成分预测实现电解铝工艺优化的方法，属于电解高纯铝应用技术领域，其包括：采集电解铝工艺生产过程中的工艺参数，通过对数据进行关联性分析和理论分析，筛选出模型输入参数和模型输出参数，构建样本数据集；采用预设的机器学习模型构建电解铝能耗与成分预测模型；利用样本数据集对电解铝能耗与成分预测模型进行训练；利用训练好的电解铝能耗与成分预测模型预测出给定工艺参数下的电解铝能耗与成分；并通过对模型输出量的分析，找到最优工艺参数，以优化电解工艺。本发明可避免实验耗时耗力的问题，降低工艺优化成本，提高工艺优化效率，从而提供潜在的经济和社会效益。

公开(公告)号：CN114299059B

公开(公告)日：2025-03-07

申请号：CN202111682517.X

申请日：2021-12-30

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 邵健 ,  冯凯 ,  李天伦 ,  何安瑞

IPC: G06T7/00 ,  G06V10/28 ,  G06V10/56 ,  G06V10/764 ,  G06V10/774

Abstract: 本发明提供一种热轧带钢表面未分类铸坯划伤缺陷的判定方法，属于热轧带钢表面检测技术领域。该方法首先获取表面质量检测仪采集的热轧带钢未分类表面缺陷数据，包含缺陷的长度、宽度、相对位置信息和原始图片；然后根据人工经验提取属于铸坯划伤的缺陷样本，建立训练样本集，并对数据进行处理，计算未分类中典型缺陷样本特征量，建立未分类铸坯划伤缺陷判定模型，并根据样本数据训练模型；最后提取需要识别的未分类图片，并验证其样本特征量，模型输出该缺陷是否属于未分类铸坯划伤缺陷。该方法可以减轻热轧带钢现场质检人员工作量，减少未分类中由于铸坯划伤导致的致命缺陷漏判，预防下游表面质量异议。

公开(公告)号：CN119089319A

公开(公告)日：2024-12-06

申请号：CN202411126892.X

申请日：2024-08-16

Applicant: 北京科技大学 ,  北京京杰锐思技术开发有限公司

Inventor： 何安瑞 ,  高培军 ,  吴海瑞 ,  覃仕康 ,  刘文 ,  孙敬儒 ,  李飞飞

IPC: G06F18/243 ,  G06F18/211 ,  G06F18/10

Abstract: 本发明公开了一种基于随机森林算法的热镀锌镀层厚度预测方法，涉及热镀锌钢卷生产技术领域，预测方法包括：通过热镀锌工艺生产热镀锌钢卷，并获取热镀锌工艺生产历史数据；对历史数据进行预处理并消除测厚仪时滞；基于机理和相关系数进行特征筛选；建立随机森林网络镀层厚度预测模型并训练；对随机森林网络镀层厚度预测模型的准确性和适用性进行验证和判定；若模型预测精度未达到要求，则优化预测模型参数；若达到要求，则将预测模型投入使用；输出锌层厚度预测值。本发明改善了镀锌板锌层厚度控制中检测的时滞问题，优化了工艺参数调节以及厚度目标控制。