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公开(公告)号：CN109628779A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910034132.9
申请日：2019-01-15
Applicant: 吉林大学
Abstract: 一种细化高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金共晶相方法，细化高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金共晶相方法包括合金熔炼精炼、细化共晶相两个步骤。在气体保护下，将预热后的纯镁在700℃的温度下进行熔化，然后将一定比例的铝、锌加入到熔体中，待完全熔化后搅拌均匀，再降温至680℃精炼和清渣处理；将预热后的镁钐中间合金加入到熔体中，待完全熔化后搅拌均匀，在控制凝固冷却速率条件下浇注成锭。该合金和传统高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金相比，共晶相Mg17Al12发生显著细化并从连续网状结构转变为不连续棒状、球状结构。本发明解决了高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金中共晶相Mg17Al12难以细化的难点，制备工艺简单、可靠。
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公开(公告)号：CN109622655A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910065999.0
申请日：2019-01-24
Applicant: 吉林大学
IPC: B21C37/00
CPC classification number: B21C37/00
Abstract: 本发明公开了一种镁合金变截面轧制模压复合成型设备及方法，属于有色金属塑性成型领域。本发明主要目的是实现镁合金变截面轧制成型，解决镁合金变截面成型的难题，本发明将通过轧制和模压成型的复合工艺，轧制变截面镁合金。具体加工工艺为：首先将轧制坯料放置在上、下模板间的型槽内，上、下模板在导轨槽内送入上料位置，通过摩擦力把上、下模板带入上、下轧辊，通过上、下模板闭合，实现上、下模板型腔内坯料的模压成型。通过本发明的加工工艺可获得组织均匀、性能优化的变截面镁合金制件。
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公开(公告)号：CN108994267A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201811167334.2
申请日：2018-10-08
Applicant: 吉林大学
CPC classification number: C22C1/026 , B22D11/0622 , C21D9/0081 , C22C1/03 , C22C21/02 , C22F1/002 , C22F1/043
Abstract: 本发明公开了一种能够提升加工成形性与时效强化效果的6XXX系铝轧板制备方法，包括：步骤一、制备6XXX系铝合金熔体；其中，所述6XXX系铝合金熔体的成分为：Si的质量分数为1.0-1.6％、Fe的质量分数为0.10-1.0％、Cu的质量分数为0.01-0.15％、Mn的质量分数为0.01-0.15％、Mg的质量分数为0.40-0.90％，余量为Al和杂质；步骤二、将6XXX系铝合金熔体引流到高导热水冷铸轧辊辊缝中进行亚快速凝固，得到高固溶6XXX系铝合金铸轧坯；步骤三、对所述高固溶6XXX系铝合金铸轧坯进行多道次冷轧至规定厚度，得到铝合金冷轧板；步骤四、对所述铝合金冷轧板进行固溶热处理后，进行淬火处理，获得T4状态6XXX系铝合金冷轧板。本发明提供的6XXX系铝轧板制备方法，能够提升6XXX系铝合金冷轧板的加工成形性与时效强化效果。
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公开(公告)号：CN108070733A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201711273943.1
申请日：2017-12-06
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种新型纳米硼化钛陶铝复合焊丝线材，包括以下四个步骤：(1)纳米TiB2颗粒陶-铝复合铸锭的制备；(2)铸锭均匀化处理；(3)纳米TiB2颗粒陶-铝复合热挤压塑性成型；(4)铝合金焊丝线材拉拔成型。本发明是要解决现有制备工艺及成分组成所生产焊丝线材焊接性能低的问题。本发明涉及的技术方案是通过在铝合金熔体中加入氟钛酸钾和氟硼酸钾，在熔体内反应内生出纳米尺寸TiB2颗粒，制备一种新型含有微量纳米陶瓷颗粒的铝合金焊丝线材，纳米尺寸陶瓷颗粒可以促进熔池内金属异质形核，细化焊缝组织，使铝合金的接效率提高，焊接强度提高。
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公开(公告)号：CN107955889A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201711274044.3
申请日：2017-12-06
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种利用内生纳米TiB2颗粒强化铝合金的方法，包括以下步骤：(1)含有内生纳米TiB2颗粒的强化剂的制备；(2)未强化合金的制备；(3)内生纳米TiB2颗粒强化剂强化处理铝合金；(4)强化后的铝合金热处理；该技术方案步骤较为简单，方案合理，TiB2纳米颗粒在熔体内分散均匀。经过强化处理后的铝合金的屈服强度、抗拉强度、塑性等都有较为明显的提高。强化后铝合金具有高强韧性。这一强化技术方案强化效果好，少量强化剂的加入即可使铝合金的拉伸性能大幅提高，这一技术方案为铝合金的薄壁轻量化提供了新的技术途径和解决思路，可以广泛应用于汽车、航空航天等领域，具有重要的实际生产应用价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107326234A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710609196.8
申请日：2017-07-25
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种多元多尺度结构高铝含量镁合金的控制轧制制备方法，该制备方法包括熔炼挤压、均质处理、控制轧制和控制再结晶四个步骤；所制备的镁合金组织具有多元多尺度晶粒分布，由平均尺寸小于1微米的超细晶、尺寸为1～10微米的细晶和尺寸大于70微米的大晶粒及均匀弥散分布的第二相组成；该方法制备的镁合金室温塑性大于20％、强度高于330MPa。本发明提供了一种工艺简单、可靠且易于大批量生产及推广应用的多元多尺度结构高铝含量镁合金的控制轧制制备方法，所制备的镁合金板材组织由超细晶(1微米以下)、细晶(1～10微米)及粗大晶粒(～70微米)均匀混杂，该组织结构保证了所述镁合金在具有高强度的同时具有良好的室温塑性。
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公开(公告)号：CN107177806A
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201710609199.1
申请日：2017-07-25
Applicant: 吉林大学
IPC: C22F1/047
CPC classification number: C22F1/047
Abstract: 本发明涉及一种具有超塑性的高强韧高固溶镁含量铝合金的制备方法，具体包括高温均质化处理和退火辅助等通道转角挤压两个步骤：首先，将高固溶镁含量的铝合金铸锭进行均质化处理；其次，在室温条件下，将试样放进等通道转角挤压模具中进行变形，随后在选定的道次间进行中间退火处理，后水淬至室温，继而进行下一步变形。本发明将退火辅助等通道转角挤压应用到高固溶镁含量铝合金上，成功解决大变形过程中材料变形开裂问题，并获得多尺度混晶组织，同时提高了铝合金室温强韧性和高温超塑性；此外，该工艺过程简单，易操作，适用于铝合金，镁合金及其复合材料等。
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公开(公告)号：CN106834846A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611206714.3
申请日：2016-12-23
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种多元耐热耐蚀镁合金及制备方法，合金以质量百分比计包括：5.8～7.8％Al，2.2～3.2％Sn，0.2～1.0％Zn，0.2～2.0％RE，0.1～0.3％Mn，剩余部分为Mg和不可避免的总量≤0.2％的杂质。在镁铝基底材料内加入锡、钕和/或钐形成高熔点颗粒相Nd5Sn3和Sm5Sn3，并通过锌的加入进一步细化高熔点颗粒相，提高合金的强塑性、耐热性和耐蚀性；同时剩余锡与镁结合生成Mg2Sn，进一步改善合金性能；添加锰减小杂质元素的危害，提高合金的耐蚀性，通过调整元素间的配比得到耐热耐蚀镁合金。
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公开(公告)号：CN100552066C
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200710193502.0
申请日：2007-12-06
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种用于细化镁-硅合金中初生和共晶Mg2Si的含硼镁基中间合金及其制备方法。该中间合金化学组成为质量百分比：镁70.0-90.0，其余为硼和三氧化二硼中的至少一种：10.0-30.0。制备步骤为：采用镁粉与硼粉和三氧化二硼粉中的至少一种作为原料，按照一定比例混合均匀，压制成坯；然后将压坯放入气体保护烧结炉中，加热至200-450℃，保温30min，最后随炉冷却至室温，制得含硼镁基中间合金。该中间合金具有制备工艺简单，使用方便，变质效果稳定，且具有长效性等优点，易于推广应用。
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公开(公告)号：CN101195881A
公开(公告)日：2008-06-11
申请号：CN200710300329.X
申请日：2007-12-26
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种用于细化镁－硅－锌或镁－锌－硅系合金中初生Mg2Si的含磷锌基中间合金及其制备方法。该中间合金的化学组成质量百分比为：锌：75.0－95.0，磷：5.0－25.0。制备步骤：1)采用锌粉和赤磷作为原料，按照一定比例混合均匀，压制成坯；2)将压坯置于氩气保护加热炉中，加热至100－260℃，保温30分钟，然后随炉冷却至室温。该中间合金制备过程未发生化学反应，工艺简单，变质效果好，使用过程中无污染，易于推广应用。
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