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公开(公告)号:CN116922619A
公开(公告)日:2023-10-24
申请号:CN202310983358.X
申请日:2023-08-07
申请人: 吉林大学
摘要: 本发明公开了一种铺展树脂颗粒法制备热塑性碳纤维预浸料的方法,目的是解决传统工业制备预浸料成本较高、流程较长、浸渍不充分的难题。本发明通过密炼机制备出玄武岩增强树脂颗粒,经过多级均匀分散,树脂颗粒均匀散落在连续碳纤维上面,在进行充分浸渍自然冷却后得到热塑性碳纤维预浸料。与现有技术相比,本发明方法运用玄武岩纤维增强树脂颗粒,大大提高了热塑性预浸料的性能;此方法具有高渗透性可以实现快速均匀浸渍碳纤维,渍效果好;对传统装置进行改进,增加多级分料器,使树脂颗粒分散均匀,同时制备装置易于实现自动化,生产效率高,大大降低了工业制造成本;热塑性碳纤维预浸料易于成型,便于后处理、切割和预成型。
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公开(公告)号:CN116200637A
公开(公告)日:2023-06-02
申请号:CN202310017748.1
申请日:2023-01-06
申请人: 吉林大学
摘要: 本发明公开了一种室温高成形性低稀土含量镁合金及其制备方法,按照质量百分比计,所述合金由如下成分组成:铝:2.5‑3.5%,锡:0.5‑1.5%,钙:0.2‑0.8%,锰:0.1‑0.3%,钐:0.04‑0.2%,不可避免的杂质含量≤0.02%,余量为镁。所述合金的制备方法主要包括:高凝固冷速水冷铜模制备铸态板坯,短时双级均质化处理,多道次变向轧制和退火处理四个步骤。本发明细化了粗大共晶相,获得的晶粒组织细小均匀且具有弱织构特征。获得的合金在室温情况下成形性能优异(杯突值≥7.9mm),且具有较高的抗拉强度和延伸率,综合力学性能良好。
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公开(公告)号:CN114990392B
公开(公告)日:2023-01-03
申请号:CN202210688011.8
申请日:2022-06-17
申请人: 吉林大学
摘要: 本发明公开了一种高性能、耐高温Al‑Mg‑Si系铝合金及其制备方法,所述的铝合金按质量百分比计,由以下成分组成:Mg:0.91‑1.10%;Si:1.21‑1.4%;Mn:0‑0.2%;Zr:0‑0.2%;Ag:0‑0.05%;不可避免的杂质总和≤0.20%;余量为Al。所述铝合金的制备方法包括:熔炼、铸轧、均质、冷轧、固溶和人工时效。本发明获得的Al‑Mg‑Si系铝合金具有较高的力学性能,并且在长期高温条件下,还能够保持较高的力学性能,使用寿命长。
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公开(公告)号:CN112828251B
公开(公告)日:2021-11-16
申请号:CN202010731071.4
申请日:2020-07-27
申请人: 吉林大学
摘要: 本发明公开了一种轻合金铸轧实验装置,属于轻合金铸造领域,针对现有缺少一种能够实现双辊铸造和轧制一体化成形装置的问题,本发明将将合金加热和浇注合为一体,合金加热后保温,熔炼炉直接推到轧辊上方,转动熔炼炉旋转拨轮,熔炼炉盖自动开启,合金熔体直接倾倒在两轧辊间的辊缝中。合金熔体在浇注前一直处于保温状态,从而减少了合金熔体的热量损失,亦降低了合金氧化的程度,同时整个操作过程安全性较高。在轧辊外侧设置冷却通道配合了轧辊调整的难度,也降低了轧辊的加工难度,本发明能够始终保持两个轧辊的轴线平行和同步调节,通过传动路线的改进,实现了两个轧辊的同步对向旋转,保证加工的效果。
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公开(公告)号:CN112828251A
公开(公告)日:2021-05-25
申请号:CN202010731071.4
申请日:2020-07-27
申请人: 吉林大学
摘要: 本发明公开了一种轻合金铸轧实验装置,属于轻合金铸造领域,针对现有缺少一种能够实现双辊铸造和轧制一体化成形装置的问题,本发明将将合金加热和浇注合为一体,合金加热后保温,熔炼炉直接推到轧辊上方,转动熔炼炉旋转拨轮,熔炼炉盖自动开启,合金熔体直接倾倒在两轧辊间的辊缝中。合金熔体在浇注前一直处于保温状态,从而减少了合金熔体的热量损失,亦降低了合金氧化的程度,同时整个操作过程安全性较高。在轧辊外侧设置冷却通道配合了轧辊调整的难度,也降低了轧辊的加工难度,本发明能够始终保持两个轧辊的轴线平行和同步调节,通过传动路线的改进,实现了两个轧辊的同步对向旋转,保证加工的效果。
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公开(公告)号:CN109796611B
公开(公告)日:2021-03-09
申请号:CN201910022896.6
申请日:2019-01-10
申请人: 吉林大学
摘要: 本发明公开了一种原位包覆深冷处理玄武岩纤维混杂麻纤维增强树脂基复合材料制备方法,属于有色金属塑性成型领域。针对目前采用偶联剂改善纤维与树脂之间的界面结合的方式对界面结合性能提高有限的问题,本发明将玄武岩纤维深冷处理后添加偶联剂进行改性,并采用原位包覆的方式制成预浸料;将麻纤维自然冷冻‑机械联合脱胶处理,再添加偶联剂进行改性;最后把三者按比例采用固相混纤的方式制成复合材料预制体。其利用纤维的预处理并采用原位包覆的复合化的方式,提高了复合材料的力学性能,降低了复合材料VOC的产生量和挥发量,减小了复合材料的密度,从而减轻了质量,提高了复合材料的综合性能,使其安全性能高、环保性能突出。
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公开(公告)号:CN109628779B
公开(公告)日:2020-10-30
申请号:CN201910034132.9
申请日:2019-01-15
申请人: 吉林大学
摘要: 一种细化高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金共晶相方法,细化高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金共晶相方法包括合金熔炼精炼、细化共晶相两个步骤。在气体保护下,将预热后的纯镁在700℃的温度下进行熔化,然后将一定比例的铝、锌加入到熔体中,待完全熔化后搅拌均匀,再降温至680℃精炼和清渣处理;将预热后的镁钐中间合金加入到熔体中,待完全熔化后搅拌均匀,在控制凝固冷却速率条件下浇注成锭。该合金和传统高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金相比,共晶相Mg17Al12发生显著细化并从连续网状结构转变为不连续棒状、球状结构。本发明解决了高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金中共晶相Mg17Al12难以细化的难点,制备工艺简单、可靠。
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公开(公告)号:CN109291607B
公开(公告)日:2020-07-28
申请号:CN201811182019.7
申请日:2018-10-10
申请人: 吉林大学
IPC分类号: B32B37/10 , B32B37/06 , B32B38/16 , B32B38/08 , D06M11/72 , D06M11/56 , D06M11/82 , D06M101/06
摘要: 本发明提供了一种天然麻纤维增强复合材料的模压‑轧制复合成型工艺方法。其中天然麻纤维必须进行脱胶与改性处理,其中基材可以是聚丙烯、聚乳酸、聚乙烯、尼龙6、尼龙66纤维等。将天然麻纤维与热塑性树脂基纤维固相共混,通过气流铺网或者梳理铺网和针刺固结而成毡材(预制体),在轧制成型的基础上增设成型模具,调节压辊之间的间隙,进行复合成型。由于闭式模具作用,将沿轧制方向的剪切力一部分转化成法相方向的压力,增加压下量,也可以有效避免轧制过程中试样边缘的开裂,从而制备不同厚度的麻纤维复合板材。模具内部带有形状各异的型腔,方便成型各种形状的制品。
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公开(公告)号:CN110626015A
公开(公告)日:2019-12-31
申请号:CN201910956142.8
申请日:2019-10-10
申请人: 吉林大学
IPC分类号: B32B9/02 , B32B9/00 , B32B9/04 , B32B27/02 , B32B27/36 , B32B27/12 , B32B27/32 , B32B27/08 , B32B33/00 , B32B27/34 , B27D1/00 , B29D7/00
摘要: 本发明涉及一种天然植物纤维混杂复合材料及制备方法,属于轻量化复合材料技术领域。该复合材料包括混杂纤维铺层:是由经纱和纬纱纺织而成的织物,由内到外包括:内芯高强纤维层、中间天然植物纤维层、外层树脂纤维层,外层树脂纤维层采用包芯纺纱工艺实现树脂纤维与天然植物纤维的混纺,中间天然植物纤维层采用包缠纺纱工艺实现天然植物纤维与内芯高强纤维的混纺。制备过程:将树脂薄膜铺层与混杂纤维铺层依次交替层叠,然后将其放入平板硫化机平板模中进行热压成形。本发明具有能耗低、可循环利用、环境友好、价格低、可设计性更加灵活等优势,与传统制备方法相比,具有力学性能更优异、流程更简便,能实现轻量化复合材料大规模产业化应用。
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公开(公告)号:CN116103548B
公开(公告)日:2024-08-02
申请号:CN202211639326.X
申请日:2022-12-20
申请人: 吉林大学
摘要: 本发明提供了一种高时效硬化响应的Al‑Mg‑Si系铝合金及其制备方法,所述的铝合金按质量百分比计,由以下成分组成:Mg:1.40‑1.58%;Si:1.02‑1.12%;Zn:2.50‑3.30%;Cu:0.46‑0.83%;Er:0‑0.2%;Ag:0‑0.35%;不可避免的杂质总和≤0.20%;余量为Al。所述铝合金的制备方法包括:熔炼、准快速凝固、阶梯均质、冷轧及中间退火、阶梯固溶、水淬和双级人工时效。本发明获得的Al‑Mg‑Si系铝合金在时效处理后(T6态)具有较高的时效硬化响应和力学性能,时效硬化增量为303~342MPa,时效态合金的屈服强度为385MPa~420MPa,并且在固溶处理后(T4态)具有较高的延伸率(33.2%~36.5%)。因此本发明在保持铝合金高成形性的基础上大幅度提高了铝合金时效硬化增量和时效性能,可广泛应用于车身覆盖件等产品,对汽车轻量化发展具有重要意义。
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