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公开(公告)号：CN109628809A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910033924.4
申请日：2019-01-15
Applicant: 吉林大学
Abstract: 一种Mg‑Al系多元镁合金及其亚快速凝固制备方法，特别是一种具有窄凝固区间的新型高性能亚快速凝固镁合金。本发明通过多元合金化以及亚快速凝固手段，细化晶粒以及粗大共晶相，同时缓解成分偏析，获得具有高固溶度的凝固组织，缩短了固溶处理时间；经后续轧制处理亚快速凝固过程中高固溶的溶质原子均匀析出，形成具有细晶和弥散第二相的变形组织，获得具有优异力学性能的Mg‑Al系多元镁合金轧板；此方法尤其适合高铝含量Mg‑Al系多元合金，简化了镁合金轧板的制备流程，为提高镁合金变形能力和促进镁合金板材的产业化提供了一种有效途径。本发明Mg‑Al系多元镁合金的主要化学成分按重量百分比组成：Al5.5～6.4，Zn0.5～2.0，Sn0.5～2.0，Bi0.2～1.0，Mn0.1～0.5，Mg余量。
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公开(公告)号：CN109628779A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910034132.9
申请日：2019-01-15
Applicant: 吉林大学
Abstract: 一种细化高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金共晶相方法，细化高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金共晶相方法包括合金熔炼精炼、细化共晶相两个步骤。在气体保护下，将预热后的纯镁在700℃的温度下进行熔化，然后将一定比例的铝、锌加入到熔体中，待完全熔化后搅拌均匀，再降温至680℃精炼和清渣处理；将预热后的镁钐中间合金加入到熔体中，待完全熔化后搅拌均匀，在控制凝固冷却速率条件下浇注成锭。该合金和传统高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金相比，共晶相Mg17Al12发生显著细化并从连续网状结构转变为不连续棒状、球状结构。本发明解决了高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金中共晶相Mg17Al12难以细化的难点，制备工艺简单、可靠。
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公开(公告)号：CN109622655A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910065999.0
申请日：2019-01-24
Applicant: 吉林大学
IPC: B21C37/00
CPC classification number: B21C37/00
Abstract: 本发明公开了一种镁合金变截面轧制模压复合成型设备及方法，属于有色金属塑性成型领域。本发明主要目的是实现镁合金变截面轧制成型，解决镁合金变截面成型的难题，本发明将通过轧制和模压成型的复合工艺，轧制变截面镁合金。具体加工工艺为：首先将轧制坯料放置在上、下模板间的型槽内，上、下模板在导轨槽内送入上料位置，通过摩擦力把上、下模板带入上、下轧辊，通过上、下模板闭合，实现上、下模板型腔内坯料的模压成型。通过本发明的加工工艺可获得组织均匀、性能优化的变截面镁合金制件。
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公开(公告)号：CN108994267A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201811167334.2
申请日：2018-10-08
Applicant: 吉林大学
CPC classification number: C22C1/026 , B22D11/0622 , C21D9/0081 , C22C1/03 , C22C21/02 , C22F1/002 , C22F1/043
Abstract: 本发明公开了一种能够提升加工成形性与时效强化效果的6XXX系铝轧板制备方法，包括：步骤一、制备6XXX系铝合金熔体；其中，所述6XXX系铝合金熔体的成分为：Si的质量分数为1.0-1.6％、Fe的质量分数为0.10-1.0％、Cu的质量分数为0.01-0.15％、Mn的质量分数为0.01-0.15％、Mg的质量分数为0.40-0.90％，余量为Al和杂质；步骤二、将6XXX系铝合金熔体引流到高导热水冷铸轧辊辊缝中进行亚快速凝固，得到高固溶6XXX系铝合金铸轧坯；步骤三、对所述高固溶6XXX系铝合金铸轧坯进行多道次冷轧至规定厚度，得到铝合金冷轧板；步骤四、对所述铝合金冷轧板进行固溶热处理后，进行淬火处理，获得T4状态6XXX系铝合金冷轧板。本发明提供的6XXX系铝轧板制备方法，能够提升6XXX系铝合金冷轧板的加工成形性与时效强化效果。
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公开(公告)号：CN107326234A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710609196.8
申请日：2017-07-25
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种多元多尺度结构高铝含量镁合金的控制轧制制备方法，该制备方法包括熔炼挤压、均质处理、控制轧制和控制再结晶四个步骤；所制备的镁合金组织具有多元多尺度晶粒分布，由平均尺寸小于1微米的超细晶、尺寸为1～10微米的细晶和尺寸大于70微米的大晶粒及均匀弥散分布的第二相组成；该方法制备的镁合金室温塑性大于20％、强度高于330MPa。本发明提供了一种工艺简单、可靠且易于大批量生产及推广应用的多元多尺度结构高铝含量镁合金的控制轧制制备方法，所制备的镁合金板材组织由超细晶(1微米以下)、细晶(1～10微米)及粗大晶粒(～70微米)均匀混杂，该组织结构保证了所述镁合金在具有高强度的同时具有良好的室温塑性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107177806A
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201710609199.1
申请日：2017-07-25
Applicant: 吉林大学
IPC: C22F1/047
CPC classification number: C22F1/047
Abstract: 本发明涉及一种具有超塑性的高强韧高固溶镁含量铝合金的制备方法，具体包括高温均质化处理和退火辅助等通道转角挤压两个步骤：首先，将高固溶镁含量的铝合金铸锭进行均质化处理；其次，在室温条件下，将试样放进等通道转角挤压模具中进行变形，随后在选定的道次间进行中间退火处理，后水淬至室温，继而进行下一步变形。本发明将退火辅助等通道转角挤压应用到高固溶镁含量铝合金上，成功解决大变形过程中材料变形开裂问题，并获得多尺度混晶组织，同时提高了铝合金室温强韧性和高温超塑性；此外，该工艺过程简单，易操作，适用于铝合金，镁合金及其复合材料等。
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公开(公告)号：CN106834846A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611206714.3
申请日：2016-12-23
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种多元耐热耐蚀镁合金及制备方法，合金以质量百分比计包括：5.8～7.8％Al，2.2～3.2％Sn，0.2～1.0％Zn，0.2～2.0％RE，0.1～0.3％Mn，剩余部分为Mg和不可避免的总量≤0.2％的杂质。在镁铝基底材料内加入锡、钕和/或钐形成高熔点颗粒相Nd5Sn3和Sm5Sn3，并通过锌的加入进一步细化高熔点颗粒相，提高合金的强塑性、耐热性和耐蚀性；同时剩余锡与镁结合生成Mg2Sn，进一步改善合金性能；添加锰减小杂质元素的危害，提高合金的耐蚀性，通过调整元素间的配比得到耐热耐蚀镁合金。
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公开(公告)号：CN103774071B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201410056967.1
申请日：2014-02-19
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及具有球形第二相超塑性镁合金的制备方法，该制备方法包括微量元素孕育变质处理、变形加工调控和球化再结晶过程三个步骤。具体包括为：首先通过含有微量元素的少量熔体通过稀释混合对镁合金熔体进行孕育变质处理，然后通过变形加工调控法细化第二相和基体晶粒，最后通过球化和再结晶处理制备出具有球形第二相弥散分布于近球形基体晶粒中的细晶超塑性镁合金组织。该方法制备的组织中第二相尺寸细小，形状圆整，均匀弥散分布在基体晶粒中和晶界上；与传统无规则和长条状的第二相相比，显著提高了材料的超塑性变形能力。该方法能够制备大尺寸样品、方法简单、可靠，易于推广应用；非常适合于批量生产宽幅薄板或薄带材超塑性镁合金。
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公开(公告)号：CN103774071A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410056967.1
申请日：2014-02-19
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及具有球形第二相超塑性镁合金的制备方法，该制备方法包括微量元素孕育变质处理、变形加工调控和球化再结晶过程三个步骤。具体包括为：首先通过含有微量元素的少量熔体通过稀释混合对镁合金熔体进行孕育变质处理，然后通过变形加工调控法细化第二相和基体晶粒，最后通过球化和再结晶处理制备出具有球形第二相弥散分布于近球形基体晶粒中的细晶超塑性镁合金组织。该方法制备的组织中第二相尺寸细小，形状圆整，均匀弥散分布在基体晶粒中和晶界上；与传统无规则和长条状的第二相相比，显著提高了材料的超塑性变形能力。该方法能够制备大尺寸样品、方法简单、可靠，易于推广应用；非常适合于批量生产宽幅薄板或薄带材超塑性镁合金。
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公开(公告)号：CN101985714B
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201010575745.2
申请日：2010-12-07
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及金属材料领域，特别是涉及一种高塑性镁合金及其制备方法。该合金的化学成分质量百分比为：铝0.1-6.0，锡0.1-3.0，锰0.01-2.0，锶0.01-2.0，其余为镁和不可避免的杂质；同时，该镁合金还可以含有添加元素锌、锑和稀土元素中的一种或几种；制备步骤为：先熔化镁和铝，然后加入锡，再加入添加元素和稀土元素，最后引入锶，经过搅拌、精炼处理后将熔体经过铸轧和轧制工艺制成板材；或将熔体直接浇注成铸锭；或先浇注成铸锭，然后将铸锭挤压成型材或厚板，再将厚板轧制成薄板。本发明既提高了合金的强度，又提高了强韧性；本发明弥补了铸造镁合金难以适合变形工况，而变形镁合金难以适合铸造工况的不足。
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