一种自适应的锥束CT三维图像快速重建方法

    公开(公告)号:CN101567090A

    公开(公告)日:2009-10-28

    申请号:CN200910021912.6

    申请日:2009-04-08

    Abstract: 本发明公开了一种自适应的锥束CT三维图像快速重建方法,对试件扫描采集一组投影图像;将该组所有投影图像按该正方形区域裁剪为边长为E个象素的正方形图像,并将裁剪后的投影图像进行对数运算;对该组投影图像进行滤波处理;设置需要重建的切片图像起止层号作为重建任务;对重建任务进行自适应分割,得到若干个相同大小的子重建任务;根据子重建任务的层数分配一个部分重建空间;判断是否还有未重建的子重建任务,若是,则在部分重建空间中进行下一个子重建任务的重建计算并继续判断,若否,则释放部分重建空间所占内存,完成重建任务。本发明解决了Z线优先重建算法的自适应处理问题,增强了适用性,减少了读取数据量,节省重建时间。

    线性摩擦焊机摩擦压力加载装置及加载方法

    公开(公告)号:CN100463758C

    公开(公告)日:2009-02-25

    申请号:CN200610105342.5

    申请日:2006-12-29

    Abstract: 本发明公开了一种线性摩擦焊机摩擦压力加载装置,其特点是通过工业计算机输出一组与振动正弦波信号频率相同、振幅相同,相位相差π/2的单向振动信号,通过DA输出板转换成模拟信号,再经放大器进行V/I转换和放大,控制伺服阀,使移动端油缸活塞水平往复运动的同时产生脉动。本发明还公开了上述线性摩擦焊机摩擦压力加载装置的加载方法,由正弦波信号控制振动伺服阀,由与所述正弦波信号的频率、振幅相同,相位相差π/2的单向振动信号控制移动伺服阀,使作用在振动端工件与移动工件之间的摩擦压力在摩擦加热过程中产生脉动。由于与正弦波频率相同,相位差π/2的单向振动信号,使得线性摩擦焊机摩擦压力加载过程中产生脉动,在焊件相同的情况下,所需驱动力减小。

    基于配准模型仿真的锥束CT射束硬化校正方法

    公开(公告)号:CN101126722A

    公开(公告)日:2008-02-20

    申请号:CN200710018779.X

    申请日:2007-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种基于配准模型仿真的锥束CT射束硬化校正方法,通过对零件进行圆轨迹锥束CT扫描获取多色投影数据;对多色投影进行锥束CT重建得到CT序列切片图像后对其中若干幅进行轮廓提取,获得由若干封闭的轮廓线组成的测量点集;配准零件的测量点集及其CAD模型后进行投影仿真,得到射线在各成像点上穿越零件的长度;非线性拟合得到一条过原点的硬化曲线;线性拟合得到一条过原点的直线;根据硬化曲线和校正直线校正锥束CT射束硬化伪影。本发明在应用上更具有灵活性,能将多色投影近似校正为单色投影,校正后的射束硬化伪影显著减少。

    非均质功能器件快速成形微制造方法

    公开(公告)号:CN1597193A

    公开(公告)日:2005-03-23

    申请号:CN200410026371.3

    申请日:2004-07-28

    Abstract: 本发明公开了一种非均质功能器件快速成形微制造方法,采用下述方法步骤:根据制造非均质功能器件的要求,将不同的金属、合金材料或者非金属材料作为成形材料分别放入不同的液滴发生装置中,将低熔点合金材料或者非金属材料作为支撑材料放入另一液滴发生装置中,将真空室密封,调整各控制系统,完成对非均质功能器件成形,沉积完成后,将沉积零部件放入熔炉内去除支撑材料,得到非均质功能器件。该方法能够成形多种非金属材料或者金属材料的复杂微小型零部件;可根据器件的功能选取材质,以满足器件耐磨损、高强度、耐腐蚀等要求;还可以用作制造聚合物及其它材料零件,在生物医学、民用等方面具有实际应用价值。

    基于演化聚类分析的刀具磨损建模方法

    公开(公告)号:CN117407735A

    公开(公告)日:2024-01-16

    申请号:CN202311101804.6

    申请日:2023-08-30

    Inventor: 张定华 樊畅 罗明

    Abstract: 为了解决现有的刀具磨损建模方法得到的刀具磨损模型在拟合实际刀具磨损趋势时存在不准确,以及现有的切削刀具磨损监测方法仅局限于对刀具磨损演化过程的统计分析而不利于用于实际生产加工的技术问题,本发明提出了一种基于演化聚类分析的刀具磨损建模方法,通过对演化聚类分布图依次进行一致性、阶段性和相关性分析后,在分析的基础上构建与实际刀具磨损趋势的拟合准确性高的刀具磨损模型,在新的数据中使用本发明建立的刀具磨损模型即可实现刀具磨损演化规律的复用。

    一种复合材料三维模型建立方法

    公开(公告)号:CN112632780B

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202011544542.7

    申请日:2020-12-24

    Abstract: 本发明一种复合材料三维模型建立方法,属于三维模型技术领域;是为基于考虑孔隙随机分布的复合材料模型建立方法,主要包含以下步骤:1、测量获得真实复合材料表面缺陷分布或者三维结构缺陷分布图。2、建立不同大小缺陷的数量占比的数学模型。3、拟合复合材料真实缺陷数量占比的指数型函数表达式。4、由真实复合材料三维结构获取建模相关仿真参数。5、建立模拟基于缺陷随机分布的复合材料三维模型的算法。该方法不仅能构造材料内部各种不规则形状缺陷,而且还可以结合有限元模拟展现加工过程中切屑形成过程。

    薄壁结构精密铣削-振动光饰表面粗糙度工艺控制方法

    公开(公告)号:CN114905069A

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202210511946.9

    申请日:2022-05-11

    Abstract: 本发明公开了一种薄壁结构精密铣削‑振动光饰表面粗糙度工艺控制方法,选取具有相同铣削表面粗糙度的若干个薄壁结构试验件进行振动光饰工艺试验;根据试验结果确定薄壁结构试验件的固定位置;基于固定位置进行振动光饰工艺试验,并根据试验结果生成表面粗糙度随加工时间的演化曲线;根据演化曲线确定加工效率控制的第一铣削表面粗糙度控制域;根据第一铣削表面粗糙度控制域计算铣削加工参数,并基于固定位置和铣削加工参数进行薄壁结构工件的加工;本发明通过研究振动光饰对于铣削表面的材料去除与表面光整效果的影响规律,获取具有高效率与加工表面高质量的工艺控制方法,以避免手工抛光对生产水平和加工效率的限制。

    基于切削力的机床铣削加工过程的能耗模型建模方法

    公开(公告)号:CN109754332B

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN201910013924.8

    申请日:2019-01-08

    Abstract: 本发明公开了一种基于切削力的机床铣削加工过程的能耗模型建模方法,用于解决现有数控机床服役过程能量消耗预测方法实用性差的技术问题。技术方案是将机床铣削加工过程的能耗分为空载能耗、切削能耗和额外负载能耗,分别对三类能量消耗进行建模预测,以此计算预测出机床铣削加工过程的总能耗。由于采用铣削切削力计算切削功率,采用切削功率计算额外负载功率的方法进行建模,简单易行,并且对铣削加工有较强的适用性。本发明预测的总能耗与机床的实际能耗之间的误差不超过2%,预测精度高,在实际加工中有着很好的参考价值。本发明方法还可用于机床能量效率获取、机械加工过程中的能效评估、机床能耗标定等,有着广阔的应用前景,实用性好。

    一种薄壁叶片分区域超声冲击强化方法

    公开(公告)号:CN114293121B

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN202111647722.2

    申请日:2021-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种薄壁叶片分区域超声冲击强化方法,根据薄壁叶片的理论模型和实测三维模型,将薄壁叶片划分为叶根区、进排气边区和型面区;采用对称超声冲击工具对型面区进行超声冲击强化;采用单头超声冲击工具对叶根区进行超声冲击强化;采用单头超声冲击工具对进排气边区进行超声冲击强化,完成薄壁叶片的超声冲击强化;其中,超声冲击强化加工方式为单向走刀;本发明根据航空发动机叶片的结构特征,将其划分为三个区域,不同的区域采用适当的超声冲击加工方案,通过对走刀方向和行间距的调节,避免加工变形的情况下实现对薄壁叶片进行超声冲击强化的目的,提升了叶片表面粗糙度。

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