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公开(公告)号:CN111302325A
公开(公告)日:2020-06-19
申请号:CN202010144457.5
申请日:2020-03-04
Applicant: 华中科技大学
IPC: C01B32/05 , C07D207/323 , C07D213/06 , C07D213/09
Abstract: 本发明属于有机固废利用领域,公开了一种富氮催化热解联产含氮杂环化学品和掺氮炭的方法,该方法是将粉碎后的有机固废与酸充分反应去除其中的碱金属等杂质;接着在足量的氨气及少量的活化剂协同作用下,固体炭产品形成发达的孔隙结构,同时富集丰富的活性含氮官能团,得到多孔掺氮炭材料;同时形成大量的含氮中间体,它们在分子筛催化剂作用下反应得到大量的含氮杂环化学品。本发明通过引入小比例的活化剂,同时配合氨气和分子筛催化剂,能够实现有机固废向含氮杂环化学品和多孔掺氮炭的转化,制备过程绿色环保、设备腐蚀小、含氮杂环化学品选择性高、液固产品兼顾性好,有效地提高了有机固废的利用价值。
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公开(公告)号:CN109321267B
公开(公告)日:2020-02-21
申请号:CN201811189433.0
申请日:2018-10-12
Applicant: 华中科技大学
IPC: C10G1/00
Abstract: 本发明属于生物质利用领域,并具体公开了一种富含芳烃化合物的液体油及其制备方法,具体采用如下步骤制备:将生物质粉碎至80‑120目颗粒后进行干燥处理以得到热解原料;将热解原料与煅烧过的钙基添加剂混合均匀后至于固定床反应器中,在惰性气氛下进行热解反应,其中热解温度为450‑750℃,反应时间为10‑20min,热解产生的挥发分经过相同温度的催化剂床层进行重整;采用冰水混合物对获得的重整后的挥发分进行冷却,收集液态产物即为富含芳香烃化合物的液体油产品。本发明具有成本低廉、工艺简单,能连续高效制备大量富芳烃液体油的优点。
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公开(公告)号:CN109621880B
公开(公告)日:2019-12-24
申请号:CN201811545178.9
申请日:2018-12-17
Applicant: 华中科技大学
IPC: B01J19/24 , B01J4/00 , C07D307/48 , C07D307/50
Abstract: 本发明公开了一种CO2气氛下生物质连续水热糠醛制备系统,包括原料输送机(6)、盘管式反应釜(10)以及离心机(17);所述原料输送机(6)包括进料阀(4)、储料罐(5)、出料阀(1),以及浆料输送机(26);所述盘管式反应釜(10)设有盘管式反应器(9),所述盘管式反应器(9)外部套有加热套管(8),所述盘管式反应器(9)的中心设有所述CO2管道(23);所述离心机(17)主体上设有排气口(16)、出液口(21)和固相出口(20),所述排气口(16)与所述CO2管道(23)的对接,实现连续式水热反应,本发明还公开了一种CO2气氛下生物质连续水热糠醛制备方法,解决了目前连续反应中操作复杂,受热不均的问题,有效提高产品质量。
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公开(公告)号:CN107416767B
公开(公告)日:2019-10-25
申请号:CN201710702918.4
申请日:2017-08-16
Applicant: 华中科技大学
IPC: C01B3/06 , C01B3/32 , C01B3/38 , C01B32/324 , C01B32/336
Abstract: 本发明公开了一种利用生物质制备氢气和碳电极材料的方法,制备过程如下:将粉碎干燥后的生物质与绿色活化剂进行充分混合,在水蒸气和绿色活化剂的作用下,生物质发生多重气化活化反应,得到孔隙率发达的多孔碳电极材料;生成的气化气经后续的甲烷重整反应及水气转换反应,得到富氢气体产品。本发明在制备氢气过程中,气化温度较低,降低了能源消耗,并后续进一步催化提纯处理,提升氢气浓度和产量,为后期分离提供基础;气化焦炭经绿色活化转为为多孔碳电极材料,提高了生物质的利用率。整个气化活化过程绿色环保、操作简便、能耗少、成本低。本发明方法有利于实现生物质的高值化利用。
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公开(公告)号:CN107099314B
公开(公告)日:2019-10-25
申请号:CN201710497964.5
申请日:2017-06-27
Applicant: 华中科技大学
IPC: C10B53/02 , C10B57/10 , C10G1/00 , C01B32/348 , C07C51/00 , C07C53/126 , C07C57/03 , C07C57/12
Abstract: 本发明公开了一种利用农林废弃物制备长链脂肪酸和掺氮碳的方法,制备过程如下:将农林废弃物与微藻以一定比例混合后,在惰性气份下热解,得到富含高附加值长链脂肪酸的生物油产品;热解炭经KOH溶液浸渍负载活化剂后,在高温下活化处理得到具有高比表面积及丰富的活性含氮官能团的掺氮碳材料。本发明在制备长链脂肪酸的过程中未使用任何催化剂,具有方法绿色、过程简单、操作方便、成本低廉的优点,制备的具有优异特性的掺氮碳材料可广泛应用于吸附剂、催化剂、电极材料等领域。本发明方法实现了生物质全组分的高值化利用。
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公开(公告)号:CN108061303B
公开(公告)日:2019-08-13
申请号:CN201711166669.8
申请日:2017-11-21
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于生活垃圾焚烧处理污染物控制相关技术领域,其公开了适用于生活垃圾热解气化气的污染物脱除结构及燃烧装置,所述污染物脱除结构包括炉体,所述炉体形成有腔室,所述腔室内设置有支撑板,所述支撑板将所述腔室分成上腔室及下腔室,所述上腔室与所述下腔室相连通;所述污染物脱除结构还包括钙基喷射器及一次风管,所述一次风管设置在所述炉体上,其与所述下腔室相连通;所述钙基喷射器邻近所述一次风管设置,其用于向所述一次风管内喷射钙基物质;所述一次风管用于供生活垃圾热解气化气及一次风进入所述下腔室,以在850℃以上进行脱硫脱氯。本发明减少了二噁英排放,解决了沾污及积灰问题,且结构简单,灵活性较高。
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公开(公告)号:CN110054170A
公开(公告)日:2019-07-26
申请号:CN201910317720.3
申请日:2019-04-19
Applicant: 华中科技大学
IPC: C01B32/15
Abstract: 本发明属于碳量子点制备领域,并具体公开了一种利用木质素制备碳量子点的方法及产品。该方法包括将木质素置于水中获得木质素溶液,然后加入活化剂并进行超声处理获得小分子木质素溶液;将小分子木质素溶液在150℃~250℃下进行水热处理,待反应结束后冷却至室温获得液体产物;对液体产物进行超声处理,然后过滤、透析得到碳量子点溶液;将碳量子点溶液冷冻干燥得到碳量子点。采用本发明提供的方法能够通过降低木质素的反应活化能实现对木质素的充分利用,在提高碳量子点产率及品质的同时降低生产成本,并通过控制各反应条件保证最终获得碳量子点的产率最高达到35%。
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公开(公告)号:CN108048122B
公开(公告)日:2019-06-11
申请号:CN201711309414.2
申请日:2017-12-11
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: Y02E50/14
Abstract: 本发明属于生物质利用领域,并公开了一种控制藻制备液体油过程中氮排放的方法,包括以下步骤:S1:将藻类生物质及木质纤维素类生物质粉碎后干燥处理;S2:将步骤S1中的木质纤维素类生物质置于固定床反应器中进行热解反应,得到生物质碳添加物,S3:将步骤S1中的藻类生物质和木质纤维素类生物质混合,对混合物进行热解得到热解炭固体及热解挥发份;S4:让热解挥发份中的一部分含氮物质与步骤S2中获得的生物炭添加物进行充分反应,从而将一部分氮固定在生物炭添加物中,以此方式,实现减少氮排放的目的。本发明不仅有效降低了氮排放,同时可以将氮转化为高附加值的掺氮碳材料,有利于实现藻类生物质的绿色化利用。
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公开(公告)号:CN109810166A
公开(公告)日:2019-05-28
申请号:CN201811593189.4
申请日:2018-12-25
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于甲壳类固体废弃物回收利用相关技术领域,其公开了一种用于甲壳类固体废弃物回收利用的蛋白质提取装置及设备,该蛋白质提取装置包括第三中央控制单元、抽真空泵、过滤箱、滤液存储箱、萃取组件、水浴水解组件及雾化结晶组件,该第三中央控制单元连接于所述抽真空泵,以对所述抽真空泵进行控制;所述抽真空泵连接于所述滤液存储箱,以对所述滤液存储箱进行抽气以使所述滤液存储箱内部形成负压,进而达到对所述过滤箱中的液体物质进行抽滤浓缩;所述滤液存储箱设置在所述过滤箱的底部;所述过滤箱连接于所述萃取组件,所述水浴水解组件连接所述萃取组件及所述雾化结晶组件。本发明提高了蛋白质提取效率及质量,集成度较高,适用性较强。
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公开(公告)号:CN109761213A
公开(公告)日:2019-05-17
申请号:CN201910079102.X
申请日:2019-01-28
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于废弃物处理领域,并具体公开了一种多孔掺杂氮硫磷碳材料及其制备方法和应用,其采用如下步骤制备:将废轮胎及食物下脚料干燥、碾磨并混合;将混合后的颗粒浸渍于磷酸二氢铵溶液中,充分搅拌后干燥;将干燥后的颗粒在预设的热解活化反应条件下进行热解反应;冷却收集固体产物得到所需的多孔掺杂氮硫磷碳材料。本发明制备的多孔碳材料的比表面积及氮硫磷含量高,具有良好的电化学性能,可用于超级电容器电极,整个生产过程具有工艺简单、转化效率高、制备成本低等优点,适用于大规模批量生产。
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