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公开(公告)号:CN108318336A
公开(公告)日:2018-07-24
申请号:CN201810018896.4
申请日:2018-01-09
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
Abstract: 本发明涉及一种快速评价塑料管材耐慢速裂纹增长性能的方法,包括试样制备和拉伸测试两个步骤,通过注塑、预置缺口裂纹得到圆柱形试样,采用呈正弦函数变化的拉力对圆柱形试样进行循环拉伸测试,获得失效时间和应力范围的关系函数,用以评价所述圆柱形试样的耐慢速裂纹增长性能。本发明的方法具有测试时间短、成本低、结果可再现性好的优点。
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公开(公告)号:CN108072567A
公开(公告)日:2018-05-25
申请号:CN201711298686.7
申请日:2017-12-08
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
Abstract: 本发明涉及一种塑料恒温应力腐蚀实验装置及方法,该实验装置包括恒温装置、腐蚀装置、夹持装置、应力加载系统和蠕变检测系统;所述腐蚀装置设于恒温装置内,所述腐蚀装置内装有腐蚀介质,试样浸泡于该腐蚀介质中;所述夹持装置包括上夹具和下夹具,分别夹持试样的上下两端;所述应力加载系统与夹持装置的上夹具连接,以给试样提供应力作用;所述蠕变检测系统与应力加载系统连接,以检测试样在该应力作用下的蠕变变形量。本发明可同时考察温度、应力与介质共同作用下的材料性能变化,且可同时定量检测材料的蠕变变形,有助于材料应力腐蚀规律和机理的研究和应用开发。
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公开(公告)号:CN107764671A
公开(公告)日:2018-03-06
申请号:CN201711260859.6
申请日:2017-12-04
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
Abstract: 本发明涉及塑料管材测试装置,旨在解决现有的塑料管材的寿命测试很耗时长的问题,提供塑料管材寿命评测装置,其包括电子拉伸机、温控箱、安装支架、至少一个电子显微镜。电子拉伸机包括下夹头和上夹头;上夹头传动连接于驱动装置,并能够在驱动装置的带动下沿轴向往复拉伸试样;电子拉伸机的拉伸操作部位于温控箱的温控室中;安装支架设置于底座之上,并具有至少一个安装头;电子显微镜安装于安装支架的安装头上,并且电子显微镜的镜头的朝向垂直于试样轴线,并正对预制裂纹;电子显微镜的数据接口电连接于一显示器,显示器用于显示试样的预制裂纹处在电子显微镜的放大后的图形。本发明的有益效果是能够大大降低试验周期。
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公开(公告)号:CN107267000A
公开(公告)日:2017-10-20
申请号:CN201710488219.4
申请日:2017-06-23
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
IPC: C09D133/00 , C09D5/32 , C09D7/12
CPC classification number: C09D133/00 , C08K3/22 , C08K3/34 , C08K3/36 , C08K9/02 , C08K9/10 , C08K13/06 , C08K2003/265 , C08K2201/011 , C09D5/32
Abstract: 本发明公开了一种纳米隔热涂料制备方法,包括以下步骤:将五水氯化锡和三氯化锑溶于盐酸溶液中,添加氨水形成第一溶液;将第一溶液在恒温水浴条件下反应,形成第一沉淀物,煅烧后得到锑掺杂二氧化锡纳米粉体;将所述锑掺杂二氧化锡纳米粉体分散于无水乙醇中,添加氨水形成第二溶液;向所述第二溶液加入正硅酸乙酯反应形成第二沉淀物,煅烧后得到中间粉体;将五水氯化锡和三氯化锑溶解到含有乙酰丙酮的无水乙醇中,搅拌反应,形成第三溶液,滴加蒸馏水搅拌后,陈放老化得到锑掺杂氢氧化锡溶胶;将所述中间粉体加入到所述锑掺杂氢氧化锡溶胶中并进行分散,然后密封静置,形成第三沉淀物,煅烧后,得到复合核壳结构纳米粉体;将复合核壳结构纳米粉体分散于水性丙烯酸涂料中,形成纳米隔热涂料。
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公开(公告)号:CN105021313B
公开(公告)日:2017-10-20
申请号:CN201510535439.9
申请日:2015-08-26
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
Abstract: 本发明涉及一种聚乙烯压力管道热熔焊机温度检测装置及方法,聚乙烯压力管道热熔焊机温度检测装置包括有支架,支架包括至少两个支杆,其中至少一个支杆或其延长线与另一个支杆或其延长线相交叉,支杆上设有至少一个热探头,热探头与支杆滑动连接,并且滑动方向为支杆的长度方向,热探头上具有信号输出端口,至少两个热探头位于支架的同一侧。通过滑动热探头,可以调节热探头的位置,对发热面上特定位置的点进行温度检测;此外,如采用单个热探头重复测量,前一次测量时热探头获得的温升不能及时散热降低时,会对热探头下一次测量的带来误差,而采用多个热探头对多个待测电同时测量,可以消除这类测量误差,提高测量精度。
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公开(公告)号:CN107189583A
公开(公告)日:2017-09-22
申请号:CN201710487267.1
申请日:2017-06-23
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
IPC: C09D133/00 , C09D7/12
CPC classification number: C09D133/00 , C08K9/10 , C08K13/06 , C08K2003/2231 , C08K2201/011
Abstract: 本发明公开了一种纳米隔热涂料,其特征在于包括:水性丙烯酸涂料以及添加于所述水性丙烯酸涂料中的复合核壳结构纳米粉体,所述复合核壳结构纳米粉体包括:第一内核,所述第一内核为锑摩尔掺杂浓度为1%~10%的锑掺杂二氧化锡纳米粉体;中间层,所述中间层为包覆于所述第一内核外的二氧化硅层,所述第一内核和中间层构成中间粉体;外层,所述外层为包覆于所述中间粉体外的锑摩尔掺杂浓度为5%~15%的锑掺杂二氧化锡纳米粉体层。所述纳米隔热涂料的生产设备及工艺方法简单,经济成本低。该方法制备出的具有复合核壳结构纳米粉体的隔热涂料,粉体的分散性比单纯使用锑掺杂二氧化锡纳米材料的隔热涂料好,隔热效果也更佳。
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公开(公告)号:CN106811782A
公开(公告)日:2017-06-09
申请号:CN201710073911.0
申请日:2017-02-10
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
Abstract: 本发明涉及一种(Ni‑Co)/CrAl/Y2O3镀层及其复合电镀方法,该复合电镀方法包括如下步骤:CrAl/Y2O3合金粉末制备:按照重量比80~120:1混合CrAl合金粉末与Y2O3粉末,然后进行球磨,得到CrAl/Y2O3合金粉末;镀层制备:取基板,进行复合电镀:将所述CrAl/Y2O3合金粉末加入至电镀液中,加入量为20~50g/L;然后采用周期换向脉冲电流进行电镀,即得。该复合电镀方法制备得到的(Ni‑Co)/CrAl/Y2O3镀层结晶细致、结合力好,镀层致密平整、空隙率低,韧性、抗高温氧化和热腐蚀性能好,同时生产成本低。
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公开(公告)号:CN106086759A
公开(公告)日:2016-11-09
申请号:CN201610518201.X
申请日:2016-07-01
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
Abstract: 本发明公开了一种垃圾焚烧发电锅炉烟气测的耐高温氯腐蚀NiCrTiAlSi/La2O3涂层及制备方法,所述制备方法包括如下步骤:(1)制备复合粉末;(2)将复合粉末研磨均匀得球状复合粉末并烘干;(3)对基板表面进行清洁、粗化处理;(4)采用热喷涂技术对受热面喷涂底漆层;(5)采用热喷涂技术在底漆层上喷涂球状复合粉末;(6)冷却。通过本发明的制备方法得到的涂层,在底漆层表面喷涂复合涂层,利用稀有元素La2O3的加入在涂层中起净化涂层晶界的作用,强化了晶界并促进氧化膜的形成,改变涂层的形态,细化晶粒,提高了涂层的高温抗腐蚀性和抗氧化性。
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公开(公告)号:CN104310600B
公开(公告)日:2016-11-09
申请号:CN201410542037.7
申请日:2014-10-14
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院 , 长沙理工大学
Abstract: 本发明公开了一种绿色环保复合型水处理剂,特别适用于中央空调循环冷却水。该水处理剂由聚环氧琥珀酸、聚谷氨酸、钼酸钠、月桂酰基肌氨酸钠、十四烷基二甲基苄基氯化铵、水组成,各组分质量百分比为:聚环氧琥珀酸15%~30%,聚谷氨酸10%~20%,钼酸钠15~40%,月桂酰基肌氨酸钠10%~20%,十四烷基二甲基苄基氯化铵10%~25%,其余为水。该复合配方在用量为10mg/L时,阻垢率即可达到90%以上,使碳钢的腐蚀率低于0.075mm/a,紫铜和不锈钢的腐蚀率低于0.005mm/a,杀菌率达85%以上。
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公开(公告)号:CN105251326A
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201510650111.1
申请日:2015-10-09
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
Abstract: 一种还原与氧化联合脱硝系统,包括SNCR脱硝装置、SCR脱硝装置以及氧化脱硝装置。所述SNCR脱硝装置包括还原剂储存装置、旋风分离器和还原剂喷射装置。所述SCR脱硝装置,包括还原剂补充剂量控制装置和脱硝催化剂层,所述脱硝催化剂层设于锅炉烟气管道尾部内。所述氧化脱硝装置,其与锅炉烟气管道出口通过烟气管道连接,包括依次通过烟气管道连接的氧化反应装置、浓硝酸吸收塔和碱液洗涤塔;所述氧化脱硝装置对经过SNCR脱硝装置与SCR脱硝装置脱硝处理后的烟气进行深度脱硝处理。本发明还提供一种利用上述系统进行锅炉烟气脱硝的方法,该方法将还原脱硝与氧化脱硝相结合,脱硝效果更佳,且便于原有脱硝系统的升级改造。
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