-
公开(公告)号:CN101886272B
公开(公告)日:2011-11-23
申请号:CN201010300159.7
申请日:2010-01-08
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种锌精矿无铁渣湿法炼锌提铟及制取氧化铁的方法,包括以下步骤:1、锌精矿进行流态化焙烧、中性浸出、低酸浸出及净化电积制取电锌;2、对低酸浸渣与电积制取电锌后的废电解液进行高酸浸出、还原及预中和并置换除铜;3、对除铜后液进行中和沉铟;4、对沉铟后液进行硫化除重金属后,加入石灰乳中和,得深度净化液;5、对深度净化液进行水热法沉铁得到赤铁矿粉;6、对赤铁矿粉脱杂处理,得到软磁用氧化铁。本发明采用中和沉铟,水热法沉铁,实现铟-铁和铟-锌分离并形成赤铁矿粉,经脱杂处理,达到软磁用氧化铁要求。本发明工艺方法简单、铟、锌回收率高、铁-锌分离流程短,铁纯度高、环境友好,适于工业化应用,可替代现有无铁渣湿法炼锌提铟工艺,可以使锌精矿中的铁资源以软磁用氧化铁的形式得到有效利用。
-
公开(公告)号:CN102154555A
公开(公告)日:2011-08-17
申请号:CN201110048459.5
申请日:2011-03-01
Applicant: 郴州市国大有色金属冶炼有限公司 , 中南大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明公开了一种清洁处置铅废料的鼓风炉还原造锍熔炼方法和设备,该方法先将铅物料与固硫剂、粘结剂及还原剂充分混匀,然后压制团块,团块干燥后送鼓风炉进行还原造锍熔炼。本发明在无二氧化硫产生的情况下一步炼制粗铅和铁锍,实现了高危铅废料的连续无害化处理,具有化害为利,变废为宝,流程简短,环境友好及成本低廉等优点。本发明不仅可清洁处置高危铅废料和黄铁矿烧渣等含重金属的固体废弃物,而且可使储量丰富的高铁氧化铅矿资源得到有效利用,对重金属污染治理和资源利用均具有重大意义。
-
公开(公告)号:CN101967655A
公开(公告)日:2011-02-09
申请号:CN201010544122.9
申请日:2010-11-15
Applicant: 深圳中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂 , 中南大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种清洁处理底铅硅氟酸电解废液的方法,其工艺步骤是:首先对底铅硅氟酸电解废液中加入除铅剂除铅,经除铅处理后的沉铅后液进行中和处理,然后用复合萃取剂萃取中和液中的锌,再用硫酸循环反萃负载有机相中的锌,萃锌后液返回配制硅氟酸电解液,当反萃液中的锌浓度符合电积锌要求时,将反萃液送往锌电解工序或锌的制品生产工序。采用本发明能高效、快速、清洁地分离和富集底铅硅氟酸废电解液中的铅和锌,将铅和锌分别除至1.0及0.5g/L以下,同时与现有的锌电积工艺相结合,充分利用锌资源,以电解形式回收锌,锌电积废液又返回作为锌的反萃剂,实现流程闭路循环,达到清洁生产的目的。
-
公开(公告)号:CN101880770A
公开(公告)日:2010-11-10
申请号:CN201010241374.4
申请日:2010-07-30
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种萃取剂的应用及从氨性溶液中萃取锌的方法。采用新型高效萃取剂2-乙酰基-3-氧代-二硫代丁酸烷基酯与稀释剂磺化煤油以及破乳剂磷酸三丁酯(TBP)组成有机相,从氨性溶液中萃取Zn(II),采用硫酸反萃,使氨性溶液中的锌分离富集,转化成硫酸锌溶液,并再生有机相。本发明合成的新型高效萃锌剂具有以下特点:1)在较广的pH值范围内可从低浓度锌的氨性溶液中将锌提取富集,2)萃取速度快,分相快,不乳化、不出现第三相,可用硫酸作为反萃剂。总之,本发明可以高效、快速、清洁地分离富集氨性溶液中锌,全过程无废水、废渣和废气排放,是一种环境友好的锌萃取剂和萃锌方法。
-
公开(公告)号:CN101077529B
公开(公告)日:2010-05-19
申请号:CN200710035287.1
申请日:2007-07-05
Applicant: 中南大学
IPC: B22F9/24
Abstract: 本发明涉及一种抗氧化性良好的纳米铜粉及铜浆料的制备方法,包括溶剂置换、一次还原、二次还原、分离、干燥等步骤。本发明的特点是:1.制备条件及流程简单,在常温常压下即可进行,生产成本低。2.还原反应在水/有机界面中进行,纳米铜粒子一生成即进入有机相中得到保护,并且产品易于分离和收集。3.产品性能良好,采用本方法制得的纳米铜粉粒径小于20nm,可在空气中稳定存在3个月以上而不被氧化。由此制得的导电浆料更可在常态下稳定保存12个月以上。4.制备过程环境友好,无“三废”排放,产品中不含欧盟严禁使用的有害化学成分,符合“绿色生产”要求。采用该方法制得的铜粉及铜浆料特别适用于大规模印刷板电路制造、导电油墨、电极多层陶瓷电容器制造(MLCC)及润滑油添加剂等领域。
-
公开(公告)号:CN101575715A
公开(公告)日:2009-11-11
申请号:CN200910303503.5
申请日:2009-06-22
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明公开了一种从电子废弃物中提取有价金属的方法,具体过程包括破碎、氧化氨性浸出、有机组份分离、浸出液净化、电积步骤,最后分别得到有机物颗粒、金/银/钯粉、阴极铜产品。本发明采用氧化氨性体系对电子废弃物破碎后产物进行选择性浸出,之后利用电子废弃物破碎后有机组份密度较小而浮在浸出液表层的特点而将有机物颗粒分离,而有价金属Au,Ag,Pd,Cu,Ni,Cd,Zn,Pb进入溶液;然后,对浸出液进行置换提取贵金属Au,Ag,Pd;最后采用电积的方法得到电积铜,电解液富集后开路金属镍、铅、锌、镉。本发明具有原料适应性强、金属回收率高及环境污染小的突出优点,可达到环境效益和经济效益的统一。
-
公开(公告)号:CN101463424A
公开(公告)日:2009-06-24
申请号:CN200910042513.8
申请日:2009-01-16
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种从重金属富集、超富集植物中提取有价金属及生物油,以实现重金属富集、超富集植物资源化、能源化利用的方法。本发明采用“水热”法对对重金属富集、超富集植物收获物中的重金属进行分离、提取,并将收获物生物质转化为生物油;实现重金属富集、超富集植物收获物的减量化和能量利用,达到植物收获物中各有价金属的资源化和生物质能源化利用的目的。本发明具有原料适应性强、重金属回收率高且无“二次污染”的突出优点,同时,能确保植物修复技术的完整性。既可以提供金属、生物油提取的有价资源,又可达到环境效益和经济效益的统一。
-
公开(公告)号:CN101289706A
公开(公告)日:2008-10-22
申请号:CN200810031486.X
申请日:2008-06-16
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取电锌的方法,本发明以含锌2~40%的氧化锌矿或复杂的氧化锌二次资源为原料,在Zn(II)-NH4Cl-NH3-H2O体系中进行配合浸出,然后净化除去杂质元素和对电积有害的阴离子CO32-和SO42-,净化后液以涂钌钛板或石墨板为阳极,铝板或铝镁合金板或钛板为阴极,进行电积制取电锌。本发明对原料的适应性很强,能够有效地处理硫酸法不能处理的低品位氧化锌矿、或MgO和CaO含量高的氧化锌矿,或者氟、氯、铁三种杂质含量均高,或者其中一种或两种含量高的复杂氧化锌二次资源,工艺简单,全流程都在常温下进行,电解废液闭路循环,是一种低能耗的清洁生产工艺。
-
公开(公告)号:CN101250712A
公开(公告)日:2008-08-27
申请号:CN200810031040.7
申请日:2008-04-11
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种高纯有机胺钽化合物的生产方法,以金属钽和有机胺为原料,在有机胺中添加导电剂作为电解质,并以金属钽作为阳极,采用“牺牲”阳极的电化学方法合成有机胺钽化合物和有机胺的混合溶液,将所述混合溶液进行蒸馏,最后再进行减压精馏得到高纯有机胺钽化合物。采用本发明得到的机胺钽化合物,产品中的Al、As、B、Ba、Ca等杂质元素≤0.0001%,Nb≤0.0010%,产品纯度在99.99%以上,而且生产工艺流程短,设备简单、生产环境友好。
-
公开(公告)号:CN100386450C
公开(公告)日:2008-05-07
申请号:CN200510031357.7
申请日:2005-03-23
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种湿法冶炼低品位难处理金矿的配合浸出方法,将矿石破碎后用低浓度的铵盐、氨水以及氧化剂配制配合浸出剂直接进行堆浸或破碎磨细后进行槽浸,生产出杂质含量低,金浓度高的浸出液。这种浸出液可以用常规的置换、活性炭吸附或树脂交换等方法提金,并再生配合浸出剂返回利用。该方法工艺简单,流程短,浸出速度快、浸出率较高、成本低、非氰化、无毒,是一种容易实现工业化生产并具有良好经济效益和环境效益的提金方法。
-
-
-
-
-
-
-
-
-