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公开(公告)号:CN102560707B
公开(公告)日:2015-02-04
申请号:CN201210009233.9
申请日:2012-01-12
Applicant: 北京化工大学
CPC classification number: D01D1/103 , D01D1/106 , D01D5/06 , D01D5/253 , D01D10/02 , D01F6/74 , Y10T428/2973
Abstract: 一种具有肾形截面聚酰亚胺纤维及其制备方法,属于聚酰亚胺纤维技术领域。是由芳香族二酐和芳香族二胺合成的聚酰胺酸(PAA)溶液,采用圆形喷丝孔应用湿法纺丝工艺,通过调节喷丝速度、凝固浴的组成和配比、凝固浴温度、竖直肼深的长度等纺丝条件,获得具有肾形截面的PAA初生纤维,继而对其进行水洗、干燥、阶梯高温环化牵伸、收卷等一系列连续步骤,最终获得具有肾形截面的PI纤维。这种成型方法具有喷丝孔设计、加工简单,纺丝过程容易控制,制备效率高,原料成本、能耗低等特点,可用于大规模工业化生产。
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公开(公告)号:CN103981634A
公开(公告)日:2014-08-13
申请号:CN201410240773.7
申请日:2014-05-30
Applicant: 北京化工大学常州先进材料研究院
IPC: D04H1/4382
Abstract: 本发明公开了一种表面包覆二氧化硅纳米颗粒或者二氧化硅纳米层的聚酰亚胺复合纳米纤维膜及制备方法,属于高分子材料领域。采用静电纺丝首先制备出表面含有硅源的聚酰胺酸前驱体纳米纤维,然后通过控制热处理温度制得表面包覆硅源的部分酰亚胺化的前驱体纳米纤维,随后经过酸化水解处理和高温热环化处理即可得到表面包覆二氧化硅纳米颗粒或者二氧化硅纳米层的聚酰亚胺复合纳米纤维膜。本发明所制得的表面包覆纳米二氧化硅的聚酰亚胺纳米纤维膜较原聚酰亚胺纤维膜具有更高的耐温性能和热尺寸稳定性,特别是浸润性突出,且孔隙率高,力学性能优异,在要求耐高温和高安全性的新型锂电隔膜领域应用前景广阔。
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公开(公告)号:CN103435997A
公开(公告)日:2013-12-11
申请号:CN201310374149.1
申请日:2013-08-23
Applicant: 北京化工大学常州先进材料研究院
IPC: C08L69/00 , C08L83/04 , C08K13/06 , C08K9/06 , C08K9/04 , C08K7/14 , C08K7/06 , C08K5/523 , C08J5/08 , C08J5/06 , B29C47/92 , B29B9/06
CPC classification number: B29C47/92 , B29C47/827 , B29C2947/9258 , B29C2947/92704 , B29C2947/92895 , B29C2947/92904 , B29C2947/92933
Abstract: 本发明公开了一种连续长纤维增强型无卤阻燃聚碳酸酯复合材料及其集成化制备方法。该复合材料的组份及质量分数为:聚碳酸酯54.0~70.0wt.%,长纤维30.0~43.0wt.%,抗氧化剂0.2~0.5wt.%,阻燃剂2.0~3.5wt.%,润滑剂0.2~0.8wt.%。本发明所述复合材料制备方法为:将聚碳酸酯、阻燃剂、抗氧化剂和润滑剂按配比混合均匀,在双螺杆挤出机上熔融共混后,直接将熔体挤入浸渍模具。经表面处理过的纤维束在张力作用下,进入浸渍模具并被熔体充分浸渍。浸渍后的纤维丝束从模具内被牵引出,并经冷却后进行切粒,获得长度为10±0.2mm的长条状粒料。本发明将阻燃改性及连续长纤维增强结合为一体进行加工,可制备出既有阻燃功能又具备优异力学性能的聚碳酸酯复合材料。
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公开(公告)号:CN102766270B
公开(公告)日:2013-11-20
申请号:CN201210259771.3
申请日:2012-07-25
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 一种具有交联结构聚酰亚胺纳米纤维膜及制备,属于聚酰亚胺纳米纤维膜技术领域。采用二元胺和二元酸酐单体合成聚酰亚胺的预聚体聚酰胺酸溶液,然后经电纺丝技术制得聚酰胺酸纳米纤维膜,随后在PH=8.5至PH=10.5之间的碱液中进行处理10s到3h,然后水洗并干燥;再经梯度升温热亚胺化,冷却,即可获得具有交联结构的聚酰亚胺纳米纤维膜。本发明所制得的聚酰亚胺纳米纤维膜具有交联结构,强度高,实施过程简单,易于流程化,应用前景良好。
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公开(公告)号:CN102372747B
公开(公告)日:2013-11-06
申请号:CN201010258858.X
申请日:2010-08-23
Abstract: 一种从复合固体推进剂中回收二茂铁衍生物和高氯酸铵的方法,属于复合固体推进剂制造领域,回收方法是用包括用二氯甲烷、1,2-二氯乙烷或N,N-二甲基乙酰胺浸泡的浸泡步骤,蒸馏有机溶剂,获得粗制二茂铁衍生物的蒸馏步骤,用重结晶法或升华法提纯粗制二茂铁衍生物的提纯步骤,用高氯酸铵的饱和溶液作为萃取剂的萃取步骤以及获取高氯酸铵的重结晶步骤,本发明采用有机溶剂法,分离并回收了有效组分高氯酸铵和二茂铁衍生物,回收率高,本发明实施的过程简单,易于流程化,工业化前景良好。
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公开(公告)号:CN103343423A
公开(公告)日:2013-10-09
申请号:CN201310263252.9
申请日:2013-06-27
Applicant: 北京化工大学常州先进材料研究院
IPC: D04H1/4334 , D04H1/728 , D06C7/00 , H01M2/16
Abstract: 本发明提供了一种具有交联结构的聚醚酰亚胺纤维膜的制备方法及其作为锂离子电池隔膜的应用。以可溶可熔聚醚酰亚胺为原料,通过静电纺丝法制备聚醚酰亚胺无纺布,再通过程控热处理使纤维微熔融,在相邻纤维之间产生熔接作用,引入交联点,制备具有交联结构的聚醚酰亚胺纤维膜。本发明制得的聚醚酰亚胺纤维膜的特点是具有交联结构;力学性能高;孔结构可调;通过对热处理参数的调节可控制交联程度和交联结构分布;制备过程简单;可采用商业化原料,原料广泛,易于流程化和产业化,具有很好的应用前景,特别是在锂电隔膜方面,其在电池性能方面表现出与现有商业化聚烯烃隔膜相当的性能,同时在热稳定性、孔隙率和吸液率等方面明显优于聚烯烃隔膜。
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公开(公告)号:CN102924534A
公开(公告)日:2013-02-13
申请号:CN201210458578.2
申请日:2012-11-14
Applicant: 北京化工大学
IPC: C07F17/02
Abstract: 4,4’-二氨基-4”-二茂铁基三苯胺及制备方法,属于三苯胺技术领域。本发明通过以对氟硝基苯和4-氨苯基二茂铁为原料,加入一定剂量的催化剂,在110-180℃反应12-72小时得到4,4’-二硝基-4”-二茂铁基三苯胺后,以钯碳为催化剂,以水合肼为还原剂,将二硝基化合物还原为4,4’-二氨基-4”-二茂铁基三苯胺。本发明所提供的4,4’-二氨基-4”-二茂铁基三苯胺合成工艺简单,对设备要求低,产率高,且化合物在制备过程不易氧化,利于大量制备。
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公开(公告)号:CN102627780A
公开(公告)日:2012-08-08
申请号:CN201210090614.4
申请日:2012-03-30
Applicant: 北京化工大学 , 中国科学院高能物理研究所
Abstract: 一种旋涂法制备亚微米聚酰亚胺自支撑薄膜的方法,属于聚酰亚胺自支撑膜技术领域。首先制备聚酰胺酸溶液,稀释、过滤,采用旋涂法制备亚微米聚酰胺酸膜,进行预烘,然后在其边缘涂抹高固含量的聚酰胺酸溶液并均匀化,进行热处理,完成亚胺化过程,将有衬底的聚酰亚胺膜置于热的去离子水和酒精的混合液中,一段时间后用手术刀轻轻的沿衬底边缘将边缘厚膜区域翘起,然后用镊子夹住厚膜区域由外到内逐渐将薄膜从衬底上揭下,晾干后即得到自支撑聚酰亚胺薄膜。本发明制备的薄膜具有厚度分布均匀、面积大、表面粗糙度小等特点。该方法制备工艺简单,成品率高。
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公开(公告)号:CN102605477A
公开(公告)日:2012-07-25
申请号:CN201210045969.1
申请日:2012-02-24
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 聚酰亚胺基碳纤维及其制备方法,属于碳纤维技术领域。采用二胺和二酐单体合成出聚酰胺酸溶液后,制成聚酰亚胺纤维;将聚酰亚胺纤维固定于真空管式炉中,沿其轴向方向施加力,使纤维在热处理过程处于拉伸状态;在N2保护下梯度升温,进行碳化处理,升温速率为2-10℃/min,最终温度为1000-1600℃,且在最终温度下保温10-60min;结束后自然冷却,即可;其中聚酰胺酸溶液由一种二胺和一种二酐经混缩聚反应制得,或者由任何一种或几种二胺和任何几种或一种二酐经共缩聚反应制得,或者由任何几种混缩聚型或者共缩聚型聚酰亚胺经共混制得。本发明所得聚酰亚胺基碳纤维具有良好的致密性、缺陷少、含碳量高、可导电。
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公开(公告)号:CN101372456B
公开(公告)日:2011-11-09
申请号:CN200810224840.0
申请日:2008-10-24
Applicant: 北京化工大学
IPC: C07C211/57 , C07C209/36
Abstract: 4,4′-二氨基苯-1-萘胺及其制备方法属于有机合成领域。本发明的目的在于提供一种用于合成聚酰亚胺的4,4′-二氨基苯-1-萘胺及其制备方法。本发明所提供的4,4′-二氨基苯-1-萘胺的结构式如I所示。本发明通过以对硝基氟苯和1-萘胺为原料,在碳酸钾催化下,于130-180℃,反应12-80小时,得到4,4′-二硝基苯-1-萘胺后;在钯/碳和水合肼的作用下还原4,4′-二硝基苯-1-萘胺得到4,4′-二氨基苯-1-萘胺。本发明所提供的4,4′-二硝基苯-1-萘胺合成工艺简单,对设备要求不高,产率高,不易氧化。
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