一种单缸注射装置及其注塑机

    公开(公告)号:CN222779958U

    公开(公告)日:2025-04-22

    申请号:CN202421670793.3

    申请日:2024-07-15

    Abstract: 本实用新型公开了一种单缸注射装置及其注塑机,包括:单个射胶油缸、熔胶部件、液压马达、射台座、第一线性导轨、机架、第二线性导轨以及射移油缸。本实用新型取消了外置的抽胶油缸,减少了零件数量,简化了安装操作;有效缩短了射台座的轴向长度,缩短了支撑点的纵向跨度,使射台座的支撑刚性得到有效提升;通过预留第二线性导轨的长度,可以在不返修机架的前提下,满足不同生产需求的螺杆长度,调整注射装置的位置。

    一种挤压铸造机旋转式快速顶杆紧锁结构

    公开(公告)号:CN221675786U

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202420112579.X

    申请日:2024-01-16

    Abstract: 一种挤压铸造机旋转式快速顶杆紧锁结构,包括滑动模板和安装在滑动模板上的紧锁装置,紧锁装置包括顶模板组件、驱动组件、紧锁板、压板和顶杆,驱动组件安装在顶模板组件上,驱动组件驱动连接紧锁板,紧锁板转动安装在顶模板组件上,紧锁板上设置有固定孔,固定孔包括相互连通的锁定孔和解锁孔,解锁孔内径大于锁定孔内径,顶杆一端设置有锁定部,压板可拆卸安装在顶模板组件上,且压板安装在顶模板组件上时部分覆盖在解锁孔上。本实用新型的旋转式快速顶杆紧锁结构在使用过程中,顶杆通过紧锁板来紧锁,紧锁板可通过液压油缸来旋转从而使顶杆紧锁或解除紧锁,过程中由液压油缸来控制紧锁板旋转,无需过多人力,降低工人劳动强度。

    一种压铸机十字头
    13.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220760977U

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202322367100.5

    申请日:2023-08-31

    Inventor: 黄永兵 万介荣

    Abstract: 本实用新型涉及一种压铸机十字头,包括与压铸机的尾板进行配合连接的十字头板体,十字头板体包括向尾板内侧延伸设置的连接臂、以及与用于与尾板进行配合连接的安装槽部,连接臂和/或安装槽部对应尾板在压铸机开合膜过程中进行受力变形方向上设有应力释放槽,以增加尾板在压铸机开合膜过程中进行受力变形的空间。通过在十字头板体上设有应力释放槽,在不增加设计和生产成本前提下能更好地保护尾板,克服现有技术中尾板因变形空间不足交变载荷累积引起尾板大臂断裂导致尾板失效的缺陷,可以有效的延长尾板使用寿命的效果。

    一种卧式挤压铸造机的润滑油路

    公开(公告)号:CN222798650U

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202421719664.9

    申请日:2024-07-19

    Abstract: 一种卧式挤压铸造机的润滑油路,包括油泵、主油路、第一分支油路和第二分支油路,油泵连接主油路,主油路分别连接第一分支油路、第二分支油路,第一分支油路上设置有用于导通或切断第一分支油路的第一电磁阀。本实用新型通过设置油泵、主油路、第一分支油路和第二分支油路,第一分支油路上设置有第一电磁阀,启动油泵后,通过第二分支油路可以对中板和机铰等部件进行润滑,若需要对尾板、头板、抱哥组件和导柱等部件进行润滑,则可以打开第一电磁阀,使得第一分支油路导通,若不需要对尾板、头板、抱哥组件和导柱等部件进行润滑,则关闭第一电磁阀,以切断第一分支油路,因此可以根据需要控制润滑油的输送,避免浪费润滑油,节约资源、降低成本。

    一种挤压铸造机充液阀
    15.
    实用新型

    公开(公告)号:CN221683765U

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202420111584.9

    申请日:2024-01-16

    Abstract: 一种挤压铸造机充液阀,包括充液油缸组件、充液阀座组件和开闭组件,充液油缸组件安装在充液阀座组件上,开闭组件上下活动设置在充液阀座组件上,以打开或封闭充液阀座组件的通油口,充液油缸组件包括缸体、上盖、下盖、活塞和活塞杆,上盖和下盖分别盖合在缸体的上下两侧,活塞活动设置在缸体的内腔上,活塞杆与活塞配合连接,且活塞杆穿设在缸体上,开闭组件与活塞杆配合连接,上盖上设置有第一油口,下盖上设置有第二油口,缸体的内腔分别连通第一油口、第二油口,第一油口进油时,活塞向下移动,第二油口进油时,活塞向上移动。本实用新型的充液阀采用油路使活塞复位,取消了弹簧复位闭阀,优化了结构设计,使得拆装换修难度减小,局限性小。

    一种用于挤压铸造机的浪涌抑制器

    公开(公告)号:CN221675788U

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202420113136.2

    申请日:2024-01-16

    Abstract: 一种用于挤压铸造机的浪涌抑制器,包括防浪装置,空滤器安装在防浪装置的上方,防浪装置包括盖体组件和挡板,盖体组件盖合在油箱的油箱口上,挡板设置在盖体组件内部,且挡板覆盖在油箱口上方;油箱内的油液通过油箱口浪涌至盖体组件内时,挡板对油液进行阻挡。本实用新型提供了一种浪涌抑制器,通过在盖体组件内部设置挡板,有效阻止油液浪涌进入到盖体组件上方的空滤器内,防止空滤器堵塞,也防止油液通过空滤器渗漏出油箱外,让油液在油箱内部更加稳定,消除了空滤器处渗油状况,防止液压油被污染,有利于延长元件的使用寿命,也有利于通过空滤器将油液注入油箱;其具有结构紧凑和占用空间小的特点。

    一种挤压铸造机倾转油缸固定装置

    公开(公告)号:CN221675785U

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202420111899.3

    申请日:2024-01-16

    Abstract: 一种挤压铸造机倾转油缸固定装置,包括支座,支座包括底板组件、支架锁紧板和固定支架,倾转油缸安装在底板组件上,固定支架固定在底板组件上,支架锁紧板固定在固定支架上,固定支架上设置有第一凹槽,支架锁紧板上设置有第二凹槽,第一凹槽与第二凹槽形成夹紧孔,支座通过夹紧孔夹紧安装在挤压铸造机的支撑杆上。本实用新型提供了一种挤压铸造机倾转油缸固定装置,将倾转油缸安装在底板组件上,固定支架上设置第一凹槽,支架锁紧板上设置第二凹槽,第一凹槽与第二凹槽形成夹紧孔,支座通过夹紧孔夹紧安装在挤压铸造机压射部件的4条支撑杆上,从而保证倾转油缸安装在合适位置,而且可牢靠固定倾转油缸,避免倾转油缸移位而影响倾转效果。

    一种压铸机的机架连接防水装置

    公开(公告)号:CN220774843U

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202322434437.3

    申请日:2023-09-07

    Inventor: 符正才 万介荣

    Abstract: 一种压铸机的机架连接防水装置,包括第一机架方通和第二机架方通,第一机架方通和第二机架方通之间设置有密封管,密封管的一端通过第一密封接头连接第一机架方通、另一端通过第二密封接头连接第二机架方通,电线安装在第一机架方通、第二机架方通和密封管内部。本实用新型通过在第一机架方通和第二机架方通之间设置密封管,密封管的一端通过第一密封接头连接第一机架方通、另一端通过第二密封接头连接第二机架方通;电线改成大机架电线防护方通下方引出,穿入防水编织金属软管,再从小机架电线防护方通下方引入,编织金属软管起到密封作用,而且采用大小机架方通连接处都封闭,可避免水雾从两个机架方通相连处渗入方通内。

    一种压铸机压射冲头喷雾润滑结构

    公开(公告)号:CN220707019U

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202322467705.1

    申请日:2023-09-11

    Inventor: 熊伟南 万介荣

    Abstract: 本实用新型涉及一种压铸机压射冲头喷雾润滑结构,包括设置在压射杆上的第一油气混合通道、以及设置在喷油嘴上的第二油气混合通道,第一油气混合通道与第二油气混合通道连通,且压射杆的第一油气混合通道进油处上设有进油管路与进气管路,压射杆端部上设有沿压铸机压射腔进行往复运动的压射冲头,喷油嘴外侧套设在压射杆上,润滑油通过进油管路、第一油气混合通道进入第二油气混合通道,喷射气体通过进气管路、第一油气混合通道进入第二油气混合通道,润滑油与气体进行混合,且润滑油在喷射气体作用下通过喷油嘴喷向压射腔,实现对位于压射腔内的压射冲头进行喷雾润滑。

    一种防止射嘴漏胶的全电动注塑机

    公开(公告)号:CN220008575U

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202321280918.7

    申请日:2023-05-24

    Abstract: 本实用新型涉及一种防止射嘴漏胶的全电动注塑机,包括机体、往复滑动设置在机体上的、及与射台部件配合连接的射嘴组件,射台部件在往复滑动射台部件过程中带动射嘴组件接触或远离注塑机模具的浇注孔,机体、射台部件分别在射嘴组件接触模具浇注孔的方向上设有第一传动件、第二传动件、第一驱动器,第一传动件或第二传动件与第一驱动器传动连接,射嘴组件接触模具浇注孔,且第一驱动器启动,第一传动件、第二传动件之间进行啮合传动并产生推动射嘴组件接触模具浇注孔的推动力,避免射嘴组件没有与模具浇注孔充分接触,进而解决全电动注塑机射移传动因采用同步带传动的结构,导致射嘴接触力过小或者同步带张力不够而引起射嘴漏胶的技术问题。

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