电感线圈导线针脚自动捋直器

    公开(公告)号:CN103909175B

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201410121396.5

    申请日:2014-03-28

    IPC分类号: B21F1/02 H01F41/04

    摘要: 本发明涉及捋直导线类针脚的机器,具体涉及一种电感线圈导线针脚自动捋直器;其包括控制器、捋直部分和固定部分;所述捋直部分位于固定部分的上方;捋直部分包括位于中心的模心和位于四周的多个气缸;模心上表面设置成水平形,四周设置针脚位;气缸的数量、针脚位的数量和模心的规格与电感线圈的规格相适应;气缸和模心在针脚位处相贴合;气缸在控制器的控制下完成夹紧模心和远离模心的动作,从而将导线针脚捋直;本发明填补了电感导线针脚捋直自动化机器的空白,推动了自动化程度的提高。

    一种用废带材冶炼铁基非晶态母合金的方法

    公开(公告)号:CN103667855B

    公开(公告)日:2015-10-21

    申请号:CN201310677931.0

    申请日:2013-12-13

    发明人: 王静 尹丽娟

    IPC分类号: C22C33/06 C22C45/02

    摘要: 本发明属于非晶态材料用母合金的冶炼技术领域,特别涉及一种用废带材冶炼铁基非晶态母合金的方法;采用的原料为:废带材、造渣剂、纯铁、硼铁和工业硅;所述冶炼方法包括如下步骤:步骤一,首先将部分纯铁、全部硼铁和全部工业硅加入感应炉内,加热;步骤二,当感应炉内物料第一次化清后,加入全部废带材;步骤三,当感应炉内物料第二次化清后,加入部分造渣剂,进行造渣、打渣;然后加入剩余纯铁;步骤四,当感应炉内物料第三次化清后,通氩气,加入造渣剂,进行造渣、打渣;步骤五,浇注为所需形状的母合金;本发明能够将铁基非晶废带材重新冶炼,制得铁基非晶母合金,达到节约资源和降低生产成本的目的。

    一种非晶带材的穿带方法及其装置

    公开(公告)号:CN103640915B

    公开(公告)日:2015-10-07

    申请号:CN201310695676.2

    申请日:2013-12-17

    IPC分类号: B65H18/08 B65H20/16

    摘要: 本发明提供了一种非晶带材的穿带方法及其装置。该方法包括:通过夹持机构获取放卷轴放出的带材头;通过直线运动单元完成夹持机构的定位和带材头的牵引;通过升降平台辅助完成带材头的牵引路线,将放卷轴放出的带材牵引至收卷轴上;通过助卷机构将所述收卷轴上的带材压紧,以使带材可靠贴伏在收卷轴上;通过打断机构获取最终合适长度的带头。通过本发明的实施,可有效地代替非晶带材在倒卷过程中的人工穿带环节,提高了整套设备的自动化程度。

    磁芯制备方法
    14.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103628003B

    公开(公告)日:2015-10-07

    申请号:CN201310682543.1

    申请日:2013-12-13

    IPC分类号: C22C45/02 B22D11/06 H01F41/02

    摘要: 本发明提供了一种磁芯制备方法,包括以下步骤:配置母合金,利用真空感应炉在一定温度和时间下进行熔炼,铸成母合金钢锭;将母合金钢锭在一定温度下的中频感应炉中重熔,利用单辊快淬法在非真空环境下制成非晶带材,其成分按照原子个数百分比计,其的化学成分表达式为FeaSibBc;将非晶带材卷成磁芯并进行横向热处理。本发明从带材制备过程中的成分设计、冶炼环节及热处理环节入手,制备出质量良好的非晶带材,并在此基础上对利用带材卷成的铁磁芯进行横向磁场热处理,得到具有恒导磁性能的电感磁芯。

    一种非晶带材倒卷涨缩设备

    公开(公告)号:CN103381973B

    公开(公告)日:2015-10-07

    申请号:CN201310323563.X

    申请日:2013-07-29

    IPC分类号: B65H18/04

    摘要: 本发明涉及一种非晶带材倒卷涨缩设备。该涨缩设备包括芯轴、主轴、滑动座、滑动块和涨缩体。其中,所述芯轴位于主轴内,可以与主轴相对滑动;芯轴通过连接块与滑动座连接;所述滑动座置于主轴的外侧,用于实现与主轴相对滑动;所述滑动座形成的坡面与滑动块形成的坡面相契合,用于抬高涨缩体,所述涨缩体安装在直线导轨滑块上,用于实现涨缩体沿直线导轨方向移动。通过本发明的实施,可大大降低涨缩轴成本,提高涨缩轴的可靠性和稳定性。

    铁基非晶态软磁材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102509603B

    公开(公告)日:2015-10-07

    申请号:CN201110460079.2

    申请日:2011-12-31

    摘要: 本发明涉及一种铁基非晶态软磁材料及其制备方法,所述铁基非晶态软磁材料的化学分子式为:FexSiyBzCraMb,式中的x、y、z、a和b为原子百分数,其中74≤x≤80,1.5≤y≤4,12≤z≤18,2≤a≤6,2≤b≤7;M为W、Nb、Mo、Ta或Hf中的一种或一种以上的组合。本发明实施例提出的铁基非晶态软磁材料及其制备方法,通过在FeSiB系非晶合金中添加具有高熔点的元素M替代部分Fe来提高铁基非晶态软磁材料的晶化温度,有效提高了铁基非晶态软磁材料的高温稳定性。

    一种合金软磁粉芯的制备工艺

    公开(公告)号:CN103107013B

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201310018540.8

    申请日:2013-01-18

    摘要: 本发明涉及一种合金软磁粉芯的制造工艺,具体的说,涉及一种具有优良高频特性的铁基纳米晶磁粉芯的制造工艺。其包括如下步骤:对铁基纳米晶金属薄带进行机械粉碎处理,以得到纳米晶金属粉末;对所述纳米晶金属粉末进行筛分和配比,然后混合成由重量含量为50~80%的通过-200~+270筛目的第一粉末和重量含量为20~50%的通过-270~+325筛目的第二粉末组成的粉末颗粒;将所述混合成的纳米晶金属粉末进行钝化和绝缘粘结包覆处理,然后压制成型为磁芯;对所述成型的磁芯进行退火处理,然后对磁芯表面进行喷涂绝缘处理。

    一种交叉冷却的结晶器

    公开(公告)号:CN103639378B

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201310743428.0

    申请日:2013-12-30

    IPC分类号: B22D11/06

    摘要: 本发明提供了一种交叉冷却的结晶器。该结晶器包括:主轴、旋转芯、压盖、铜套冷却槽和铜套,冷水从主轴经过压盖进水集水腔、旋转芯第一轴向通孔、旋转芯第一径向通孔、铜套冷却槽、旋转芯第二径向通孔和旋转芯第二轴向通孔,并沿着与进水逆流的方向返回旋转主轴的一条连通水路;和冷水从主轴经过压盖进水集水腔、旋转芯第三轴向通孔、旋转芯第三径向通孔、铜套冷却槽、旋转芯第四径向通孔、集水腔和旋转芯第四轴向通孔,并沿着与进水逆流的方向返回旋转主轴的另一条连通水路。本发明通过在旋转芯内部设置两种进出水管路,可使铜套冷却槽中的相邻两根冷却水的流动方向相反,使结晶器铜套表面温度及轴向温度变化均匀。

    物相分析方法
    19.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102565109B

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201210002795.0

    申请日:2012-01-06

    IPC分类号: G01N23/20 G01N1/28

    摘要: 本发明实施例涉及一种物相分析方法,所述方法包括下列步骤:从Fe78Si9B13非晶合金带材的母合金锭样品中切割获取母合金分析样块;将母合金分析样块破碎成母合金分析颗粒;将母合金分析颗粒压成母合金分析片;将母合金分析片研磨成母合金分析粉;从母合金分析粉中选取小于60目的分析粉;对分析粉进行XRD物相分析,检测分析粉中的Fe2B相。本发明实施例提出的物相分析方法,通过选取粒径小于60目的Fe78Si9B13非晶合金带材的母合金粉进行XRD物相分析,从其XRD物相分析图中可以检测到Fe2B相,并且能够对Fe2B相的两种结构类型tI24-Fe2B、tI12-Fe2B进行半定量分析。

    带材的制造方法
    20.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103590036B

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201310608139.X

    申请日:2013-11-25

    IPC分类号: C23C26/02 C22C45/02

    摘要: 本发明涉及一种带材的制造方法,该方法包括:将非晶带材利用盐酸和硝酸混合溶液进行表面粗化,所述混合溶液中盐酸和硝酸的体积比为4:1;利用酒精冲洗表面粗化后的非晶带材;将多层所述非晶带材利用粘接剂粘合在基体上,所述基体的材质为不锈钢或者结构钢;利用二氧化碳激光器将所述非晶带材进行熔覆在所述基体上形成涂层;所述二氧化碳激光器的功率为13-16KW,光斑直径为4-5cm,激光器扫描速度为7m/min,所述涂层的厚度为100-130微米,硬度为600-800HV之间。本发明利用非晶带材本身原子无序的特征,涂层与基体之间的结合更好,涂层内的组织均匀,提高了熔覆效率。