在线清除辊面粘附异物的控制方法

    公开(公告)号:CN105458010A

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201410456721.3

    申请日:2014-09-10

    IPC分类号: B21B28/00 B21B37/00 B08B7/04

    摘要: 本发明提供一种在线清除辊面粘附异物的控制方法。本发明的方法包括如下步骤:(1)通过对缺陷样板进行取样,确定出产生压痕的具体张紧辊,(2)根据压痕产生的位置及带钢的宽度喷洒清洗液,(3)根据清洗液的喷洒范围、喷洒量以及机组速度V,分别采用不同的速度变化量进行不同次数的升降速操作,进一步提高对异物的进行反复碾磨效果;(4)进行热风干燥。本发明在利用现有设备和不影响机组运行的情况下,达到在线清除张紧辊粘附异物的目的。

    一种精细冷却系统碳钢管道循环冲洗方法及冲洗装置

    公开(公告)号:CN104722542A

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201310718218.6

    申请日:2013-12-24

    IPC分类号: B08B9/027

    摘要: 本发明涉及一种精细冷却系统碳钢管道循环冲洗方法和装置,其特征在于,所述冲洗装置由清洗箱、清洗泵入口球阀、清洗泵、清洗泵入口球阀、高压气源、配比装置、清洗单元、临时截止阀、偏心减径管、减径管组成,所述清洗箱通过管道连接至清洗泵,清洗泵入口球阀与设置在清洗泵的两端管道上,高压气源与配比装置设置在接近清洗管道入口,从而对清洗液实时配比,以此来调整清洗液的流速和流动状态,清洗单元和临时截止阀针对不同通径的管道做出选择,以此来达到最佳效果。设置偏心减径管,避免了异物存留中阻留和滞留的发生,从而达到杜绝异物存留在接口处的现象。

    一种卡罗塞卷取机卷筒调整方法

    公开(公告)号:CN104226728A

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201310230024.1

    申请日:2013-06-09

    IPC分类号: B21C47/28 B21C51/00

    摘要: 本发明涉及一种卡罗塞卷取机卷筒调整方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:(1)测量大盘的径向跳动;(2)测量大盘的轴向跳动;(3)旋转液压缸与卷筒中心的调整;(4)测量旋转给油器的跳动;(5)旋转给油器与卷取机的对中精度调整;(6)大盘旋转,测量1#2#卷筒的定位角度;(7)大盘挡块的位置精度调整;(8)卷取机大盘的旋转精度调整;(9)卷取机外支撑的位置精度调整;(10)开机状态时位置精度的检查。相对于现有技术,本发明的有益效果如下:整个方法简单,易于控制,该技术方案能够保证卡罗塞尔卷取机获得良好的旋转精度,同时保证良好的位置精度。

    一种实施无间隙推钢的控制装置和控制方法

    公开(公告)号:CN113798323A

    公开(公告)日:2021-12-17

    申请号:CN202010539006.1

    申请日:2020-06-13

    摘要: 本发明涉及一种实施无间隙推钢的控制装置,所述装置包括导柱(1)、油缸支座(2)、推板(3)、胶木板(4)、锁紧板(5)、锁紧块(6)、螺栓(7)、滑块(8)、第一弹簧(9)、左导板(10)、弹簧压板(11)、弹簧导柱(12)、右导板(13)、螺栓(14)、弧形端面(15)、支座(16)、支辊(17)、支辊轴承(18)、螺栓(19)、隔环(20)、螺栓(21)、衬板(22)、挡板(23)以及螺钉(24),该方案解决了10mm酸洗卸卷时极易产生的执行机构损坏,钢卷与卷筒摩擦造成抽芯、散卷的现象,在提升卸卷效果的同时,有效控制板带钢板质量,达到提高成材率的目的。

    解决过墙管道压力稳定的装置和方法

    公开(公告)号:CN109958881B

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN201711424607.2

    申请日:2017-12-25

    发明人: 王金华 苗旺

    IPC分类号: F17D1/08 F17D3/01 B21B27/06

    摘要: 本发明涉及一种解决过墙管道压力稳定的装置,所述装置包括插入式新管道(1)、改进前旧管道(2)、地基(3)、旧管道法兰(4)、喷梁输液旧管道(5)、喷梁(6)、第一稳定器(7)、第二稳定器(8)、第三稳定器(9)以及金属软管(10),所述改进前旧管道(2)留在地基(3)上方10mm,所述旧管道法兰(4)设置在喷梁输液旧管道(5)上,所述喷梁输液旧管道(5)固定在喷梁(6)上,所述稳定器(7)以及金属软管(10)设置在喷梁上;实现了快速进行管道更换,既保证设备流量压力等参数功能精度达标,又要保证生产的连续性,提高设备检修效率。

    一种抗拉强度500MPa捆带钢的轧制方法

    公开(公告)号:CN112007950A

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN201910473419.1

    申请日:2019-05-31

    摘要: 本发明涉及一种抗拉强度500MPa捆带钢的轧制方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:步骤1:带钢表面氧化铁皮控制;步骤2:生产捆带钢前,焊机打点实验;步骤3:F1与F2机架压下率的匹配;步骤4:机架间单位张力控制;步骤5:F1-F4工作辊和中间辊弯辊力控制;步骤6:乳化液铁粉含量控制;步骤7:乳化液边部喷射控制。该方案可以减少CPC跑偏程度和次数,改善带钢表面质量、轧机段板形和开腔断带的问题,避免生产和设备事故发生,保障生产稳定顺行。

    一种冷轧机飞剪控制方法
    17.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110314934B

    公开(公告)日:2020-09-22

    申请号:CN201810295397.X

    申请日:2018-03-30

    IPC分类号: B21B15/00 B21B37/00

    摘要: 本发明涉及一种冷轧机飞剪控制方法,属于专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法技术领域。该方法执行如下步骤:1)启动夹送辊、磁力皮带和卷取机,并设置相应的运转速度;2)当夹送辊达到设定的运转速度,夹送辊的上、下辊靠辊运行;3)若夹送辊的上、下辊之间达到压力值,且磁力皮带达到运转速度,且卷取机达到运转速度时,飞剪剪切带钢;4)夹送辊夹送带头完成穿带;磁力皮带吸附带头,将带头送入卷取机和助卷机;5)当卷取机卷取带钢建立张力后,分卷过程完成,并等待下一个分卷动作。本发明在飞剪进行剪切动作前,为该动作是否实施设置了三个必要条件,极大降低了轧机出口分卷风险,减少了由于分卷失败导致的轧机生产事故。

    一种适用于皮囊式蓄能器稳定运行的方法

    公开(公告)号:CN111379749A

    公开(公告)日:2020-07-07

    申请号:CN201811626780.5

    申请日:2018-12-28

    发明人: 王金华

    IPC分类号: F15B1/08 F15B1/04 F15B19/00

    摘要: 本发明涉及一种适用于皮囊式蓄能器稳定运行的方法,所述方法包括以下步骤:(1)根据系统的设计要求,确定出系统最低工作压力和最高工作压力和蓄能器的容量;(2)根据现场实际并验证对比,主要确定蓄能器的容量(是否需要增加);(3)根据系统流量与检测实际工作压力,确定出皮囊蓄能器的基本充气压力;(4)根据皮囊蓄能器不同使用情况,确定出皮囊蓄能器的最终充气压力;(5)通过检测蓄能器的实际充气压力,确定出需要补充的氮气压力;(6)对蓄能器进行充氮作业;(7)系统稳定运行,等待下一次检测。

    一种喷梁内易损件的在线快速更换装置及更换方法

    公开(公告)号:CN108202301B

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201611165003.6

    申请日:2016-12-16

    IPC分类号: B25B27/00 B25B27/14

    摘要: 本发明涉及一种喷梁内易损件的在线快速更换装置,其特征在于,所述在线快速更换装置包括控制阀快速拆装组件、接头快速拆装组件以及软管快速拆装组件,所述控制阀快速拆装组件包括快速拆装A/B排阀控制阀工具和快速拆装C排控制阀工具,所述接头快速拆装组件包括左旋取出装置、右旋取出装置以及内六角扳手,其中左旋取出装置和右旋取出装置上均设置有内六角扳手,所述软管快速拆装组件包括一套接头对中工具和一套快速连接接头。有效避免轧制过程中的质量事故,采用本发明技术可以快速有效的提升检修效果,同时有效控制板带钢的板型效果,并大大的节约离线检修的维护成本。

    适用于不排放液体管道泄漏的处理方法

    公开(公告)号:CN109958836A

    公开(公告)日:2019-07-02

    申请号:CN201711423490.6

    申请日:2017-12-25

    发明人: 王金华 严加根

    IPC分类号: F16L55/16 F16L55/172

    摘要: 本发明涉及一种适用于不排放液体管道泄漏的处理方法,其特征在于,所述处理方法包括以下步骤:步骤一,管道本体的泄漏处理;步骤二,管道焊缝的泄漏处理;步骤三,管道法兰的泄漏处理;步骤四,管道拐角的泄漏处理;步骤五,减薄管道无法焊接的处理该方案可以有效而迅速的处理好管道泄漏点,提高设备检修效率的同时,更有效提高了机组的有效作业率。