具有高疲劳强度的CF/PEEK复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN111572115B

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN202010419572.9

    申请日:2020-05-18

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种具有高疲劳强度的CF/PEEK复合材料及其制备方法,制备方法包括以下步骤:(1)将CF表面原有的上浆剂高温分解;(2)在饱和水蒸气环境中,对CF同时进行微波辐射和紫外光辐照,产物记为ACF;(3)将ACF浸入聚醚酰亚胺/二氯甲烷/碳纳米管悬浮液,取出后干燥,得到上浆改性碳纤维MCF;(4)将MCF与PEEK材料叠层热压;即得具有高疲劳强度的CF/PEEK复合材料;最终制得的CF/PEEK复合材料的弯曲强度为700‑800MPa,107次循环弯曲疲劳强度为360‑440MPa,弯曲模量为55‑62GPa,层间剪切强度为87‑100MPa,冲击后的剩余压缩强度为220‑260MPa。本发明的方法特点为高效、环保、可实现规模化生产,制得的复合材料可替代金属用于航空航天、医疗、机械、汽车和轨道交通、石油运输等领域。

    具有高疲劳强度的CF/PEEK复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN111572115A

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN202010419572.9

    申请日:2020-05-18

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种具有高疲劳强度的CF/PEEK复合材料及其制备方法,制备方法包括以下步骤:(1)将CF表面原有的上浆剂高温分解;(2)在饱和水蒸气环境中,对CF同时进行微波辐射和紫外光辐照,产物记为ACF;(3)将ACF浸入聚醚酰亚胺/二氯甲烷/碳纳米管悬浮液,取出后干燥,得到上浆改性碳纤维MCF;(4)将MCF与PEEK材料叠层热压;即得具有高疲劳强度的CF/PEEK复合材料;最终制得的CF/PEEK复合材料的弯曲强度为700-800MPa,107次循环弯曲疲劳强度为360-440MPa,弯曲模量为55-62GPa,层间剪切强度为87-100MPa,冲击后的剩余压缩强度为220-260MPa。本发明的方法特点为高效、环保、可实现规模化生产,制得的复合材料可替代金属用于航空航天、医疗、机械、汽车和轨道交通、石油运输等领域。

    一种纳米粉末分散电镜制样的简易方法

    公开(公告)号:CN108426905A

    公开(公告)日:2018-08-21

    申请号:CN201810108675.6

    申请日:2018-02-02

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种纳米粉末分散电镜制样的简易方法,其特征在于,包括以下步骤:用一次性滴管吸取少量纳米粉末;用注射器或滴管从滴管开口处注入适当溶剂;滴管底部样品和溶剂超声分散,随后滴加液体在基底上。本发明提供的一种扫描电镜制样方法,器具上只要一个重复使用的注射器注入溶剂和一个一次性滴管即可,样品量为看得见即可,后处理为把剩余液体挤到废液桶里,把一次性滴管集中处理,非常简单易行。

    一种树脂含量分布均匀的热塑性织物预浸料制备方法

    公开(公告)号:CN118927453B

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202411428301.4

    申请日:2024-10-14

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明属于复合材料制备技术领域,涉及一种树脂含量分布均匀的热塑性织物预浸料制备方法,通过撒粉机将树脂粉体分散在展平的织物表面后,将树脂粉体熔融、冷却、收卷,撒粉机包括针辊,树脂粉体撒粉克重≥100g/m2,树脂粉体的粒径为50‑300μm,中位径为80‑180μm;针辊的表面上任意相邻两针的间距相等,取值范围为3‑8mm,针辊的表面上所有针的分布满足:将所有相邻两针的根部一一相连后形成的整体图案为菱形网格或正六边形网格。本发明避免了粉体在撒粉过程中易在织物表面弹跳移动的问题,同时提高了撒粉均匀性,且在制备大克重含量的预浸料时,依然能保持良好的撒粉均匀性。

    一种树脂含量分布均匀的热塑性织物预浸料制备方法

    公开(公告)号:CN118927453A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202411428301.4

    申请日:2024-10-14

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明属于复合材料制备技术领域,涉及一种树脂含量分布均匀的热塑性织物预浸料制备方法,通过撒粉机将树脂粉体分散在展平的织物表面后,将树脂粉体熔融、冷却、收卷,撒粉机包括针辊,树脂粉体撒粉克重≥100g/m2,树脂粉体的粒径为50‑300μm,中位径为80‑180μm;针辊的表面上任意相邻两针的间距相等,取值范围为3‑8mm,针辊的表面上所有针的分布满足:将所有相邻两针的根部一一相连后形成的整体图案为菱形网格或正六边形网格。本发明避免了粉体在撒粉过程中易在织物表面弹跳移动的问题,同时提高了撒粉均匀性,且在制备大克重含量的预浸料时,依然能保持良好的撒粉均匀性。

    一种水溶性聚酰胺酸盐上浆剂的制备方法和应用

    公开(公告)号:CN116145428B

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202211547797.8

    申请日:2022-12-05

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种水溶性聚酰胺酸盐上浆剂的制备方法和应用,制备方法为:1)将溶于极性非质子性溶剂的聚酰胺酸缓慢沉淀至大量水中,然后对沉淀进行水洗以去除极性非质子性溶剂;2)将去除极性非质子性溶剂后的聚酰胺酸与足够量的有机碱反应,待固形物完全消失后再加水稀释并继续反应得到聚酰胺酸盐溶液;3)去除聚酰胺酸盐溶液中的游离有机碱,将去除游离有机碱后的聚酰胺酸盐溶液成膜后低温烘干并收卷得到固态保存的水溶性聚酰胺酸盐上浆剂;应用为:将所述水溶性聚酰胺酸盐上浆剂用于对碳纤维进行上浆。本发明的方法制得的上浆剂具有突出的低污染性、安全性和储存稳定性,更适合进行工业级生产和应用。

    基于表面改性铜网植入层的热塑性复合材料感应焊接方法

    公开(公告)号:CN113043607A

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN202110156286.2

    申请日:2021-02-04

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种基于表面改性铜网植入层的热塑性复合材料感应焊接方法,将改性铜网作为碳纤维增强热塑性复合材料焊接植入层,进行感应焊接得到基于表面改性铜网植入层的热塑性复合材料连接件;所述改性铜网是将铜网依次经过浅表层氧化处理和耐高温上浆剂(聚酰胺酸的N‑甲基吡咯烷酮溶液)表面修饰处理得到;所述经过浅表层氧化处理的铜网表面形成一层10~100nm厚的氧化层;基于表面改性铜网植入层的热塑性复合材料连接件的单搭接剪切强度(LSS)为28~38MPa。本发明的基于表面改性铜网植入层的热塑性复合材料感应焊接方法,其中加入的铜网经界面改性后,可以提高铜网与热塑性基体之间的界面相互作用,从而提高感应焊接接头的LSS。

    高强高模电磁屏蔽功能结构一体化轻质材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN113024995A

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN202110154857.9

    申请日:2021-02-04

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种高强高模电磁屏蔽功能结构一体化轻质材料及其制备方法,高强高模电磁屏蔽功能结构一体化轻质材料由镀镍碳纤维(表面含有氧化镍的碳纤维)、聚多巴胺层、羧酸化的CNT和环氧树脂构成的CF‑Ni‑PDA/CNT/epoxy复合材料;聚多巴胺层位于镀镍碳纤维和环氧树脂之间,聚多巴胺层与镀镍碳纤维之间由Ni‑N键和氢键连接,聚多巴胺层与环氧树脂之间由N‑C键连接;制备方法为:先将化学镀镍后的碳纤维进行表面氧化,再沉积聚多巴胺层得到CF‑Ni‑PDA,然后以CF‑Ni‑PDA、羧酸化的CNT和环氧树脂为主要原料,采用真空辅助树脂灌注成型方法,制备CF‑Ni‑PDA/CNT/epoxy复合材料。本发明可以制得比现有技术制备的具有电磁屏蔽功能的轻质材料更高的拉伸强度和模量的材料,且制备方法可控。

    具有高层间剪切强度和弯曲强度的CF/PEEK及其制备方法

    公开(公告)号:CN111423695B

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN202010420351.3

    申请日:2020-05-18

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种具有高层间剪切强度和弯曲强度的CF/PEEK及其制备方法,制备方法包括以下步骤:(1)将CF表面原有的上浆剂高温分解;(2)在饱和水蒸气环境中,对CF同时进行微波辐射和紫外光辐照,产物记为ACF;(3)将ACF浸入磺化聚醚醚酮/二甲基亚砜/碳纳米管悬浮液,取出后干燥,得到上浆改性碳纤维MCF;(4)将MCF与PEEK材料叠层热压;即得具有高层间剪切强度和弯曲强度的CF/PEEK。最终制得的产品的弯曲强度为850‑1100MPa,弯曲模量为55‑65GPa,层间剪切强度为95‑110MPa,冲击后的剩余压缩强度为220‑260MPa。本发明的方法特点为高效、环保、可实现规模化生产,制得的产品可替代金属用于航空航天、医疗、机械、汽车和轨道交通、石油运输等领域。

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