一种长丝/超短纤维复合纺纱方法及其装置

    公开(公告)号:CN103603099B

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201310611233.0

    申请日:2013-11-26

    IPC分类号: D01H5/18 D01H13/00 D02G3/36

    摘要: 本发明公开了一种长丝/超短纤维复合纺纱装置,包括前罗拉、中罗拉、后罗拉、细纱机加捻机构、输出罗拉和环形卷绕装置,前罗拉、中罗拉、后罗拉由前至后依次排列,前罗拉与输出罗拉之间设有环形卷绕装置;环形卷绕装置包括中空固定轴,中空固定轴的两端分别设有长丝卷装机构和卷绕机构,长丝卷装机构由长丝卷装与安装在中空固定轴上的长丝卷装固定机件组成,卷绕机构由安装在中空固定轴上的长丝卷绕机件与张力装置组成,长丝卷绕机件由与其连接的卷绕传动皮带统一带动。本发明具有在传统环锭纺纱设备上利用长丝对超短纤维须条包缠进行纺纱,以提高落棉利用率的特点。

    一种包覆式集聚纺纱方法及其装置

    公开(公告)号:CN103628209A

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201310611197.8

    申请日:2013-11-26

    IPC分类号: D02G3/38 D01H13/00

    摘要: 本发明公开了一种包覆式集聚纺纱装置,包括前罗拉、中罗拉、后罗拉、细纱机加捻机构、输出罗拉、环形卷绕装置和长丝退绕装置,前罗拉、中罗拉、后罗拉由前至后依次排列,前罗拉与输出罗拉之间设有环形卷绕装置;环形卷绕装置包括中空固定轴,中空固定轴的两端分别设有长丝卷装机构和卷绕机构,长丝卷装机构由长丝卷装与安装在中空固定轴上的长丝卷装固定机件组成,卷绕机构由安装在中空固定轴上的长丝卷绕机件与张力装置组成,长丝卷绕机件由与其连接的卷绕传动皮带统一带动;长丝退绕装置与细纱机加捻机构的尺寸结构相同,由内到外并排安装在细纱机底部。本发明具有使落棉纤维须条能直接被钢领钢丝圈加捻成纱,提高落棉利用率的特点。

    一种纤维截面检测方法
    13.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102401799B

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201110243581.8

    申请日:2011-08-24

    IPC分类号: G01N21/84 G01N1/44

    摘要: 本发明涉及一种纤维截面检测方法,包括:(1)将纤维平放在薄膜上,然后用两块金属板将所述的纤维和薄膜夹在中间,并将上述的两块金属板固定后,干燥后,冷却;最后将所述的纤维从薄膜上取下,即可在薄膜上获得纤维纵向截面的印痕图;(2)用粘合剂在将纤维粘到容器底部,然后再向容器中加入树脂混合物,再干燥使树脂混合物聚合,并在常温下冷却后,切出切片,最后将所得切片粘合在载玻片上放入香柏油中即可进行显微镜观察。本发明的检测方法简单,无新设备要求,可规模化应用;本发明与显微镜直接观察相比,能够取得更好的景深,一次性获得完整的纤维截面信息,同时排除纤维表面的染料等影响,从而提高对纤维鉴别的准确率。

    一种在细纱过程中提高加捻纱线质量的加工方法及其装置

    公开(公告)号:CN102899749A

    公开(公告)日:2013-01-30

    申请号:CN201210425750.4

    申请日:2012-10-30

    IPC分类号: D01H5/22 D01H5/72

    摘要: 本发明涉及一种在细纱过程中提高加捻纱线质量的加工方法及其装置,在牵伸系统的前罗拉后增加一对输出罗拉,在前罗拉和输出罗拉之间增加一个具有特殊结构的喷嘴。喷嘴主要有两个区域组成,第一区域开有直槽,通过直槽气室充一定正压力,装有网状内壁通道,第二区域包括中间管、进气管、气室、喷射孔、纱道,所述喷嘴的壳体一侧开有开口空隙,所述的中间管内部设有若干沟槽。蓬松后又经缠结的须条从输出罗拉输出,进入加捻系统。本发明通过利用对须条的蓬松及纠缠现象,控制尾端不受力纤维进入须条,并与须条内部纤维缠结,以达到减少毛羽,提高纱线质量的效果。

    一种纤维截面检测方法
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102401799A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201110243581.8

    申请日:2011-08-24

    IPC分类号: G01N21/84 G01N1/44

    摘要: 本发明涉及一种纤维截面检测方法,包括:(1)将纤维平放在薄膜上,然后用两块金属板将所述的纤维和薄膜夹在中间,并将上述的两块金属板固定后,干燥后,冷却;最后将所述的纤维从薄膜上取下,即可在薄膜上获得纤维纵向截面的印痕图;(2)用粘合剂在将纤维粘到容器底部,然后再向容器中加入树脂混合物,再干燥使树脂混合物聚合,并在常温下冷却后,切出切片,最后将所得切片粘合在载玻片上放入香柏油中即可进行显微镜观察。本发明的检测方法简单,无新设备要求,可规模化应用;本发明与显微镜直接观察相比,能够取得更好的景深,一次性获得完整的纤维截面信息,同时排除纤维表面的染料等影响,从而提高对纤维鉴别的准确率。

    一种赛络纺的断纱检测装置

    公开(公告)号:CN102304793A

    公开(公告)日:2012-01-04

    申请号:CN201110243574.8

    申请日:2011-08-24

    IPC分类号: D01H13/16 D01H13/04

    摘要: 本发明及一种赛络纺断纱检测装置,包括后罗拉、中罗拉、前罗拉和须条引导装置,所述后罗拉、中罗拉和前罗拉从上至下依次安装,所述须条引导装置包括须条引导装置底座和引导针,其中4个引导针组成矩形分布在须条引导装置底座上,另一个引导针安装在须条引导装置底座的一条短边的中间位置,与相邻的两个引导针组成等腰三角分布在须条引导装置底座上,电容极板依次平行等间距排列在组成矩形的引导针之间,组成两个电容传感器,所述须条引导装置固定在前罗拉的下方。本发明加装了电容感应器,当须条发生断裂时,连接的警报器就会发出报警。

    一种涤纶和粘胶混纺竹节纱的加工装置及其方法

    公开(公告)号:CN101864624A

    公开(公告)日:2010-10-20

    申请号:CN201010207731.5

    申请日:2010-06-23

    IPC分类号: D01H5/36 D02G3/34

    摘要: 本发明涉及一种涤纶和粘胶混纺竹节纱的加工装置及其方法,包括伺服电机及其控制器(4)、后罗拉(5)、中罗拉(6)及前罗拉(7),所述的后罗拉(5)之后设置有喂入罗拉(3),所述的后罗拉(5)之前依次设置有中罗拉(6)和前罗拉(7),并形成三罗拉牵伸系统,所述的伺服电机及其控制器(4)与喂入罗拉(3)连接。所述的喂入罗拉(3)与后罗拉(5)安装在同一连体滑座上。步骤,a.两根粗纱同时喂入,一根粗纱先经过喂入罗拉(3)后进入三罗拉牵伸系统,另一根直接进入三罗拉牵伸系统;b.喂入罗拉(3)由伺服电机及其控制器(4)控制转速。本发明可解决现有技术中涤纶和粘胶混纺竹节纱的纺织技术中实现功能化问题。

    一种粘胶纤维预处理及涤纶和粘胶混纺针织纱的加工方法

    公开(公告)号:CN101654865B

    公开(公告)日:2012-09-26

    申请号:CN200910176496.7

    申请日:2009-09-17

    发明人: 薛剑

    摘要: 本发明提供的一种粘胶纤维的预处理方法,包括:a)将粘胶纤维铺层,用30℃~50℃的水与和毛油的混合液喷洒于表面;b)将喷洒后的粘胶纤维包裹堆仓,闷放;c)将闷放后的粘胶纤维打开晾干。还提供一种纺制涤纶和粘胶混纺针织纱的加工方法,步骤为:粘胶纤维的预处理、开清、梳棉、并条、纺制粗纱、纺制细纱、络筒。该加工方法克服了涤纶和粘胶混纺针织纱条干差、毛羽多、疵点问题突出、强力不匀差异性显著等缺点,从而有效地提高了纱线品质,能够满足高档针织产品的需求。

    一种粘胶纤维预处理及涤纶和粘胶混纺针织纱的加工方法

    公开(公告)号:CN101654865A

    公开(公告)日:2010-02-24

    申请号:CN200910176496.7

    申请日:2009-09-17

    发明人: 薛剑

    摘要: 本发明提供的一种粘胶纤维的预处理方法,包括:a)将粘胶纤维铺层,用30℃~50℃的水与和毛油的混合液喷洒于表面;b)将喷洒后的粘胶纤维包裹堆仓,闷放;c)将闷放后的粘胶纤维打开晾干。还提供一种纺制涤纶和粘胶混纺针织纱的加工方法,步骤为:粘胶纤维的预处理、开清、梳棉、并条、纺制粗纱、纺制细纱、络筒。该加工方法克服了涤纶和粘胶混纺针织纱条干差、毛羽多、疵点问题突出、强力不匀差异性显著等缺点,从而有效地提高了纱线品质,能够满足高档针织产品的需求。

    一种涤纶和粘胶混纺纱的纺制方法

    公开(公告)号:CN101654832A

    公开(公告)日:2010-02-24

    申请号:CN200910176497.1

    申请日:2009-09-17

    发明人: 薛剑

    IPC分类号: D02G3/04

    摘要: 本发明提供的一种涤纶和粘胶混纺纱的纺制方法,包括:开清、梳棉、并条、纺制粗纱、纺制细纱;在所述纺制细纱时,将两根粗纱以9mm~13mm的间距平行喂入细纱机的同一牵伸机构,以平行状态同时被牵伸。本发明将赛络纺技术应用于涤纶与粘胶的混纺纱的纺制,将两根粗纱同时喂入细纱机,单纱加捻区域的长度较低,且施加的捻度又小,使得单纱中的纤维螺旋线与纱轴的夹角较小,单纱中的单纤维不致因受到扭曲力的较大影响而横向突出纱的外表面。从而使得纺制成的涤纶与粘胶混纺纱毛羽较少,外表光洁,纱线条干均匀、纱线强力较高、纱线疵点较少,提高了涤纶与粘胶混纺纱的产品质量档次。