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公开(公告)号:CN105819727B
公开(公告)日:2017-12-22
申请号:CN201610148234.X
申请日:2016-03-15
Applicant: 东南大学
IPC: C04B24/16 , C04B18/16 , C04B18/14 , C04B7/32 , C04B103/32
Abstract: 本发明公开了一种混凝土用复合矿物掺合料,由以下材料按重量份混合粉磨而成:40‑60%锂渣、10‑30%矿渣、5‑20%镍渣、5‑10%加气混凝土废料、5‑10%硫铝酸盐水泥熟料、0.1‑0.5%超塑化剂粉末。本发明充分利用工业废弃物,降低混凝土生产成本;活性高:对混凝土早期和后期强度影响较小;具有补偿收缩功能:抗渗性良好,提高混凝土寿命。
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公开(公告)号:CN105645904B
公开(公告)日:2017-09-19
申请号:CN201610148304.1
申请日:2016-03-15
Applicant: 东南大学
IPC: C04B28/26
Abstract: 一种利用锂渣和镍渣制备的免蒸压加气混凝土及其制备方法,其特征在于所述加气混凝土由下述质量份组成:40~80份锂渣粉、20~60份镍渣粉、6~20份氢氧化钠溶液、12~30份水玻璃溶液、0.005~0.05份铝粉、0.005~0.02份稳泡剂组成。将锂渣粉和镍渣粉与氢氧化钠溶液、水玻璃溶液按照一定比例搅拌均匀后,加入铝粉发泡,并经60~80℃养护4~6小时后切割、码垛养护7天即可。本发明工艺简单,充分利用工业副产物锂渣和镍渣,整个过程中未采用高温蒸压养护制度,降低能源消耗,具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
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公开(公告)号:CN107021775A
公开(公告)日:2017-08-08
申请号:CN201710204695.9
申请日:2017-03-30
Applicant: 东南大学
IPC: C04B38/02 , C04B33/132 , C04B33/135
Abstract: 本发明涉及一种利用渣土制备轻质陶粒的方法,该方法为:1)将渣土生料与碳化稻壳灰、粉煤灰混合均匀制得配合料;2)将配合料投入成球盘造粒成球,雾化喷入占所述配合料质量10‑20%的质量浓度为3%‑6%的碳酸氢钠溶液,采用搅拌滚团造粒的方法制备成5‑20mm的球形料球;3)将料球放入容器中置于微波烧结炉的加热腔体中进行烧结;烧结条件为:微波频率2.45GHz,微波烧结温度为800℃‑1200℃,保温时间10‑30分钟;4)烧结后的物料在微波烧结炉内自然冷却至室温,可制得高品质轻质渣土陶粒。本发明有效利用了工农业固体废弃物改善陶粒性能,同时解决了现有陶粒烧结过程耗能高、污染大、产能低等问题,可制备出高品质轻质渣土陶粒。
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公开(公告)号:CN106882965A
公开(公告)日:2017-06-23
申请号:CN201710144569.9
申请日:2017-03-10
Applicant: 东南大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/626
CPC classification number: C04B35/5618 , C04B35/62605 , C04B35/62645 , C04B2235/3843 , C04B2235/402 , C04B2235/404
Abstract: 本发明公开了一种常压制备高纯钛二铝碳粉体材料的方法,该方法包括以下步骤:1)按摩尔比TiC∶Ti∶Al=(0.6~1.2)∶(0.9~1.5)∶(1~1.5)称取原料TiC粉、Ti粉、Al粉;2)将原料混粉机得到混合粉料;3)将混合粉料置于烧结炉中,在气氛或真空保护下加热到1200~1600℃,之后保持30~180分钟,冷却后得到钛二铝碳粉体材料。该方法原料易得,配比简单,所用设备和制备工艺简单,合成钛二铝碳粉体时间短,纯度高,无钛三铝碳(Ti3AlC2)和TiC杂相存在,适合大规模生产应用。
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公开(公告)号:CN106191492A
公开(公告)日:2016-12-07
申请号:CN201610547135.9
申请日:2016-07-12
Applicant: 东南大学
CPC classification number: C22C1/0483 , C22C1/0491 , C22C28/00
Abstract: 一种高纯FeGa3金属间化合物的制备方法,以Fe粉和Ga颗粒为原料,按Fe∶Ga=1∶(2.8~3.2)的摩尔比混合后加热处理。在保护性气氛或真空环境下,加热至900~1500℃,并保温30~210分钟,即可得到高纯度FeGa3。本发明以Fe和Ga元素为原料利用粉末冶金途径制备FeGa3,具有工艺简单,成本低,合成FeGa3纯度高,无杂质相存在,环境友好等优点,适合大规模生产应用。
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公开(公告)号:CN106082871A
公开(公告)日:2016-11-09
申请号:CN201610457924.3
申请日:2016-06-22
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02A10/15 , C04B28/04 , C04B41/009 , C04B41/4884 , C04B2201/50 , E02B3/06 , C04B18/12 , C04B18/144 , C04B14/02 , C04B2103/302 , C04B22/062 , C04B22/08 , C04B14/48 , C04B2103/65 , C04B2103/0057 , C04B41/4505 , C04B41/4535
Abstract: 本发明涉及一种混凝土挡浪块,所述挡浪块用混凝土由以下质量份组成,52.5或42.5水泥300‑400份,矿粉20‑80份,镍渣粉30‑100份,镍渣骨料600‑900份,石子900‑1200份,水125‑145份,减水剂4‑5份,激发剂3‑6份,钢纤维20‑30份,渗透结晶型防水剂2‑5份,可再分散乳胶粉2‑5份。待挡浪块混凝土浇筑28d后,在混凝土表面涂刷一层双组分水性聚氨酯涂料或浸渍有机硅烷溶液。本发明解决了普通挡浪块不耐冲刷、不耐盐腐蚀等耐久性问题,同时利用了镍渣,在一定程度上解决了资源浪费和环境污染问题。
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公开(公告)号:CN105970608A
公开(公告)日:2016-09-28
申请号:CN201610412592.7
申请日:2016-06-13
Applicant: 东南大学
IPC: D06M11/74 , D06M101/40
CPC classification number: D06M11/74 , D06M2101/40
Abstract: 本发明涉及一种基于浆料涂覆法制备碳化钛包覆碳纤维材料的方法,属于材料制备领域。本发明采用浆料涂覆法在碳纤维表面均匀涂覆一层钛粉,然后采用无压烧结的方法使钛粉在碳纤维表面发生原位反应,在碳纤维表面生成一层或多层碳化钛。该制备方法方便、快捷、成本低廉,制备出来的碳化钛包覆碳纤维材料表面碳化钛厚度均匀,颗粒处于纳米级别,可用于增强材料、吸波材料、磁屏蔽材料和增强热传导材料等。
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公开(公告)号:CN105777127A
公开(公告)日:2016-07-20
申请号:CN201610113861.X
申请日:2016-02-29
Applicant: 东南大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/626
CPC classification number: C04B35/56 , C04B35/626 , C04B2235/40 , C04B2235/404 , C04B2235/425
Abstract: 一种高纯Ti2SnC金属性陶瓷粉体的制备方法,以Ti、Sn和C粉为原料,按Ti∶Sn∶C=2∶(1~1.2)∶1的摩尔比混合1~100小时后,加热处理。在保护性气氛或真空环境下,900~1500℃加热保温10~200分钟,即可得到高纯度Ti2SnC粉体。该方法具有:所用设备简单,合成Ti2SnC粉体时间短,纯度高,无Ti2C杂质存在,适合大规模生产应用。
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公开(公告)号:CN105777008A
公开(公告)日:2016-07-20
申请号:CN201610146329.8
申请日:2016-03-15
Applicant: 东南大学
IPC: C04B28/04 , C04B111/20
CPC classification number: C04B28/04 , C04B2111/2015 , C04B2201/50 , C04B14/02 , C04B18/144 , C04B14/22 , C04B14/06 , C04B18/12 , C04B24/24 , C04B22/148 , C04B22/147 , C04B22/143
Abstract: 本发明涉及一种免压蒸预应力高强管桩混凝土及管桩制备方法,所述混凝土由以下质量份组成,PI或PII52.5水泥300?420份,矿粉5?80份,锂渣粉5?100份,玻璃微珠粉5?40份,砂680?720份,碎石1125?1170份,水125?135份,聚羧酸减水剂4?5份,激发剂2?5份。在搅拌成型后采用常压蒸养6?8小时便可达到C80强度要求,降低能耗,同时本发明将工业废弃物锂渣粉利用到免蒸压混凝土管桩中,在一定程度上解决了资源浪费和环境污染问题。
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公开(公告)号:CN105714370A
公开(公告)日:2016-06-29
申请号:CN201610113698.7
申请日:2016-02-29
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明是一种大量制备锡晶须的方法,具有工艺简单、生产效率高、成本低,晶须生长速度快、数量多、质量高等优点,解决了目前锡晶须制备中存在的工艺复杂、成本高、晶须质量不高等问题。具体方法为:步骤1.将Ti粉、Sn粉和C粉混合,得到混合原料;步骤2.将步骤1中得到混合原料与磨球一起加入真空球磨罐中,抽真空至1~100Pa;步骤3.将步骤2中密封好的真空球磨罐装入行星式球磨机中,球磨转速为100~1000r/min,球磨时间为1~50h;步骤4.将步骤3中球磨后所得的粉体在0~1GPa下成形制样或保持粉末状态;步骤5.将步骤4中所得制样培养后,样品中生长出大量的锡晶须。
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