一种以水煤浆气化渣为单一原料制备开孔泡沫材料的方法

    公开(公告)号:CN118851790A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202310465859.9

    申请日:2023-04-27

    发明人: 初茉 吕飞勇

    IPC分类号: C04B38/02 C04B33/135

    摘要: 本发明公开的水煤浆气化渣基开孔泡沫材料,由不同粒级高灰气化渣按不同质量比混合后在空气中烧制而成。其制备方法是:首先将水煤浆气化粗渣干燥、筛分和重选,获得大/中/小粒级高灰气化渣,然后将它们按不同质量比混匀铺平在自制烧制模具,再放入马弗炉中在800~850℃下烧制30min,最后自然冷却成型。本发明通过筛分和重选富集了高灰颗粒,降低了残碳燃烧对发泡颗粒粘结的不利影响,充分发挥了高灰组分富含玻璃相和高温热胀粘结的特性,实现无需预成型或助熔剂、发泡剂、粘结剂等外加剂的成型开孔发泡材料制备。该材料体积密度低于0.50g/cm3、抗压强度高达2.25Mpa,孔隙率高,具有良好的过滤性能,且无毒无害,可为水煤浆气化渣的高值化利用提供新思路。

    一种行道砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN118206358B

    公开(公告)日:2024-10-08

    申请号:CN202410433406.2

    申请日:2024-04-11

    摘要: 本发明涉及行道砖技术领域,公开了一种行道砖及其制备方法,本发明采用碱渣与粉煤灰代替水泥,能够有效地将此类固体废弃物资源化利用,还能提高行道砖的抗压强度。将洗砂尾泥、碱渣、粉煤灰、水泥与石子按照一定比例混合,并通过粉碎、均匀混合的方式形成混合料;接着,将混合料添加适量水进行搅拌,形成原料混合物;最后,将原料混合物放入成型模具中进行压制成形,随后在800~1000℃的烧结条件下完成半烧结砖的烧结工艺。本发明的制备方法简单、成本低廉,且通过对原料的充分利用,有效降低了资源浪费,生产出的行道砖具有良好的抗压强度和耐磨性能,可广泛用于城市道路、广场等行道路面铺设。

    一种具有高耐火极限的发泡陶瓷及其制备方法

    公开(公告)号:CN118666568A

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202410700653.4

    申请日:2024-05-31

    申请人: 烟台大学

    摘要: 本发明属于发泡陶瓷技术领域,涉及一种具有高耐火极限的发泡陶瓷及其制备方法,包括如下步骤:(1)将三氟化铝和钛酸钡混合,得到混合料球;(2)将混合料球磨成混合粉料I;(3)将氮化铝粉与混合粉料I混合,制成复合发泡剂;(4)配制固废原料;(5)向固废原料中加入陶瓷解胶剂后,将固废原料球磨成固废粉料;(6)将复合发泡剂、固废粉料和水混合均匀,制成混合粉料II;(7)将混合粉料II压制成坯体;(8)将坯体进行烧结,得到所述的发泡陶瓷。本发明制备的泡沫陶瓷的耐火极限远高于非承重外墙的一级耐火等级要求,同时也满足防火墙的一级耐火等级要求。此外,在密度相当的情况下,本发明的发泡陶瓷具有更高的抗压强度。

    一种用于垃圾焚烧飞灰烧制陶粒的系统和方法

    公开(公告)号:CN116283338B

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202310243140.0

    申请日:2023-03-14

    申请人: 福州大学

    发明人: 林旭聪 陈文宁

    摘要: 本发明涉及一种用于垃圾焚烧飞灰烧制陶粒的系统和方法,包括飞灰脱盐系统、陶粒烧制系统、生料预制系统、尾气处理系统以及陶粒筛分系统,所述尾气处理系统和陶粒筛分系统的热量输出端均与飞灰脱盐系统相连接,所述飞灰脱盐系统的压滤装置和尾气处理系统的颗粒物输出端均与生料预制系统的输入端相连通。该系统通过对对焚烧飞灰进行稳定化处理,对烧制陶粒系统、尾气处理系统和陶粒筛分系统开展飞灰资源化和热量高效利用,整个系统飞灰处置二次污染小、物质和能源利用率高。

    一种可在1000℃服役的发泡陶瓷及其制备方法

    公开(公告)号:CN118359419A

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202410616513.9

    申请日:2024-05-17

    申请人: 烟台大学

    摘要: 本发明涉及一种可在1000℃服役的发泡陶瓷及其制备方法,属于发泡陶瓷技术领域;所述可在1000℃服役的发泡陶瓷的制备方法,包括如下步骤:(1)将钛酸钡、氧化锰、氧化铁、萤石混合,获得混合料;(2)混合料球磨成混合粉料I;(3)将固废原料球磨成混合粉料II;(4)将氮化硅与混合粉料I、混合粉料II和水混合,搅拌均匀制成混合粉料III;(5)将混合粉料III压制成坯体;(6)将坯体烧结,得到所述的发泡陶瓷。本发明所制备的发泡陶瓷在1000℃服役100h后,在室温测得其物理力学性能与初始状态几乎一致,表明本发明的发泡陶瓷具有高温强度高、综合性能稳定的特点,满足1000℃长时间服役的应用需求。