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公开(公告)号：CN1438447A
公开(公告)日：2003-08-27
申请号：CN03113078.X
申请日：2003-03-28
Applicant: 东南大学
Inventor： 沈来宏
IPC: F23D1/02
Abstract: 水焦浆旋流燃烧装置及方法为水焦浆在进入工业窑炉或锅炉炉膛之前的预燃烧的装置及方法。旋风筒燃烧室2为圆筒状，水焦浆喷枪1设在旋风筒燃烧室的一端，一次切向风进口3、二次切向风进口4顺序设置在水焦浆喷枪下游的旋风筒燃烧室的壁上，在旋风筒燃烧室的另一端设有旋风筒燃烧室出口5。燃烧方法为水焦浆A和雾化空气B从水焦浆喷枪喷入旋风筒燃烧室，一次切向风C和二次切向进风D分别通过一次切向风进口、二次切向风进口同方向切向进入旋风筒燃烧室，使得从水焦浆喷枪喷入的雾化水焦浆在旋风筒燃烧室内作高速旋转。旋风筒燃烧室2内的温度为900℃以上。该装置及方法，能确保水焦浆能够稳定着火燃烧。
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公开(公告)号：CN109282279B
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201811032778.5
申请日：2018-09-05
Applicant: 东南大学
IPC: F23C10/02
Abstract: 本发明属于流化床和多相流领域，特别涉及一种强化载氧体氧化再生的化学链燃烧空气反应器；包括反应室、第一提升管、复合式内构件和第二提升管；所述反应室的侧壁设置给料口，底部设置空气入口；所述反应室和第一提升管之间采用第一渐缩管连接；所述第一提升管与第二提升管之间安装有复合式内构件；所述复合式内构件包括第二渐缩管、环形内构件、导向管、支撑板和倾斜式环形内构件；解决了现有技术中提升管内载氧体径向分布不均、氧化再生效率不高的问题，可以有效延长载氧体的停留时间，提高大粒径载氧体的氧化再生效率，从而提高化学链燃烧效率。
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公开(公告)号：CN105808952B
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201610136554.3
申请日：2016-03-10
Applicant: 东南大学
IPC: G06Q10/06
Abstract: 本发明公开了一种生命周期评价数据的质量评估方法，将评价对象的原始清单数据分为直接清单数据和间接清单数据；根据原始数据的平均值、数据变化的上、下限范围，并将原始数据视为正态分布函数，通过原始数据的相对标准差计算清单数据的不确定度；利用数据误差传递理论获得全生命周期汇总清单数据的不确定度；最后结合污染物环境影响类型分类方法获得分类环境影响负荷的不确定度。本发明方法通过清单数据不确定度、汇总清单不确定度和环境影响负荷不确定度3个层次的不确定度指标，实现全生命周期评价结果的可靠性评估。本发明方法减少了生命周期评价数据质量评估过程中的主观性，解决了随机模拟计算的复杂性高、计算量大等问题。
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公开(公告)号：CN104848207B
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201510161670.6
申请日：2015-04-07
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02E20/346
Abstract: 本发明为一种固体燃料分级氧化的化学链燃烧的装置及其方法，该装置由空气反应器、空气旋风分离器、燃料反应器、燃料旋风分离器、返料器、气化反应器和隔离器组成的一个循环回路；其方法在于固体燃料在气化反应器内进行气化反应，产生的气体燃料与贫氧化态载氧体进行氧化反应，生成的弱还原性气体进入燃料反应器，与氧化态载氧体进行深度氧化反应，转化为二氧化碳和水蒸气排出；空气反应器内还原态载氧体和空气进行氧化反应，生成氧化态载氧体颗粒，经空气旋风分离器分离后，进入燃料反应器，被弱还原性气体还原为贫氧化态载氧体，经燃料旋风分离器分离后，通过返料器进入到气化反应器，被固体燃料气化产物还原为还原态载氧体，还原态载氧体颗粒通过隔离器返回到空气反应器再生为氧化态载氧体。
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公开(公告)号：CN107011944A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710304200.X
申请日：2017-05-03
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明提供一种生物质气化发电系统。本发明包括气化反应器、合成气净化器、化学链反应器、水蒸汽发电系统、CO2回收系统以及余热发电系统；所述的气化反应器通过合成气净化器连接化学链反应器，所述的化学链反应器连接水蒸汽发电系统、CO2回收系统以及余热发电系统；本发明将生物质气化合成气送入化学链反应器中进行燃烧，有利于焦油转化的同时可实现CO2和空气的分离，而且利用燃烧反应器出口烟气作为气化剂，并为气化过程提供热量；而燃烧反应器出口烟气和空气反应器出口的欠氧空气可联合烟气、水蒸汽以及有机工质进行分级发电从而提高系统效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104848207A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510161670.6
申请日：2015-04-07
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02E20/346
Abstract: 本发明为一种固体燃料分级氧化的化学链燃烧的装置及其方法，该装置由空气反应器、空气旋风分离器、燃料反应器、燃料旋风分离器、返料器、气化反应器和隔离器组成的一个循环回路；其方法在于固体燃料在气化反应器内进行气化反应，产生的气体燃料与贫氧化态载氧体进行氧化反应，生成的弱还原性气体进入燃料反应器，与氧化态载氧体进行深度氧化反应，转化为二氧化碳和水蒸气排出；空气反应器内还原态载氧体和空气进行氧化反应，生成氧化态载氧体颗粒，经空气旋风分离器分离后，进入燃料反应器，被弱还原性气体还原为贫氧化态载氧体，经燃料旋风分离器分离后，通过返料器进入到气化反应器，被固体燃料气化产物还原为还原态载氧体，还原态载氧体颗粒通过隔离器返回到空气反应器再生为氧化态载氧体。
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公开(公告)号：CN102703098B
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201210170004.5
申请日：2012-05-29
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02E50/14 , Y02P20/124 , Y02P20/142
Abstract: 本发明公开了一种生物质制取生物油的装置及其方法，该装置包括热解反应器（1），气化反应器（2）、燃烧反应器（3），急冷器（4）。该方法包括如下步骤，步骤1：经破碎、自然干燥的生物质首先进入生物质干燥器（6），将生物质的含水量干燥到3％以下；步骤2：干燥后的生物质通过作为中间储罐的料仓（12）经下降管（13）由给料器（14）送入热解反应器（1），在反应温度400~600℃，还原性气氛下发生快速热解，生物质转化生成热解气和热解半焦；步骤3：由热解反应器（1）半焦出口（1D）的热解半焦经过输料管(9)进入气化反应器（2）。本发明不仅在热解过程有效脱氧，提高生物油品质，而且系统能源效率高。
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公开(公告)号：CN103353110A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201310323681.0
申请日：2013-07-29
Applicant: 东南大学
IPC: F23C10/00
CPC classification number: Y02E20/346
Abstract: 本发明公开了一种抑制载氧体烧结和减少热损失的化学链燃烧的方法，按照下述步骤完成的，首先将还原态载氧体通过进料管送至流化床空气反应器内反应燃烧；接着从旋风分离器顶部的贫氧烟气出口抽取一部分贫氧烟气，和空气进口进入的空气混合后一并通入流化床空气反应器；将流化床空气反应器内部的温度控制在900～1200℃，料腿的出口排出再生载氧体颗粒。本发明可以达到抑制载氧体再生过程中发生的高温烧结，维持载氧体反应活性，同时降低空气反应器排烟热的损失。
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公开(公告)号：CN101913750B
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201010252412.6
申请日：2010-08-11
Applicant: 东南大学
Abstract: 一种污泥造粒干燥装置及方法是一种能够安全有效地对污水厂的湿污泥进行处理，便于污泥后续资源化开发利用的装置及方法，该装置包括螺旋挤压颗粒成型机、喷动流化床和干化污泥颗粒料仓组成，螺旋挤压颗粒成型机由传动轴、螺旋给料器、污泥挤压成型孔板和旋转刀片，其方法在于用中间隔板将喷动流化床划隔成上下保持连通的喷动床和流化床两个区域，将从螺旋挤压颗粒成型机出来的湿污泥颗粒从喷动床床层表面向下进入喷动床，初步干燥后的污泥成型颗粒从喷动床下部开口处流入流化床底部，另一部分热气体介质从流化风进气口进入流化床对污泥颗粒进行深度干燥，干燥后的污泥颗粒从流化床底部向上运动到流化床床层表面，最后溢流出流化床，进入干化污泥颗粒仓。
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公开(公告)号：CN101387397B
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200810195298.0
申请日：2008-11-03
Applicant: 东南大学
IPC: F23C10/08
CPC classification number: Y02E20/346
Abstract: 化学链燃烧过程金属载氧体氧化再生装置及方法为还原态金属载氧体氧化再生的一种氧化反应装置及方法，该装置由流化床和旋风分离器组成。将还原态金属载氧体氧化所需要的空气分成两个部分，一部分空气从流化床的底部送入，另一部分空气从流化床中部或下部区域送入，在流化床内还原态金属载氧体和空气进行分级逐步氧化反应，控制氧化反应的速度，防止金属载氧体颗粒温度急剧升高，抑制金属载氧体颗粒表面发生烧结，氧化反应生成的氧化态金属载氧体颗粒被气流携带进入旋风分离器，经旋风分离器分离后，从旋风分离器的料腿的出料口排出，完成金属载氧体氧化再生过程；在氧化反应过程中，流化床处于1200～850℃高温状态。
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