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公开(公告)号：CN105754681B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201610302528.3
申请日：2016-05-09
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02E60/36
Abstract: 本发明涉及一种抗积碳性质的化学链制氢复合载氧体及其制备方法。首先将铁矿石用破碎机进行破碎，并筛选出粒径范围在0.2‑0.45mm的铁矿石颗粒；铁矿石加入带胶塞的广口瓶中，进行抽真空处理；配制Cu(NO3)2·3H2O溶液和KNO3溶液并均匀混合，通过分液漏斗加入盛有铁矿石的广口瓶，继续抽真空处理1‑2小时；密封静置20小时，进行Cu(NO3)2·3H2O溶液和KNO3溶液对铁矿石的浸渍；混合物干燥后在温度为900–950℃煅烧4小时，制备得到基于铁矿石的复合载氧体。本方法主要原料为铁矿石，价格低廉，工艺简单，通过浸渍法制得的复合载氧体反应活性高，且具有抗积碳能力，制取氢气纯度高。
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公开(公告)号：CN106867624A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710133283.0
申请日：2017-03-07
Applicant: 东南大学
CPC classification number: C10L10/00 , F23C10/002
Abstract: 本发明涉及一种CuO和准东煤灰共同修饰铁矿石的载氧体及其制备方法。该载氧体由铁矿石、CuO和准东煤灰组成，按最终载氧体的重量计，该载氧体中铁矿石的质量分数为70％～90％，CuO的质量分数为5％～15％，准东煤灰的质量分数为5％～15％，所述载氧体依次通过湿法浸渍和干法煅烧制得。利用廉价易得的铁矿石作为基础，依次采用湿法浸渍和干法煅烧制得的载氧体，既可以提高载氧体反应活性，还能降低载氧体制备成本，并实现准东煤灰的资源化利用。其反应活性高，燃料燃烧碳转化率高，并且成本低廉，制备工艺简单。
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公开(公告)号：CN105600747A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610128875.9
申请日：2016-03-08
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02E60/36 , C01B3/06 , B01J2219/00018 , B01J2219/00042 , C01B3/105
Abstract: 本发明公开了一种基于金属载氧体的化学链制氢装置及方法，可实现制取高纯度的氢气，同时达到二氧化碳内分离的效果。装置包括空气反应器、旋风分离器、一级燃料反应器、二级燃料反应器、气化反应器和隔离器；其方法为在空气反应器内还原态载氧体与空气氧化反应，生成氧化态载氧体，经旋风分离器气固分离后，氧化态载氧体颗粒进入一级燃料反应器；在一级燃料反应器内载氧体与燃料气还原反应生成还原态载氧体；一级燃料反应器内的载氧体在二级燃料反应器内被燃料气进一步还原，并通过二级燃料反应器进入气化反应器；在气化反应器内还原态载氧体与水蒸汽进行制氢反应，生成氢气及还原态载氧体；气化反应器内的还原态载氧体通过隔离器返回空气反应器。
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公开(公告)号：CN103398386B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201310285787.6
申请日：2013-07-08
Applicant: 东南大学
IPC: F23G7/00
CPC classification number: Y02E20/346
Abstract: 本发明为一种基于化学链燃烧处置污泥的装置及方法，具体为实现基于循环载氧体的化学链燃烧过程，达到在燃烧过程中安全处置污泥的装置。该装置由空气反应器、旋风分离器、燃料反应器、和返料器组成一个循环回路；其方法在于空气反应器内还原态载氧体和空气进行氧化反应，生成氧化态载氧体颗粒，经旋风分离器分离后，氧化态载氧体颗粒钙进入燃料反应器；污泥在燃料反应器内进行热解气化反应，生成燃料气体，燃料气体与氧化态载氧体进行还原反应，生成二氧化碳、水蒸汽以及还原态载氧体，燃料反应器内二氧化碳、水蒸汽和少量未完全反应的燃料气体通过燃料反应器排气管进入空气反应器，燃料反应器内还原态载氧体颗粒通过返料器返回到空气反应器。
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公开(公告)号：CN102703098A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210170004.5
申请日：2012-05-29
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02E50/14 , Y02P20/124 , Y02P20/142
Abstract: 本发明公开了一种生物质制取生物油的装置及其方法，该装置包括热解反应器（1），气化反应器（2）、燃烧反应器（3），急冷器（4）。该方法包括如下步骤，步骤1：经破碎、自然干燥的生物质首先进入生物质干燥器（6），将生物质的含水量干燥到3％以下；步骤2：干燥后的生物质通过作为中间储罐的料仓（12）经下降管（13）由给料器（14）送入热解反应器（1），在反应温度400~600℃，还原性气氛下发生快速热解，生物质转化生成热解气和热解半焦；步骤3：由热解反应器（1）半焦出口（1D）的热解半焦经过输料管(9)进入气化反应器（2）。本发明不仅在热解过程有效脱氧，提高生物油品质，而且系统能源效率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101078698B
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200710024649.7
申请日：2007-06-26
Applicant: 东南大学 , 中国人民解放军南京军区南京总医院
Abstract: 围护结构整体隔热性能的主动式检测方法是一种针对于围护结构整体隔热性能检测的方法和装置，具体的方法为：1.)在室内安装1台可程控的加热源0，与数据采集和处理控制器相连接，并使其能按照给定的功率变化规律进行工作；2.)分别将若干个测量室内温度的室内温度传感器1和测量室外温度的室外温度传感器2与数据采集和处理控制器3相连接，3.)由键盘4选定热源控制规律，输入采样间隔、总采样时间和启动指令，4.)由数据采集和处理控制器3内置的室内温度变化率和热源功率相关系数的计算程序进行计算，所得的相关系数介于0与1之间，其数值就表征了围护结构整体的隔热性能。
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公开(公告)号：CN101387397A
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200810195298.0
申请日：2008-11-03
Applicant: 东南大学
IPC: F23C10/08
CPC classification number: Y02E20/346
Abstract: 化学链燃烧过程金属载氧体氧化再生装置及方法为还原态金属载氧体氧化再生的一种氧化反应装置及方法，该装置由流化床和旋风分离器组成。将还原态金属载氧体氧化所需要的空气分成两个部分，一部分空气从流化床的底部送入，另一部分空气从流化床中部或下部区域送入，在流化床内还原态金属载氧体和空气进行分级逐步氧化反应，控制氧化反应的速度，防止金属载氧体颗粒温度急剧升高，抑制金属载氧体颗粒表面发生烧结，氧化反应生成的氧化态金属载氧体颗粒被气流携带进入旋风分离器，经旋风分离器分离后，从旋风分离器的料腿的出料口排出，完成金属载氧体氧化再生过程；在氧化反应过程中，流化床处于1200～850℃高温状态。
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公开(公告)号：CN101130697A
公开(公告)日：2008-02-27
申请号：CN200710133271.4
申请日：2007-09-26
Applicant: 东南大学
IPC: C10B53/02
CPC classification number: Y02E50/14
Abstract: 内置隔离器的串行流化床生物质气化装置及方法是一种能将生物质气化和燃烧过程分隔开的内置隔离器的串行流化床生物质气化装置及方法，该装置由循环流化床、旋风分离器、喷动床和返料管串联组成；其方法是用折流板在喷动床下部划隔一个区域，形成内置隔离器，内置隔离器的底部和喷动床保持连通，内置隔离器通过返料管和循环流化床的下部相连通，喷动床的床料为惰性热载体颗粒，采用水蒸汽流化，生物质进行热解气化，惰性热载体颗粒以及生物质热解产生的焦炭颗粒经喷动床内置隔离器进入循环流化床内，焦炭颗粒和空气/氧气进行燃烧，对惰性热载体颗粒进行加热，高温惰性热载体颗粒经旋风分离器分离后返回到喷动床内，为生物质热解气化提供热源。
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公开(公告)号：CN101059243A
公开(公告)日：2007-10-24
申请号：CN200710022365.4
申请日：2007-05-15
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种生物质流化床装置及燃烧方法，其装置包括一设置有至少一个进气口和一烟气出口的燃烧反应器，它还包含一热解气化反应器，热解气化反应器通过热解气体连接管和返料连接管与燃烧反应器相连，热解气体连接管通入燃烧反应器的上部或中部，返料连接管通入燃烧反应器的下部，在热解气化反应器上还设置有一进气口和一加料口；其方法为首先将生物质和添加剂送入热解气化反应器中发生热解气化反应生成半焦和热解气；其次反应后的热解气通入燃烧反应器的稀相燃烧区，生物质半焦通入燃烧反应器的密相燃烧区燃烧，热解气化反应器反应温度为400－800℃，燃烧反应器反应温度为600－950℃，本发明方法具有高效燃烧且燃烧过程中能有效抑制碱金属腐蚀问题等特点。
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公开(公告)号：CN1916124A
公开(公告)日：2007-02-21
申请号：CN200610088402.7
申请日：2006-08-22
Applicant: 东南大学
IPC: C10J3/56
CPC classification number: Y02E20/18
Abstract: 差速床煤催化气化炉及催化气化方法是一种适合大规模处理我国储量丰富的高灰、高硫、高灰熔点煤的气化方法和气化炉，炉膛(12)设置在压力壳(6)内，炉膛自下而上分成下炉膛(1)和上炉膛(2)，下炉膛(1)为宽床径膛体，采用低流速和低温方式运行；在下炉膛(1)底部和侧面分别设有空气、煤粉、石灰石、水蒸气、催化剂的进口；由下炉膛(1)上部收缩形成的上炉膛(2)，上炉膛(2)采用高流速和高温方式运行；上炉膛(2)的内径小于下炉膛(1)，上炉膛(2)的高度大于下炉膛(1)；上炉膛(2)的出口连接旋风分离器(3)，旋风分离器(3)下部接有下降管(4)，下降管(4)的下部连有水平布置的“L”阀(5)，“L”阀(5)的另一端接下炉膛(1)的下部侧面。
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