一种脂肪酸甲酯环氧化用复合催化剂

    公开(公告)号:CN102489333A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201110456557.2

    申请日:2011-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种脂肪酸甲酯环氧化用复合催化剂,由阳离子交换树脂与对甲苯磺酸中的一种或者两种的任意比混合物和负载型介孔金属氧化物固体酸催化剂进行复配,其中按质量百分比计中负载型介孔金属氧化物固体酸催化剂占复合催化剂总质量的10-60%,所述的负载型介孔金属氧化物固体酸催化剂为SO42-/介孔ZrO2、SO42-/介孔TiO2、SO42-/介孔SnO2、S2O82-/介孔ZrO2、S2O82-/介孔TiO2、S2O82-/介孔SnO2催化剂中的任意一种或任意几种的任意比混合物。催化活性高、反应速度快、后处理简单,产品环氧值高、色泽浅、闪点及电阻率均较高,催化剂可重复使用。

    一种环保处理DOTP生产废渣回收增塑剂的工艺方法

    公开(公告)号:CN107281776B

    公开(公告)日:2019-07-12

    申请号:CN201710598775.7

    申请日:2017-07-21

    CPC classification number: Y02P20/51

    Abstract: 一种环保处理DOTP生产废渣回收增塑剂的工艺方法,属于增塑剂生产固废处理和助滤剂再生、回收DOTP领域,具体步骤包括废渣一次萃取、废渣二次萃取、一次萃取液过滤、萃取渣回收溶剂辛醇和废渣煅烧再生回收白土。本发明有效解决DOTP生产废渣的环保处理问题,同时实现DOTP的回收;采用DOTP生产过程中回收过量的热辛醇作为萃取剂,萃取过程无需额外增加太多热量,同时以辛醇作为萃取剂,过滤后可直接当原料投入酯化反应,无需回收溶剂,节能降耗,也克服了采用别的溶剂萃取对产品的污染问题;萃取和干燥在一个容器内进行,克服了渣的转移困难的问题;采用两次梯度萃取,达到了DOTP萃取率大于95%的高回收率。

    一种高酸值废油脂甘油无催化酯化降酸连续化生产工艺

    公开(公告)号:CN107459997A

    公开(公告)日:2017-12-12

    申请号:CN201710598802.0

    申请日:2017-07-21

    CPC classification number: Y02P30/20 C10G3/40 C10G2300/1007 C10G2400/04

    Abstract: 一种高酸值废油脂甘油无催化酯化降酸连续化生产工艺,步骤包括原料混合配送、混合原料与成品换热、换热后混合原料预热、混合原料闪蒸脱水、连续化酯化反应、分离酯化过程中抽出的甘油。本发明有效解决了以高酸值的餐饮废油、油脂工业下脚料制备生物柴油预酯化降酸以甲醇作为酯化剂由于反应温度低无法及时将反应水分出导致的酯化反应速度慢、酯化不彻底的问题,以及酯化过程中添加硫酸作为催化剂造成的设备腐蚀和产生大量废酸水污染环境的问题。酯化反应采用连续化生产工艺,在连续化过程中实现了原料和成品的热量交换,解决了间歇酯化工艺造成的操作频繁复杂、用工成本高、生产能耗高以及产量小效率低下的问题。

    高酸价燃油复合催化酯化脱酸的方法

    公开(公告)号:CN104087337B

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201410329490.X

    申请日:2014-07-10

    Abstract: 高酸价燃油复合催化酯化脱酸的方法,工艺过程为:先将制备的复合催化剂加入高酸价燃油中,复合催化剂的加入量为油重量的0.2%~1.0%,所述复合催化剂是由B酸和L酸按重量配比为7:3~2:8复合而成;再将C1~C4脂肪醇加入上述混合物中,脂肪醇用量为油重量的30.0%~120.0%;将上述混合物加入到酯化反应釜中于80~160℃下搅拌反应1~4h。本发明所用复合催化剂制备简单、生产成本低,催化活性高,酸性适中,不仅催化酯化反应的快速进行,而且有效避免了传统强酸类催化剂对酯化过程容易引发聚合反应及腐蚀设备等系列缺陷。

    一种废弃资源回收利用制备环保增塑剂的方法

    公开(公告)号:CN104496819A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410781945.1

    申请日:2014-12-17

    CPC classification number: C07C67/08 C07C69/82

    Abstract: 一种废弃资源回收利用制备环保增塑剂的方法,将含有对苯二甲酸钠盐的碱减量废水转入带有搅拌装置的酸析槽中,加入硫酸持续析出PTA固体;将混合液进行板框过滤得PTA粗料;将上述回收的PTA粗料加入带有醇水分离装置的酯化反应釜中,加入异辛醇,升温脱水,加入催化剂钛酸四丁酯进行酯化反应;待反应不再出水结束反应,进行脱醇,得到DOTP粗品;将上述所制DOTP粗品用填料式精馏塔进行精馏,取精馏后的产品加入中和反应釜中,加入氢氧化钠碱水搅拌碱洗;静置沉降后排放下层的水溶液,再加入热水进行搅拌水洗,静置沉降后排掉下层水分,进行升温脱水,添加无机型助滤剂进行过滤,得纯DOTP产品实现废弃资源的回收再利用。

    一种橡胶籽油基环氧脂肪酸甲酯及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN102517157A

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201110456571.2

    申请日:2011-12-31

    Abstract: 本发明涉及一种橡胶籽油基环氧脂肪酸甲酯及其制备方法和应用,以脱胶后的橡胶籽油与甲醇进行预酯化和酯交换反应得到橡胶籽油脂肪酸甲酯粗品,经低温结晶分离得到富含多烯的UFAMEs的橡胶籽油脂肪酸甲酯,再经过环氧化反应,产物静置分层,上层油相经中和、脱水、吸附得到橡胶籽油基环氧脂肪酸甲酯,环氧值≥5.0%、闪点≥200℃、电阻率≥1.0*109Ω·m、色泽≤180、酸值为0.45~0.5mg·g-1、加热减量≤0.5。本发明原料丰富易得、成本低廉,产品性能高、质量稳定,工艺流程简单、操作方便、生产周期短、能耗低、生产过程污染小,适用于工业化生产。

    由纳米磁性磺化煤催化制备生物柴油的方法

    公开(公告)号:CN101353589B

    公开(公告)日:2011-06-08

    申请号:CN200810196396.6

    申请日:2008-09-05

    CPC classification number: Y02E50/13 Y02P30/20

    Abstract: 本发明提供一种由纳米磁性磺化煤催化制备生物柴油的方法,是将高酸价油脂与甘油在纳米磁性磺化煤的催化下,于120~180℃温度进行酯化反应,将酸价降低到3以下,形成低酸价油脂,然后在磁场的作用下,迅速将低酸价油脂与催化剂分离,低酸价油脂与甲醇在强碱性催化剂及共溶剂作用下,于60℃反应10分钟,反应产物在旋片式离心机作用下,连续分离生物柴油与粗甘油。纳米磁性磺化煤催化剂,具有强顺磁性,在强度0.7~0.8T磁场的作用下,能迅速聚集并与反应产物分离,反应产物经通用酯交换反应,精制得到淡黄色生物柴油。本发明解决了在酯化过程发生固体酸游离的问题,缩短了高酸价油脂酯化反应时间,减小了酸性催化剂对设备的腐蚀。

    由纳米磁性磺化煤催化制备生物柴油的方法

    公开(公告)号:CN101353589A

    公开(公告)日:2009-01-28

    申请号:CN200810196396.6

    申请日:2008-09-05

    CPC classification number: Y02E50/13 Y02P30/20

    Abstract: 本发明提供一种由纳米磁性磺化煤催化制备生物柴油的方法,是将高酸价油脂与甘油在纳米磁性磺化煤的催化下,于120~180℃温度进行酯化反应,将酸价降低到3以下,形成低酸价油脂,然后在磁场的作用下,迅速将低酸价油脂与催化剂分离,低酸价油脂与甲醇在强碱性催化剂及共溶剂作用下,于60℃反应10分钟,反应产物在旋片式离心机作用下,连续分离生物柴油与粗甘油。纳米磁性磺化煤催化剂,具有强顺磁性,在强度0.7~0.8T磁场的作用下,能迅速聚集并与反应产物分离,反应产物经通用酯交换反应,精制得到淡黄色生物柴油。本发明解决了在酯化过程发生固体酸游离的问题,缩短了高酸价油脂酯化反应时间,减小了酸性催化剂对设备的腐蚀。

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