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公开(公告)号：CN112755557B
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202110169191.4
申请日：2021-02-07
申请人： 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油石化工程有限公司
摘要： 本发明提供了一种降膜蒸发装置及其分离方法，所述的降膜蒸发装置包括壳体，所述壳体内由上至下依次分为相互独立的进料区和蒸发区，所述进料区底部设置有分布组件，所述的分布组件包括由上至下依次设置的气体分布器和物料分布器，所述蒸发区内设置有至少一个蒸发管；物料经物料分布器进入蒸发管内，吹扫介质经气体分布器吹入蒸发管内将物料蒸发出的气体带出。本发明通过吹扫介质对进入蒸发管的物料进行吹扫，一方面通过吹扫介质能够强化物料在蒸发管内壁液相成膜的效果，另一方面通过吹扫介质能够快速地将物料蒸发出的气体带出，适用于液相进料和气液进料，具有结构简单、分离效率高、稳定性好和适用性强等特点。
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公开(公告)号：CN111559949B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202010478374.X
申请日：2020-05-29
申请人： 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油石化工程有限公司
IPC分类号： C07C2/86 , C07C15/08 , C07C7/00 , C07C7/04 , C07C7/14 , C07C29/151 , C07C29/152 , C07C31/04
摘要： 本发明提供一种利用富碳天然气增产对二甲苯的系统及方法，所述系统包括依次连接的甲醇合成一体化单元、甲醇产物分离单元、甲醇汽提单元、甲苯甲醇烷基化反应单元、三相分离单元、甲苯循环单元以及二甲苯分离提纯单元；所述甲醇合成一体化单元的入口连接有进料管路，所述进料管路分为两支，一支为富碳天然气管路，另一支为进料碳氢比调和管路。所述系统及方法避免了天然气的损耗和二氧化碳的减排，节能降耗；同时实现了高浓度CO2含量的富碳天然气高值化利用，碳减排的同时增产对二甲苯。
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公开(公告)号：CN112403401B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202011229464.1
申请日：2020-11-06
申请人： 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油石化工程有限公司
摘要： 本发明涉及一种烯烃氢甲酰化制醛中醛和催化剂分离的装置和方法，所述分离装置包括降膜蒸发器、收集分离器、分离加压装置和加压脱杂装置；所述降膜蒸发器的出料口和所述收集分离器的进料口相连接；所述收集分离器的出液口和所述加压脱杂装置的进料口相连接；所述收集分离器的出气口和所述分离加压装置的进气口相连接；所述降膜蒸发器、收集分离器或分离加压装置中的至少1个设置有烯烃氢甲酰化制醛尾气进口。本发明提供的装置通过利用氢甲酰化反应尾气作为汽提气或/与循环气参与氢甲酰化反应产物‑催化剂分离，可有效提高分离系统的分离效果、改善分离过程中氢甲酰化催化剂及醛的损失。
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公开(公告)号：CN112755557A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202110169191.4
申请日：2021-02-07
申请人： 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油石化工程有限公司
摘要： 本发明提供了一种降膜蒸发装置及其分离方法，所述的降膜蒸发装置包括壳体，所述壳体内由上至下依次分为相互独立的进料区和蒸发区，所述进料区底部设置有分布组件，所述的分布组件包括由上至下依次设置的气体分布器和物料分布器，所述蒸发区内设置有至少一个蒸发管；物料经物料分布器进入蒸发管内，吹扫介质经气体分布器吹入蒸发管内将物料蒸发出的气体带出。本发明通过吹扫介质对进入蒸发管的物料进行吹扫，一方面通过吹扫介质能够强化物料在蒸发管内壁液相成膜的效果，另一方面通过吹扫介质能够快速地将物料蒸发出的气体带出，适用于液相进料和气液进料，具有结构简单、分离效率高、稳定性好和适用性强等特点。
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公开(公告)号：CN114349636B
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202210081859.4
申请日：2022-01-24
申请人： 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油石化工程有限公司
IPC分类号： C07C67/48 , C07C69/653
摘要： 本发明提供了一种乙烯两步法制甲基丙烯酸甲酯产物体系分离精制的方法，所述方法包括以下步骤：将经缩合反应得到的气相产物引入水洗塔进行水洗；将水洗后的气相产物进行冷凝，得到液相产物；然后对所述液相产物进行萃取，得到萃取相和萃余相；将得到的萃取相进行精馏，得到萃取剂和精馏产物；将得到的精馏产物引入甲基丙烯酸甲酯精制塔进行精制，得到甲基丙烯酸甲酯产品；所述方法针对乙烯法所得产物体系中共沸物种类多，精制难度大的问题，采用吸收、萃取以及精馏等工艺相结合，从而得到合格的MMA产品；所述方法工艺流程简单，易于实现工业化，有利于乙烯资源的充分利用。
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公开(公告)号：CN112961022B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202110185046.5
申请日：2021-02-10
申请人： 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油石化工程有限公司
摘要： 本发明涉及一种甲苯和甲醇合成芳烃产品的分离装置，包括：隔离塔、分离塔、气液分离装置、增压装置和变压吸附装置；隔离塔的塔顶物料出口和分离塔的塔中物料进口相连接；分离塔的塔顶出料口和增压装置的进料口相连接；分离塔的塔顶出料口和气液分离装置的进料口相连接；增压装置的出料口分别与分离塔的塔中进料口、气液分离装置的进料口和变压吸附装置的进料口相连接；气液分离装置的出料口分别与增压装置的进料口和变压吸附装置的进料口相连接。通过对现有的甲苯和甲醇合成芳烃产品的分离体系进行重新设计，实现了设备数量的减少，实现与现有技术相同的分离指标下，节能可达55％以上，可以缩减至现有技术的投资的75％。
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公开(公告)号：CN114349636A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210081859.4
申请日：2022-01-24
申请人： 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油石化工程有限公司
IPC分类号： C07C67/48 , C07C69/653
摘要： 本发明提供了一种乙烯两步法制甲基丙烯酸甲酯产物体系分离精制的方法，所述方法包括以下步骤：将经缩合反应得到的气相产物引入水洗塔进行水洗；将水洗后的气相产物进行冷凝，得到液相产物；然后对所述液相产物进行萃取，得到萃取相和萃余相；将得到的萃取相进行精馏，得到萃取剂和精馏产物；将得到的精馏产物引入甲基丙烯酸甲酯精制塔进行精制，得到甲基丙烯酸甲酯产品；所述方法针对乙烯法所得产物体系中共沸物种类多，精制难度大的问题，采用吸收、萃取以及精馏等工艺相结合，从而得到合格的MMA产品；所述方法工艺流程简单，易于实现工业化，有利于乙烯资源的充分利用。
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公开(公告)号：CN114315524A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202210050206.X
申请日：2022-01-17
申请人： 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油石化工程有限公司
IPC分类号： C07C31/125 , C07C29/80 , B01J19/00
摘要： 本发明涉及一种高碳醇废液裂解回用的装置系统及其工艺，所述装置系统包括依次连接的加氢单元、裂解单元和精馏单元，所述加氢单元废醇的出口与裂解单元的进口连接，所述精馏单元的重组分出口与加氢单元的进口连接；所述工艺包括：高碳醇经过加氢单元后排放的废醇通入裂解单元，经裂解反应后的产物通入精馏单元进行精馏分离，得到的重组分回用于加氢单元。本发明提供的装置系统简便易操作，在原有的高碳醇生产工艺中直接增设裂解单元和精馏单元，所述工艺实现了排放的废醇液中的80％以上目标产物及副产物的回收利用，显著增加了高碳醇产量，易于推广应用。
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公开(公告)号：CN113929558A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202111192836.2
申请日：2021-10-13
申请人： 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油石化工程有限公司
IPC分类号： C07C29/141 , C07C29/80 , C07C31/125 , B01D3/00
摘要： 本发明涉及一种高碳醇生产中废醇提纯回用的方法及装置系统，所述方法分别将一次加氢分离后的第一混合物和二次加氢分离后的第二混合物在特定条件下进行精馏提纯，并将精馏提纯得到的提纯液再加氢，得到高碳醇；所述装置系统仅在原始高碳醇生产系统的基础上增加两个精馏提纯塔；本发明可实现废醇的提纯和回收利用，减少了高碳醇废液排放，具有增产增效的优势。
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公开(公告)号：CN113061905A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110309943.2
申请日：2021-03-23
申请人： 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油石化工程有限公司
摘要： 本发明提供了一种基于LNG接收站的氢气制取和液化装置系统及方法，所述氢气制取和液化装置系统包括氢气液化及冷能利用工段、天然气冷能发电及电解水制氢工段、天然气制氢工段、液氢存储单元以及LNG供给单元。所述氢气制取和液化的方法包括独立进行的氢气制取和氢气液化；所述氢气制取包括如下步骤：LNG经过冷能利用后进行重整制氢；冷能利用产生的能源用于电解水制氢；所述氢气液化包括依次进行的H2‑NG预冷、LNG预冷、液氮预冷以及超低温预冷。本发明充分依托LNG接收站中大量的LNG冷能实现氢气的液化和制取，实现LNG和氢能产业链优化匹配，降低了氢气制取成本和液化成本，同时没有二氧化碳的产生，有利于环境保护。
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