一种气雾化制粉的温度控制设备及气雾化制粉方法

    公开(公告)号:CN115647374A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211302291.0

    申请日:2022-10-24

    IPC分类号: B22F9/08

    摘要: 本发明公开了一种气雾化制粉的温度控制设备及气雾化制粉方法,包括气体输出控制装置、气体温度加热装置、金属液加热控制装置与气雾化制粉设备,所述气体输出控制装置与所述气雾化制粉设备连通,所述气体温度加热装置连接于所述气体输出控制装置与所述气雾化制粉设备之间,所述金属液加热控制装置与所述气雾化制粉设备连通,所述金属液加热控制装置包括感应炉、金属液喷嘴与感应炉温度控制器,所述气雾化制粉设备包括雾化室,所述感应炉位于所述雾化室的一端,所述金属液喷嘴与所述感应炉连通且伸入所述雾化室中,所述感应炉温度控制器与所述感应炉电连接。本公开能够减少异形粉的产生。

    激光熔覆头加工状态实时监测系统及方法

    公开(公告)号:CN115508376A

    公开(公告)日:2022-12-23

    申请号:CN202211019292.4

    申请日:2022-08-24

    摘要: 本发明公开了一种激光熔覆头加工状态实时监测系统及方法,系统包括:激光头单元,采用送粉或送丝的形式进行激光熔覆加工;同轴监测单元,传输熔池发出的图像信号;工业相机单元,采集熔池图像;图像在线处理单元,去除工业相机单元所采集熔池图像中的噪声干扰,并提取关键图像特征;保护镜片状态识别单元,对激光头保护镜片的污损程度进行识别判断;送粉状态识别单元,对激光头送粉喷嘴状态进行识别,判断送粉状态及是否存在堵粉问题。本发明能够对激光熔覆头保护镜片和送粉喷嘴状态进行实时监测,准确识别长期加工及意外所导致的镜片污损和喷嘴堵粉情况,进而及时进行调整,避免影响加工质量,适用性强,集成化程度高,实现成本较低。

    电机定子叠片的脉冲激光微点焊焊接系统及焊接方法

    公开(公告)号:CN114178697B

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202111566393.9

    申请日:2021-12-20

    IPC分类号: B23K26/22 B23K26/70 H02K15/02

    摘要: 本发明公开了电机定子叠片的脉冲激光微点焊焊接系统及焊接方法。该系统包括承载模块、压紧模块、传感监测模块、焊接模块和中央控制模块。承载模块包括放置定子叠片的承载平台和导针,导针插入待焊的定子叠片中。压紧模块包括定子压紧机构、连接轴和动力单元,定子压紧机构压设在定子叠片套入承载平台定位轴的上侧,其上设置压力传感器,压力传感器和动力单元分别与中央控制模块连接。传感监测模块与中央控制模块相连。焊接模块包括两个对称设置在承载模块两侧的焊接单元,中央控制模块连接两个焊接单元,控制脉冲输出。本发明能够保证定子叠片表面良好状态和较小间隙,获得热输入小,残余应力小,磁性能明显改善、焊接质量良好的电机定子叠片。

    激光熔化沉积铝合金薄壁结构形貌缺陷监控系统与方法

    公开(公告)号:CN115326811A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202211019262.3

    申请日:2022-08-24

    IPC分类号: G01N21/88

    摘要: 本发明公开了一种激光熔化沉积铝合金薄壁结构形貌缺陷监控系统与方法,包括激光熔化沉积同轴监测系统、图像在线处理单元、形貌缺陷识别单元、原位反馈调控单元,图像在线处理单元去除所采集图像信号的噪声干扰,提取用于形貌缺陷识别单元所需的关键特征;形貌缺陷识别单元根据图像在线处理单元处理后的图像数据对形貌缺陷进行识别判断,判断其属于哪类缺陷及所处阶段;原位反馈调控单元根据形貌缺陷识别单元所得结果,判断上述缺陷是否具有通过原位调控进行抑制的可行性,对于可抑制缺陷,进行基于工艺路径参数的原位调控。本监控系统与方法在现有监测系统基础上完成,成本低、适用性广,可解决激光熔化沉积铝合金时形貌缺陷难抑制的工业难题。

    激光增材制造搭接加工气孔缺陷在线监测系统与方法

    公开(公告)号:CN116638099A

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202310629071.7

    申请日:2023-05-30

    摘要: 本发明提供了一种激光增材制造搭接加工气孔缺陷在线监测系统与方法,包括:激光器、激光头、位移装置、材料进给装置、图像同轴采集单元、图像在线处理单元、搭接率在线处理单元和气孔缺陷在线处理单元;对采集的图像进行处理,包括灰度处理、图像滤波降噪、宽度特征提取和搭接处熔池特征提取;根据图像在线处理单元的数据以及气孔缺陷在线监测系统的位姿信息,对获取的搭接处特征进行实时修正,并在线得出实际搭接值及搭接率值;根据实际搭接值和搭接率值以及搭接处熔池特征信息,得出搭接处是否为气孔缺陷。本发明通过图像的标定、采集、预处理、修正和计算等实现了激光增材制造搭接加工气孔缺陷的快速可靠在线监测。