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公开(公告)号：CN114835550A
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202110143244.5
申请日：2021-02-02
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化工程建设有限公司
摘要： 本发明属于乙烯工业技术领域，涉及裂解气余热回收装置和方法。液体原料裂解气经热量回收后与急冷物料混合降温后进入分为上下两部分的分馏塔下部，进行气体与液体及固体颗粒分离，其中夹带固体的液相重组分燃料油自塔釜送出，气相进入分馏塔上部进一步冷却，部分组分冷凝为液相急冷油；急冷油由泵抽出经热量回收后分为两股，一股返回分馏塔上部，另一股作为急冷介质与经热量回收后的液体原料裂解气混合。气体原料裂解气经热量回收后送入急冷水塔，和自分馏塔顶的裂解气混合进一步冷却，部分组分冷凝为汽油和重油。本发明的裂解气余热回收方法，显著提高了裂解气余热回收率，有效控制急冷油粘度在适宜范围内，对实现乙烯装置长期稳定运行和节能降耗具有重要意义。
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公开(公告)号：CN109486512B
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN201710822890.8
申请日：2017-09-13
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化工程建设有限公司
摘要： 本发明属于乙烯及相关技术领域，具体涉及从轻质原料裂解产物中分离重组分的装置及方法。该装置包括急冷水塔、油水分离罐、重油罐和重汽油汽提塔；所述急冷水塔与原料裂解气进料管线连通，急冷水塔底部设置有重油排放口，侧部通过侧线出料管线与油水分离罐连通，顶部设置有裂解气出口；所述油水分离罐通过至少一条排放线与重油罐连通，通过轻油排放线与重汽油汽提塔连通，侧部设置有工艺水采出口；所述重汽油汽提塔通过顶部出料管线与急冷水塔连通，底部设置有重汽油产品采出口。与现有传统乙烯装置急冷区相比，本发明流程简捷，操作简单，设备数量少，投资节省，能同时从轻质原料裂解产物中分离出重油、燃料油和部分汽油组分。
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公开(公告)号：CN109486505B
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN201710822896.5
申请日：2017-09-13
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化工程建设有限公司
IPC分类号： C10G5/06 , C10G33/06 , B01D17/025 , B01D17/04
摘要： 本发明属于乙烯及相关技术领域，具体涉及从乙烷裂解产物中分离重组分的装置及方法。该装置包括急冷水塔、油水分离罐和重油罐；所述急冷水塔与原料裂解气进料管线连通，急冷水塔底部设置有重油排放口，与重油罐连通，侧部通过侧线出料管线与油水分离罐连通，顶部设置有裂解气出口；急冷水塔底部设置有多个急冷水抽出口，上部和中部设置有急冷水返回口；所述油水分离罐通过至少一条排放线与重油罐连通，侧部设置有工艺水采出口，底部设置有产品采出口。与现有传统乙烯装置急冷区相比，本发明流程简捷，操作简单，设备数量少，投资节省，能同时从乙烷裂解产物中分离出重油、燃料油和部分汽油组分。
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公开(公告)号：CN111747821A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201910240040.6
申请日：2019-03-27
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化工程建设有限公司
摘要： 本发明属于石油化工领域，具体涉及一种甲烷氧化偶联制烯烃工艺，包括：富甲烷气体与富氧气体混合形成原料气，在固定床反应器中在催化剂作用下发生氧化偶联反应，得到至少包含CO、CO2、乙烯、乙烷、碳三及以上组分的反应气；所述固定床反应器中设置有多段串联的催化剂床层；每段催化剂床层高度为100-500mm，反应压力为0.1～1.5MPaG，体积空速为2000-10000h-1，反应气温升范围为150-300℃；每段催化剂床层下部为取热段，反应气换热后进入下一段催化剂床层。本发明的方法可以有效控制反应温升，减少副反应，有利于烯烃收率的提高，采用本发明可以使甲烷转化率达到34％，C2选择性达到58.7％。
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公开(公告)号：CN111747811A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201910240047.8
申请日：2019-03-27
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化工程建设有限公司
摘要： 本发明属于石油化工领域，涉及一种用于甲烷氧化偶联的工艺。富甲烷气体与富氧气体在烷氧混合器中进行混合，得到混合气，达到反应所需温度的混合气进入装有催化剂的恒温反应器，进行甲烷氧化偶联反应，恒温反应器内设置有间隔排布的多组反应单元和多组取热单元，以及隔热结构，所述催化剂装填于反应单元内，取热介质在取热单元内流动并吸收反应单元放出的热量；所述隔热结构设置于反应单元和取热单元之间，隔热结构与反应单元的接触面的温度高于甲烷氧化偶联反应起始温度，隔热结构与取热单元的接触面与取热单元内取热介质的温差为5～50℃。本发明的方法使每段催化剂床层基本恒定，使反应在最佳温度下反应。
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公开(公告)号：CN111744434A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201910240041.0
申请日：2019-03-27
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化工程建设有限公司
摘要： 本发明属于甲烷氧化偶联制乙烯领域，具体涉及一种用于甲烷氧化偶联反应的固定床反应器及甲烷氧化偶联制乙烯的方法。该反应器包括反应器壳体和设置于反应器壳体内的催化剂床层、多个U型取热管束、高压蒸汽过热段；所述高压蒸汽过热段设置于催化剂床层下部；所述催化剂床层分上下两层，上层为绝热层，下层为近似等温层；所述多个U型取热管束设置于近似等温层内，一部分管束用于发生高压饱和蒸汽，另一部分管束用于将高压饱和蒸汽过热。本发明为甲烷氧化偶联制乙烯反应提供一种工业上可实施、反应温升小、取热效果好、乙烯选择性高、系统方便可调的理想反应器及控制方案，推进甲烷氧化偶联制乙烯工业化。
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公开(公告)号：CN109486505A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201710822896.5
申请日：2017-09-13
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化工程建设有限公司
IPC分类号： C10G5/06 , C10G33/06 , B01D17/025 , B01D17/04
摘要： 本发明属于乙烯及相关技术领域，具体涉及从乙烷裂解产物中分离重组分的装置及方法。该装置包括急冷水塔、油水分离罐和重油罐；所述急冷水塔与原料裂解气进料管线连通，急冷水塔底部设置有重油排放口，与重油罐连通，侧部通过侧线出料管线与油水分离罐连通，顶部设置有裂解气出口；急冷水塔底部设置有多个急冷水抽出口，上部和中部设置有急冷水返回口；所述油水分离罐通过至少一条排放线与重油罐连通，侧部设置有工艺水采出口，底部设置有产品采出口。与现有传统乙烯装置急冷区相比，本发明流程简捷，操作简单，设备数量少，投资节省，能同时从乙烷裂解产物中分离出重油、燃料油和部分汽油组分。
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公开(公告)号：CN108017480A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201610959383.4
申请日：2016-11-03
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化工程建设有限公司
摘要： 本发明提供一种以煤为原料经合成气直接制低碳烯烃的装置和方法，该装置包括煤气化单元、合成气净化单元、反应制烯烃单元、气体回收及烯烃分离单元，在合成气净化单元与反应制烯烃单元之间设置有合成气混合器。通过充分回收较高氢碳比的未转化合成气，并将其与较低氢碳比的净化合成气混合，可省去高耗能和高耗水的水煤气变换过程。同时，反应制烯烃单元采用氧化物与分子筛复合的双功能催化剂，产物分布中低碳烯烃选择性可大幅提高。相比于合成气转化甲醇制烯烃工艺，本发明工艺能够降低水耗和能耗，同时达到减少投资、降低单位烯烃成本、提高内部收益率的效果。
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公开(公告)号：CN118526804A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202310193752.3
申请日：2023-02-23
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化工程建设有限公司
摘要： 本发明属于催化裂解气分离技术领域，涉及一种催化裂解气分离装置及催化裂解气分离方法。包括：催化裂解单元、压缩机前段、碱洗单元、进/出料换热器、脱乙烷塔、压缩机末段、杂质脱除单元、碳二加氢单元、脱乙烷塔冷凝器、脱乙烷塔回流罐、回流泵、冷箱、脱甲烷塔、膨胀机、乙苯/苯乙烯单元和蒸汽裂解单元；催化裂解单元连接压缩机前段、碱洗单元、脱乙烷塔、进/出料换热器、压缩机末段、杂质脱除单元、碳二加氢单元、脱乙烷塔冷凝器和脱乙烷塔回流罐，底部依次连接回流泵和脱乙烷塔，顶部连接冷箱和脱甲烷塔后，底部依次连接乙苯/苯乙苯、蒸汽裂解和催化裂解单元。本发明解决了现有工艺技术中产物二甲苯含量高、乙烯转化不彻底等技术问题。
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公开(公告)号：CN114836239B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202110143235.6
申请日：2021-02-02
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化工程建设有限公司
摘要： 本发明属于乙烯工业技术领域，涉及一种裂解气热量回收及重组分脱除的装置和方法。液体原料裂解气经热量回收后与急冷物料混合降温后进入分馏塔下部，进行气体与液体及固体颗粒分离，其中夹带固体的液相重组分燃料油自塔釜送出，气相进入分馏塔上部；气体原料裂解气经热量回收后送入分馏塔上部，和自分馏塔下部的裂解气混合进一步冷却，部分组分冷凝为液相急冷油；急冷油由泵抽出经热量回收后分为两股，一股返回分馏塔上部，另一股作为急冷介质与经热量回收后的液体原料裂解气混合。本发明的裂解气热量回收及脱除重组分方法，显著提高了裂解气余热回收率，可有效控制急冷油粘度在适宜范围内，对实现乙烯装置长期稳定运行和节能降耗具有重要意义。
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