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公开(公告)号:CN101301640A
公开(公告)日:2008-11-12
申请号:CN200710099076.4
申请日:2007-05-11
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中国石化工程建设公司 , 无锡市石油化工设备有限公司
摘要: 本发明公开了一种用于气固或液固分离的旋风分离器,其包括升气管、排气口、进气口、直筒段、分离沉降锥段、排尘口、耐磨层,其特点在于分离沉降锥段采用了弯锥结构;弯锥结构的轴线轨迹是圆弧、或椭圆弧,或其他圆滑过渡曲线。本发明主要用于石油化工流化催化裂化装置第四级旋风分离系统废催化剂细粉的分离、回收和排放。这种带弯锥结构的旋风分离器,它的安装高度仅为立式旋风分离器的三分之一,适用于设备安装空间受到限制的装置的设计和改造;同时弯锥型旋风分离器结构较简单,处理风量大,效率高;并且,由于采用了高耐磨性能的衬里材料,这种旋风分离器能在高温下长期使用。
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公开(公告)号:CN201684586U
公开(公告)日:2010-12-29
申请号:CN201020190269.8
申请日:2010-05-14
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中国石化工程建设公司
摘要: 本实用新型为一种带有直联粗旋的催化裂化多提升管反应器,包括提升管、粗旋风分离器、顶部旋风分离器和汽提段,其特征在于,所述的提升管数量为2~4个,所述的粗旋风分离器的升气管与顶部旋风分离器的入口直接连接;所述的顶部旋风分离器的上部与集气室相连。本实用新型的反应器,可以根据装置生产方案和产品质量的需要,不同性质的进料分别在各自适宜的反应环境下进行裂化反应,提高了目的产品收率;有效缩短裂化油气在沉降器内的停留时间,降低生焦率,提高目的产品的收率;另外还可以有效抑制沉降器内的结焦,确保装置长周期安全运行;最后,利用粗旋风分离器操作弹性大的特点,大大地降低了操作难度。
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公开(公告)号:CN201205524Y
公开(公告)日:2009-03-11
申请号:CN200820108124.1
申请日:2008-05-29
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中国石化工程建设公司
摘要: 本实用新型所涉及的一种大处理量第三级旋风分离器,是一种主要用于石油炼制催化裂化装置能量回收系统,进行气固分离的设备。包括壳体、烟气出口、烟气入口、中心管、多个单台旋风分离器和隔吊板等,壳体内部被分隔成进气室、集气室和集尘室三个相对独立的空间;壳体内装有双圈双层布置的多个单台旋风分离器;并且多个单台旋风分离器按内外两圈、上下两层的位置进行排列和安装在壳体中。这种布置能使各台旋风分离器保持最佳压力平衡和气量均布,有效地保证装置的操作稳定性和长周期安全运行;使在尽量小的平面和立面空间中能尽量多地布置处理量大、性能好的旋风分离器;解决了载荷和热膨胀问题;减少了设备投资。
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公开(公告)号:CN202511659U
公开(公告)日:2012-10-31
申请号:CN201220081677.9
申请日:2012-03-06
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中国石化工程建设有限公司
摘要: 本实用新型提供了一种外取热器,属于石油化工领域。本实用新型包括壳体,在所述壳体的下端设有催化剂和提升风入口,在壳体的下端的一侧设有催化剂出口,在壳体内设置了提升管和用于分离高温催化剂与提升风的快速分离器。本实用新型可以将由其底部进入的催化剂和提升风进行分离,分离出的催化剂在取热器的中下部形成床层,供取热器管束取热,再由取热器底部排出,从而实现了催化剂下进下出的流程,解决了催化剂需先提升再取热工况下的分离和取热问题。
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公开(公告)号:CN201684585U
公开(公告)日:2010-12-29
申请号:CN201020190259.4
申请日:2010-05-14
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中国石化工程建设公司
摘要: 本实用新型的一种带有床层反应器的催化裂化多提升管反应器,包括提升管、粗旋风分离器和顶部旋风分离器、汽提段。所述的提升管数量为2~4个,各提升管出口分别与粗旋风分离器相连接;从提升管出口来的反应油气通过直联密闭的粗旋快分系统进入集气室;另外还设置有床层反应器。本实用新型由于设置了多根独立的提升管,可以根据装置生产方案和产品质量的需要,使得不同性质的进料分别在适宜的反应环境下进行裂化反应,提高产品收率。在提升管出口采用了新型密闭快分系统,有效缩短裂化油气在沉降器内的停留时间,降低生焦率,提高产品收率。还可以有效抑制沉降器内的结焦,确保装置长周期安全运行,操作弹性大,极大地降低了操作难度。
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公开(公告)号:CN201006498Y
公开(公告)日:2008-01-16
申请号:CN200620167596.5
申请日:2006-12-21
申请人: 中国石油化工集团公司
摘要: 本实用新型第三级旋风分离器是一种用于石油炼制催化裂化装置能量回收系统进行气固分离的设备,包括壳体、烟气出口、烟气入口、中心管、多台单个旋分和隔吊板,其特点在于在壳体内装有多台单个旋分;多台单个旋分通过与隔吊板和中心管的连接结构支撑悬吊安装在壳体中;壳体内部被分隔成进气室、集气室和集尘室三个相对独立的空间。这种三旋由于采用了以多台单个旋风分离器作为分离元件的整体悬吊结构型式的壳装式三旋,可解决多管式三旋催化剂返混和粉碎问题,满足烟机对三旋分离效率的要求;同时,能有效解决内部构件热膨胀变形不一致的问题,改善受力状况;而且比传统多管式三旋操作稳定、寿命长、制造和检修更换方便,节省投资。
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