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公开(公告)号：CN100348331C
公开(公告)日：2007-11-14
申请号：CN200510124012.6
申请日：2005-11-28
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： B03D1/00 , B03D103/04
摘要： 一种中低品位铝土矿的浮选脱硅方法，包括将矿石磨细，加入药剂调浆，进行浮选等过程。本发明采用以铝土矿拜耳溶出冷凝水与铝土矿选矿回水混合为浮选水，其中，溶出冷凝水∶精矿回水∶尾矿回水＝0.5～1.5∶4～6∶1.5～2.5。加入调整剂、分散剂、捕收剂，对A/S(铝硅比)4～6的中低品位铝土矿进行浮选，其中调整剂碳酸钠用量范围为1000-3000g/吨原矿，分散剂六偏磷酸钠用量范围为5-100g/吨原矿，捕收剂用量范围为300-1000g/吨原矿浮选。本发明用利冷凝水与回水混合，通过低分散剂抑制含硅脉石矿物、有效捕收，提高了一水硬铝石与含硅脉石矿物之间的分选性，降低了药剂消耗。同时降低了水和动力消耗，有效提高了氧化铝回收率，生产过程稳定，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN1597525A
公开(公告)日：2005-03-23
申请号：CN200410037936.8
申请日：2004-05-14
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 氧化铝生产过程中的脱硅渣处理方法，涉及一种采用烧结法生产氧化铝的工艺方法，特别是该过程中的脱硅渣的处理方法。其特征在于处理过程是钠硅渣浆液固液分离，再固液分离后的硅渣加入碱液、石灰乳，使料浆中全碱浓度Na2OT为30－50g/l，钙硅分子比CaO/SiO2为1.8－2.2，固液比L/S为5－7，在混搅拌均匀后在溶出罐中，加热至120℃－200℃进行保温溶出45－150分钟，固液分离溶出液送氧化铝生产流程中的赤泥洗涤系统，渣相弃掉。采用本发明的方法，钠硅渣中Na2O溶出率达90％以上，Al2O3溶出率达10％以上。
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公开(公告)号：CN101698312B
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200910236344.1
申请日：2009-10-16
申请人： 中国铝业股份有限公司
CPC分类号： Y02W30/96
摘要： 本发明涉及一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法。其特征在于其制备过程是将铝土矿选尾矿进行煅烧、粉磨活化，与高炉渣、粉煤灰、水泥一起混合，制备出低温胶凝粉体；再将胶凝粉体与废塑料混合，加入化学激发剂，加水搅拌均匀后压制成型，带模保湿养护脱模，再进行蒸汽养护后，得到复合仿瓷木材产品。产品性能优良、生产工艺简单，而且大量的利用了选尾矿、废塑料等固体废弃物，减轻了它们对环境的危害。
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公开(公告)号：CN1887456A
公开(公告)日：2007-01-03
申请号：CN200610109277.3
申请日：2006-08-08
申请人： 中国铝业股份有限公司
发明人： 王永红 , 赵东锋 , 刘伟 , 王二星 , 刘焦萍 , 黄春成 , 李太昌 , 郭刚 , 吴长河 , 孟杰 , 李国华 , 程旭 , 郭东峰 , 李国兵 , 陆维和 , 薛玉兰 , 娄东民 , 赵越 , 赵永久
IPC分类号： B09B5/00
摘要： 一种铝土矿选矿尾矿的堆存方法，其特征在于，将重量浓度20％～70％的铝土矿选矿尾矿浆液与基料、胶凝激发剂混合，搅拌形成重量浓度30％～85％的膏体后排入尾矿堆场，凝结形成具有一定堆积角和一定强度的堆存体，其中基料添加量是干尾矿重的10％～70％，胶凝激发剂添加量是干尾矿重的0％～15％。本发明可提高铝土矿选矿尾矿堆存的安全性、减少铝土矿选矿尾矿堆存造成的环境污染、节省铝土矿选矿尾矿堆存的土地资源，社会效益和环境效益可观。
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公开(公告)号：CN1775372A
公开(公告)日：2006-05-24
申请号：CN200510124014.5
申请日：2005-11-28
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 铝土矿正浮选精矿三相泡沫消泡方法，涉及选矿过程浮选精矿脱水三相泡沫消泡方法，尤其是涉及采用以一水硬铝石型铝土矿为原料的浮选过程中，一水硬铝正浮选精矿脱水的三相泡沫消泡方法。将常规沉降脱水中的三相泡沫从沉降脱水的设备中引出，然后加入水稀释至干矿质量浓度10％～ 20％，最后加入干矿量的0.01‰～0.1‰的絮凝剂让其颗粒絮凝沉降即可以实现消泡。过程中加入的絮凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺，分子量在200万～8000万，最佳值为200万～400万。具有操作简单、完全消泡、提高水质、提高有用矿物回收率等明显优点。
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公开(公告)号：CN1621159A
公开(公告)日：2005-06-01
申请号：CN200410100975.8
申请日：2004-12-28
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： B03D3/06
摘要： 一种铝土矿浮选尾矿沉降方法，涉及选矿过程浮选尾矿的沉降脱水方法，尤其是涉及采用以一水硬铝石型铝土矿为原料浮选尾矿沉降的方法。其特征在于首先在浮选尾矿浆中加入硫酸或选自硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸铜、硫酸钡、明矾中的一种水解后呈酸性的硫酸盐，将尾矿浆的pH值调整至6.5～7.5，再加入为干尾矿量的0.001％－0.01％的有机絮凝剂聚丙烯酰胺进行絮凝沉降。本发明的方法，通过改变矿浆颗粒表面物理化学性能，实现矿浆凝聚和絮凝沉降，能够使尾矿的浓度从6％－11％提高到25％以上，尾矿溢流浮游物降低到1g/l以下，尾矿浓密机溢流水可以循环利用。
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公开(公告)号：CN1594096A
公开(公告)日：2005-03-16
申请号：CN200410037938.7
申请日：2004-05-14
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/14
摘要： 一种添加超细氢氧化铝晶种的碳酸化分解方法，涉及一种氢氧化铝生产工艺。首先将烧结法铝酸钠精制液用泵送入三层桨叶式搅拌锥底碳分槽组，从1#碳分槽上部加入晶种比为0.1％～0.3％、粒度1～3μm的超细氢氧化铝晶种，各槽按照40％、30％、20％、10％的分解率控制通入CO2气量。本发明的方法通过添加细氢氧化铝晶种的连续酸化分解、改变通气搅拌条件，制取的氢氧化铝－45μm＜5％，磨损指数17％以下。
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公开(公告)号：CN1149177C
公开(公告)日：2004-05-12
申请号：CN00132218.4
申请日：2000-11-09
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 本发明公开一种氢氧化铝的生产方法，其特征是铝酸钠溶液的分解方法采用的是连续碳酸化分解工艺，湿氢氧化铝的烘干采用的是以煤气做热源利用旋转闪蒸干燥机的闪蒸干燥技术。该方法的生产连续、制造过程简单，易于操作控制、产量高能耗低，由该方法所生产出的非冶金级氢氧化铝产品化学纯度高、白度高、氧化铁含量低、附水低、附碱低、疵点少、粒度适中，色调L、a、b值等指标都比较良好。
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公开(公告)号：CN1113037C
公开(公告)日：2003-07-02
申请号：CN00130250.7
申请日：2000-11-01
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/14
摘要： 本发明涉及一种采用种分法制备超细氢氧化铝的工艺，本发明的生产超细氢氧化铝工艺，其特征在于整个生产流成依次分成三个工序：铝酸钠溶液碳分法制取活性晶种、超细氢氧化铝浆液分解和分解浆液液固分离；其中铝酸钠溶液碳分法制取超细晶流程种包括将铝酸钠溶液稀释冷却，然后在碳分槽内进行碳分分解形成氢氧化铝凝胶浆液；然后进入超细氢氧化铝浆液分解流程；分解浆液液固分离流程包括液固分离，加水搅拌洗涤，然后烘干而得到超细氢氧化铝。
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公开(公告)号：CN102397820B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201110366704.7
申请日：2011-11-18
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： B03D1/00
摘要： 本发明涉及一种选矿拜耳法氧化铝生产过程中铝土矿粉尘的利用方法。其特征在于先将铝土矿粉尘与精矿浓密机溢流水调配成一定浓度的浆液，此浆液与磨浮工序二级分级机溢流按一定比例混合后，得到的浆液按要求加入调整剂、分散剂、捕收剂，经一粗、两精和扫选（粗扫精扫）作业获得选精矿和尾矿。本发明的方法避免了原矿粉尘产生二次飞扬；克服了原矿粉尘加剧磨矿的泥化现象，优化了铝土矿浮选作业环境，提高选别指标。
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