一种压力容器筒体环焊缝超声自动检查装置

    公开(公告)号:CN204732173U

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201420866451.9

    申请日:2014-12-30

    Abstract: 该技术属于焊缝超声自动检查领域,具体涉及一种压力容器筒体环焊缝超声自动检查装置。连接板上有升降电机、升降减速器、齿轮副,升降电机带动其上侧的升降减速器,齿轮副分为左右两个齿轮,升降减速器带动左侧的齿轮转动,左侧的齿轮带动右侧的齿轮转动,右侧齿轮与丝杠配合,带动丝杠转动,而螺母与丝杠连接,丝杠转动使得螺母在丝杠上上下移动,螺母与螺母座连接扫查装置具备筒体扫查功能,即沿压力容器轴线升降扫查运动和沿压力容器径向伸缩运动,当进行底封头扫查时,锁紧气缸带动锁紧销脱开锁紧槽,使得摆动轴具备摆动功能,能实现底封头环焊缝超声无损检测。

    一种蒸汽发生器传热管超声检查的探头组件

    公开(公告)号:CN204740230U

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201420857877.8

    申请日:2014-12-30

    Abstract: 本实用新型涉及一种蒸汽发生器传热管超声检查的探头组件,包括:超声探头、探头夹具、导向头;所述探头夹具为柱状结构,其外径略小于蒸汽发生器传热管内径;沿其轴向设有若干个均匀间隔且沿其径向穿通的探头安装孔,超声探头卡嵌在所述探头安装孔中;探头夹具上还设有一个电缆孔,该电缆孔与其轴向一端穿通;两个花瓣分别卡接在探头夹具两端;所述花瓣为塑料中空花瓣自锁接头;花瓣扩张的最大外径略大于蒸汽发生器传热管内径;探头夹具上远离设有电缆孔一端的花瓣与导向头连接;超声电缆自探头夹具设有电缆孔一端的花瓣穿入电缆孔与超声探头连接。本实用新型能够针对蒸汽发生器传热管检查,特别是胀管过渡区特殊结构的检验。

    一种小径管半自动超声检测装置

    公开(公告)号:CN207717703U

    公开(公告)日:2018-08-10

    申请号:CN201721857381.0

    申请日:2017-12-27

    Abstract: 本实用新型涉及小孔径管材内壁超声检测技术领域,具体公开了一种小径管半自动超声检测装置。该装置中滑动齿条、滑动导杆和转动导杆平行设置;所述的滑动导杆以及转动导杆通过滑动轴承安装在滑动基座上,在滑动基座上设有轴向编码器,其通过与滑动齿条相配合的齿轮传动将滑动基座的直线运动通过周向编码器进行编码;转动导杆末端安装有周向编码器,可将转动导杆的旋转进行周向运动的位置编码。该装置可解决小孔径管材灵敏度曲线制作中试块更换、自动标定不能快速响应标定人员意图等问题,同时可实现采集等同于全自动扫查数据的一种简易装置。不仅可提高探头标定的效率,同时在一定程度上可节省自动超声检测需要的设备投入,产生一定的经济效益。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种法兰孔及法兰孔带检测用水浸超声探头

    公开(公告)号:CN204732171U

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201420858106.0

    申请日:2014-12-30

    Abstract: 本实用新型涉及法兰孔超声检验技术领域,具体公开了一种法兰孔及法兰孔带检测用水浸超声探头。该超声探头包括纵波直探头和圆形声扩散楔块,在纵波直探头外套有圆柱筒状结构的圆形声扩散楔块,并通过螺栓紧固固定,其中,圆形声扩散楔块底端下端面为圆锥面结构,并采用声衰减系数低,在水中声透射率高的材料制成。水浸超声探头,利用圆形声扩散楔块,使声场在工件中半扩散角增大,利用竖直方向声能对韧带区缺陷进行探测;利用增大的扩散角对螺纹区缺陷进行探测;由于探头声束向四周扩散,所以探头与圆形螺纹孔区呈任意夹角,均有部分声束垂直于螺纹孔区,从而保证螺纹孔区裂纹的信噪比和分辨率。

    一种基于水浸超声的小径管内径自动测量方法

    公开(公告)号:CN118687514A

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202410979376.5

    申请日:2024-07-22

    Abstract: 本发明涉及小径管内径检测技术领域,本发明公开了一种基于水浸超声的小径管内径自动测量方法,在旋转装置上安装水声速测量探头组件和两个180°相对布置的高频超声探头,高频超声探头向小径管内壁发射超声波束并接收反射回的超声波束,旋转装置实时采集信号,通过获取数据中各相位角相对准确的回波位置对接收到的回波信号提取出管道内径信息;采用水声速测量探头组件,根据其固定距离的反射靶回波信号时间值,实时监测并修正水声速的变化。本发明采用非接触式水浸超声测量技术,成功规避了传统测量方法对管道内壁可能造成的划伤风险,从而确保了管道的安全性和长期稳定运行。

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