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公开(公告)号:CN110729865A
公开(公告)日:2020-01-24
申请号:CN201911114001.8
申请日:2019-11-14
Applicant: 中车株洲电机有限公司
Inventor: 唐赢武 , 唐子谋 , 杨莺 , 崔斯柳 , 杨下沙 , 申政 , 汤黎明 , 邓先平 , 卢明明 , 龙云峰 , 石江 , 赵俊程 , 曹家熙 , 梅涛 , 何峰杰 , 欧星灼 , 郭四洲 , 梅荣海 , 佘宝瑛
IPC: H02K15/14
Abstract: 本发明公开了一种牵引电机轴承的拆卸装置,包括:用于使转子组件的轴向、径向均固定的固定装置以及用于分离轴承与用于安装轴承的中心轴的分离装置;分离装置设置有用于与轴承固定连接的连接部。本发明提供的牵引电机轴承的拆卸装置,可以避免对转子组件及定子组件进行拆卸,使轴承的拆卸过程简化,同时,也缩短了轴承的拆卸时间,提高了工作效率;另外,本发明提供的牵引电机轴承的拆卸装置可以应用于单端轴承的电机,也可以应用于两端轴承的电机,适用范围广。本发明还公开了一种应用于上述牵引电机轴承的拆卸装置的牵引电机轴承的拆卸方法。
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公开(公告)号:CN110405447A
公开(公告)日:2019-11-05
申请号:CN201910803219.8
申请日:2019-08-28
Applicant: 中车株洲电机有限公司
IPC: B23P19/02
Abstract: 本发明公开一种轴承内圈轴向退出拆卸工装,包括:装夹部件,用于套设在轴承内圈的外壁上并与其外环挡边的端面抵接;施力部件,与所述装夹部件相连、用于沿转轴的轴向对所述装夹部件施力以使所述轴承内圈在所述转轴上滑动。本发明所提供的轴承内圈轴向退出拆卸工装,通过装夹部件装夹在轴承内圈的外壁上,再通过施力部件对装夹部件的轴向施力,使得轴承内圈逐渐在转轴上进行滑动,最终从转轴上退出,完成拆卸。相比于现有技术,整个拆卸过程简单易行,步骤简洁,并且无需使用专用设备,操作成本较低,同时对转轴或轴承内圈的损伤较小,对工作环境无特殊要求,适应性较强。
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公开(公告)号:CN108199549B
公开(公告)日:2019-10-29
申请号:CN201810099327.7
申请日:2018-02-01
Applicant: 中车株洲电机有限公司
IPC: H02K15/16
Abstract: 转子立式固定装置,包括支撑台和设置在支撑台上的夹紧组件,转子立放于支撑台上,夹紧组件夹紧转子,其特征在于所述的支撑台包括用于支撑转子重量的上支撑板、位于上支撑板正下方且面积大于上支撑板的底板和可带动上支撑板上下运动的支撑调节组件,支撑调节组件固定在底板上支撑上支撑板,上支撑板的中心开有直径小于转子最大直径的通孔,转子的转轴穿过通孔,端面与底板中心接触,上支撑板上具有与转子接触的橡胶垫片。本发明用于转子的立式固定,结构简单,通用性强,且转子立放的方向精度高,提高转子立式加工的可靠性和精确性,本发明还提供一种转子立式固定方法。
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公开(公告)号:CN109352111A
公开(公告)日:2019-02-19
申请号:CN201811204119.5
申请日:2018-10-16
Applicant: 中车株洲电机有限公司
Abstract: 电机端环与导条的焊接方法及结构,包括端环和导条,其特征在于根据导条端部的尺寸在端环端面上加工出与导条一一对应的凹槽,再将导条与凹槽对应焊接在端环上。本发明减少端环上凹槽的面积,在焊接时将焊料限定在单个凹槽中,保证焊接过程中焊料的熔化和固化始终被限定在单个凹槽中,可有效减少银钎料和焊剂的用量,降低焊接的成本,保证导条沿端环周向均匀间隔分布,导条焊接位置定位简单清楚,无需人工进行间距调整,有效降低焊接操作的难度,提高端环与导条的焊接效率和焊接质量。
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公开(公告)号:CN108907659A
公开(公告)日:2018-11-30
申请号:CN201810927124.2
申请日:2018-08-15
Applicant: 中车株洲电机有限公司
IPC: B23P19/02
Abstract: 电机弹性悬挂中的弹性球铰安装工装及方法,其特征在于包括预压装置和压入装置;所述的预压装置包括收缩套、压套、定位组件和轴向动力件一,收缩套、弹性球铰、压套和轴向动力件一从下至上依次叠置且同轴对齐,轴向动力件一推动压套轴向移动与收缩套抵靠,将弹性球铰压入收缩套中;所述的压入装置包括T型压筒、导向定位组件和轴向动力件二,带有弹性球铰的收缩套、T型压筒和轴向动力件二依次同轴压紧在弹性悬挂上,轴向动力件二推动T型压筒轴向移动与收缩套抵靠,将弹性球铰压出收缩套,并压入弹性悬挂的安装孔中。本发明实现可靠、安全、高效、无损伤的将弹性球铰压入弹性悬挂中,保证安装过程中弹性球铰的精准定位和弹性悬挂的零损伤。
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公开(公告)号:CN108818176A
公开(公告)日:2018-11-16
申请号:CN201811056734.6
申请日:2018-09-11
Applicant: 中车株洲电机有限公司
Inventor: 肖连新 , 杨下沙 , 杨学军 , 何锋杰 , 项永 , 肖孝轩 , 龙云峰 , 赵俊程 , 邓先平 , 曹家熙 , 熊文浩 , 夏红勇 , 刘权 , 欧星灼 , 兰万玲 , 何鹏 , 陈丽洁 , 顾丽 , 何嘉鹏
Abstract: 本发明公开了一种消除电机转轴内锥孔裂纹源的修磨系统,包括移动装置、风动枪和夹持装置;移动装置用于可拆卸的固定安装于待维修电机的传动端端盖上,且具有能够相对待维修电机的内锥孔轴向移动的活动部;风动枪夹持于夹持装置内,风动枪的头部安装有磨头;夹持装置与活动部转动连接,以随活动部同步轴向移动,且能够相对活动部转动以带动磨头进给。本发明还公开了一种采用上述修磨系统的修磨方法,包括步骤:S1:风动枪对刀;S2:裂纹源修磨;S3:修磨槽打磨抛光。应用该修磨系统及方法,成本较低,不需要占用额外的工作场地,便于随时随地进行电机维修。实现了电机在整机状态下进行疲劳源的修磨作业,节省了工序时间,降低了电机修复周期。
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公开(公告)号:CN108199549A
公开(公告)日:2018-06-22
申请号:CN201810099327.7
申请日:2018-02-01
Applicant: 中车株洲电机有限公司
IPC: H02K15/16
Abstract: 转子立式固定装置,包括支撑台和设置在支撑台上的夹紧组件,转子立放于支撑台上,夹紧组件夹紧转子,其特征在于所述的支撑台包括用于支撑转子重量的上支撑板、位于上支撑板正下方且面积大于上支撑板的底板和可带动上支撑板上下运动的支撑调节组件,支撑调节组件固定在底板上支撑上支撑板,上支撑板的中心开有直径小于转子最大直径的通孔,转子的转轴穿过通孔,端面与底板中心接触,上支撑板上具有与转子接触的橡胶垫片。本发明用于转子的立式固定,结构简单,通用性强,且转子立放的方向精度高,提高转子立式加工的可靠性和精确性,本发明还提供一种转子立式固定方法。
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公开(公告)号:CN107378840A
公开(公告)日:2017-11-24
申请号:CN201710795931.9
申请日:2017-09-06
Applicant: 中车株洲电机有限公司
CPC classification number: B25B13/48 , B25B23/0007
Abstract: 用于固定牵引电机轴承内圈的圆螺母的拆装方法及工装,其特征在于采用套卡和与套卡连接的套筒,将套卡卡在圆螺母的外周,套筒套在电机转轴外且超出电机转轴的端面,通过套筒与力矩板手的配合将转动力矩传递至套卡上,带动圆螺母转动,实现圆螺母在电机转轴上的紧固或拧松。本发明解决了电机转轴上的圆螺母使用普通力矩板手和套筒拆装会与电机端盖产生干涉,造成圆螺母的拆装费时费力,效率低且困难大的技术问题,避免在圆螺母拆装时对电机转轴和端盖造成损伤,实现圆螺母可靠、安全及高效的拆装。
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公开(公告)号:CN106253597A
公开(公告)日:2016-12-21
申请号:CN201610699865.0
申请日:2016-08-22
Applicant: 中车株洲电机有限公司
IPC: H02K15/02
CPC classification number: H02K15/02 , H02K15/0012
Abstract: 本发明提供了一种电机转子导条弯形模具,包括动力输入端和挤压成型端,所述挤压成型端为迫使相邻两根导条向相反方向对称弯曲的楔形成型端。当电机转子导条进行弯形时,需将转子导条弯形模具的挤压成型端放置在相邻两根转子导条之间的空挡位置,经动力输入端的动力输入,导条弯形模具的挤压成型端向转子铁芯的端部进行推进,转子导条在挤压成型端的作用下迫使相邻两根转子导条向相反方向对称弯曲,以达到生产要求,该模具结构简单,操作容易,不仅减少了作业人员的数量,降低了人员的劳动强度,而且提高了人员作业效率。本发明还提供了一种电机转子导条弯形方法。
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公开(公告)号:CN119813681A
公开(公告)日:2025-04-11
申请号:CN202411866362.9
申请日:2024-12-18
Applicant: 中车株洲电机有限公司
IPC: H02K15/121 , H02K15/12 , H02K15/021
Abstract: 本发明属于电机定子定子槽口灌封领域,公开一种多点均布胀压密封定子槽口方法,将上夹板放置在定子铁芯端面上,弹性条状填充物和下夹板则嵌入铁芯内腔,上、下夹板设置多点均布螺栓紧固的过程中,将弹性条状填充物压缩朝外侧扩展胀开,从而对上夹板与铁芯及槽楔处的缝隙进行强力挤压填充,达到对空隙的良好密封。解决封堵密封作业效率低、橡胶泥填充易出现反向填充造成槽口灌封胶缺失形成空隙缺陷、灌封固化后密封用橡胶泥清理费时且难以彻底等问题,以及解决采用中心点胀压挤压力偏小、各区挤压力均匀性偏差、胀压变形量不足、密封不紧实容易渗漏等问题。
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