一种提高高丰度铈磁体晶界扩散效果的方法

    公开(公告)号:CN112530689A

    公开(公告)日:2021-03-19

    申请号:CN202011355320.0

    申请日:2020-11-27

    IPC分类号: H01F41/02 H01F1/057

    摘要: 本发明涉及烧结钕铁硼磁性材料领域,具体涉及一种提高高丰度铈磁体晶界扩散效果的方法,包括两级扩散,其特征在于,包括:将镨、钕合金铸片,氢碎后磨制成粉末,与溶剂混合,涂覆于含铈磁体,高温扩散;再将铽合金铸片,氢碎后磨制成粉末,与溶剂混合,涂覆于一级扩散的产品表面,再高温二级扩散得到最终产品的方法,该方法通过两级扩散,可使含铈磁体的矫顽力涨幅提高至9.12kOe,而目前在含铈磁体中进行晶界扩散绝大多数的矫顽力涨幅停留在3kOe‑5kOe之间。

    一种降低钕铁硼电镀镍铜镍后热减磁的方法

    公开(公告)号:CN112359382A

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN202011251227.5

    申请日:2020-11-11

    IPC分类号: C25D5/50 C25D5/14 C25D7/00

    摘要: 本发明的公布了一种降低钕铁硼电镀镍铜镍后热减磁的方法,在产品电镀底镍后出槽吹干,控制底镍厚度2.8um‑10.4um,再将镀完底镍的产品回炉进行回火二处理,回火二温度400℃‑650℃,保温2h‑7h,其中要求到达保温温度时真空度低于1.0E‑2Pa,经过回火二处理之后的产品再经过3%体积分数稀硝酸酸洗洁净后再直接入铜槽进行电镀铜,再后续进行半光亮镍和光亮镍电镀处理。本发明的方法进行处理后的钕铁硼磁体,有效改善了传统工艺电镀镍铜镍所带来的热减磁问题,热减磁可从之前的5%左右降低到1%左右。

    一种提高烧结钕铁硼剩磁的方法、制备方法及磁性材料

    公开(公告)号:CN114783757B

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202210430502.2

    申请日:2022-04-22

    摘要: 本发明公开了一种提高烧结钕铁硼剩磁的方法、制备方法及磁性材料,涉及烧结钕铁硼磁性材料技术领域,为解决通过润滑剂改善烧结钕铁硼剩磁性能时,因碳含量导致润滑剂添加量有限,剩磁改善效果不够好的问题;本发明包括取钕铁硼合金熔炼,将部分熔炼后的钕铁硼合金采用传统方法制成合金粉末,剩余熔炼后的钕铁硼合金通过真空气雾化制取球形的钕铁硼颗粒,将其以一定比例与合金粉末混料作为磁粉原料;本发明利用真空气雾化球形钕铁硼颗粒与传统方法制成的合金粉末混合,不仅可以起到润滑剂的作用,而且成分结构与合金粉末相同,可以为磁性能做出贡献,不会引入其他杂质影响磁性能,可在不影响产品内禀矫顽力的情况下,将剩磁性能有效提高。

    一种提高钕铁硼磁性材料抗拉强度的方法

    公开(公告)号:CN115692003A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202211396175.X

    申请日:2022-11-09

    IPC分类号: H01F41/02 H01F1/057

    摘要: 本发明公开了一种提高钕铁硼磁性材料抗拉强度的方法,涉及烧结钕铁硼磁性材料技术领域,为解决烧结钕铁硼永磁材料抗拉强度不足的问题;本发明包括将钕铁硼细粉与P粉在不发生化学变化的条件下,按一定比例均匀混合获得混合粉体,在磁场环境中对混合粉体取向成型,将成型坯料真空烧结后加工成所需尺寸产品;本发明的方法步骤简单易操作,改进成本低廉,能够在几乎不影响烧结钕铁硼磁性材料磁性能的前提下,提高产品抗拉强度,从而提高产品承受载荷的能力,减少因出现裂纹导致的性能受损。

    一种烧结钕铁硼超细粉的回收利用方法

    公开(公告)号:CN112164576B

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202011039822.2

    申请日:2020-09-28

    IPC分类号: H01F41/02 H01F1/057

    摘要: 本发明公开了一种烧结钕铁硼超细粉的回收利用方法,属于钕铁硼加工制作技术领域。该方法将烧结钕铁硼超细粉与氟化铽混合用于烧结钕铁硼基材的渗透处理,其具体包括以下步骤:步骤一、将烧结钕铁硼超细粉与含铽、镝的渗透材料进行混合,并添加无水乙醇进行混合处理得到涂敷液;步骤二、取待渗透烧结钕铁硼基材,并对其表面进行预处理;步骤三、将步骤一中得到的涂敷液涂敷于待渗透烧结钕铁硼基材的取向面上;步骤四、将涂敷后的烧结钕铁硼基材采用高真空渗透炉进行渗透处理。本发明避免了传统采用提炼方式回收利用钕铁硼超细粉的回收利用率低的问题,有效提高了超细粉的回收利用价值,且其操作流程简单,投入成本低,其具体方法值得推广。

    一种小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的制造方法

    公开(公告)号:CN112164575A

    公开(公告)日:2021-01-01

    申请号:CN202011038548.7

    申请日:2020-09-28

    IPC分类号: H01F41/02 H01F1/057

    摘要: 本发明公开了一种小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的制造方法,属于永磁材料制备技术领域。该方法采用气动压制装置对烧结钕铁硼粉料进行压制成型,然后将压坯取出进行等静压处理、高温烧结、回火处理以及套孔和磨加工处理,得到烧结钕铁硼多极磁环;所述的气动压制装置包括取向机构和压制模具,其中取向机构由偶数个沿圆周方向均匀间隔分布的烧结钕铁硼磁瓦组成,烧结钕铁硼磁瓦之间围绕形成模具安装腔,压制模具对应安装于模具安装腔内。采用本发明的技术方案能够有效制造出小尺寸烧结钕铁硼多极磁环,其制造过程较为方便,设备投入成本较低,制得的多级磁环磁性能较好,同时也提高了其压制合格率以及整体效率。

    一种提高钕铁硼高温不可逆磁通损失试验效率的方法

    公开(公告)号:CN115700395A

    公开(公告)日:2023-02-07

    申请号:CN202211409256.9

    申请日:2022-11-11

    IPC分类号: G01R33/12

    摘要: 本发明公开了一种提高钕铁硼高温不可逆磁通损失试验效率的方法,涉及烧结钕铁硼磁性材料技术领域,为解决高温不可逆磁通损失试验时间长影响生产效率的问题;本发明包括对样品进行高温不可逆磁通损失试验,获得磁通损失率;对相同处理的样品,用充磁机施加充磁磁场的反向磁场,获得磁通损失率;改变充磁机电压进行多次试验,直到两个磁通损失率相近,记录电压;对不同的钕铁硼样品进行上述步骤,获得各种样品对应的电压值;需要测量高温不可逆磁通损失时,以施加相应电压值的反向磁场,来替代相应样品的高温不可逆磁通损失试验;本发明方法简单易操作,能够大大缩短试验时间,提高生产效率。

    一种小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的制造方法

    公开(公告)号:CN112164575B

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN202011038548.7

    申请日:2020-09-28

    IPC分类号: H01F41/02 H01F1/057

    摘要: 本发明公开了一种小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的制造方法,属于永磁材料制备技术领域。该方法采用气动压制装置对烧结钕铁硼粉料进行压制成型,然后将压坯取出进行等静压处理、高温烧结、回火处理以及套孔和磨加工处理,得到烧结钕铁硼多极磁环;所述的气动压制装置包括取向机构和压制模具,其中取向机构由偶数个沿圆周方向均匀间隔分布的烧结钕铁硼磁瓦组成,烧结钕铁硼磁瓦之间围绕形成模具安装腔,压制模具对应安装于模具安装腔内。采用本发明的技术方案能够有效制造出小尺寸烧结钕铁硼多极磁环,其制造过程较为方便,设备投入成本较低,制得的多级磁环磁性能较好,同时也提高了其压制合格率以及整体效率。

    一种提高钕铁硼晶界扩散深度的方法

    公开(公告)号:CN110120297B

    公开(公告)日:2021-02-09

    申请号:CN201910508350.1

    申请日:2019-06-12

    IPC分类号: H01F41/02 C21D1/18

    摘要: 本发明属于磁性材料技术领域,具体涉及一种提高钕铁硼晶界扩散深度的方法,包括如下步骤:预处理;均匀涂层;热处理工艺;本发明特点在于通过先低温保温,让渗材进入富钕相中,再通过逐步提高扩散温度,保证在渗材较少量的进入主相的前提下,尽可能的让渗材扩散至磁体的中心部位,最后通过提高扩散温度,让富钕相中的渗材进入钕铁硼主相晶粒的外延层,从而提高钕铁硼主相晶粒的形核场,即提高产品矫顽力。

    一种R-T-B稀土永磁体的制备方法

    公开(公告)号:CN113963931B

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202111225521.3

    申请日:2021-10-21

    IPC分类号: H01F41/02

    摘要: 本发明公开了一种R‑T‑B稀土永磁体的制备方法,涉及磁性材料技术领域领域,为提高产品性能和生产效率,降低生产成本;本发明采用上端面开设有多条气槽的治具,利用网印工艺在烧结磁体表面沉积膜层,其中网印膜层的浆液包括稀土低氧化物、稀土氟化物、稀土氢化物中的至少一种,还可包括金属元素或其氢化物、氧化物、氮化物中的至少一种;将沉积膜层后的烧结磁体在真空烧结炉中热处理,使稀土元素扩散进入烧结磁体内部;本发明可以实现自动化加工时产品侧边紧密排放,大大简化了自动化实施难度,热处理后粘连现象大大减少,产品性能一致性也得到改善,有利于提高自动化程度,减少人工成本,复合粉体利用有利于提高产品性能,降低稀土用量。