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公开(公告)号：CN111790761B
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202010799058.2
申请日：2020-08-11
申请人： 中铝瑞闽股份有限公司 , 中铝东南材料院(福建)科技有限公司
摘要： 本发明提供一种四辊铝轧机热辊弯辊值优化的方法，包括步骤如下：（1）建立轧辊辊间受力模型分析标定以及温辊过程中辊系的受力情况；（2）采用分割梁理论对辊系建立有限差分模型，计算辊系的挠度和辊间压扁量；（3）进行迭代计算以获得在不同轧制力与弯辊力组合下，上工作辊与下工作辊之间、上工作辊与支撑辊间、下工作辊与支撑辊间的力分布情况，获得不同轧制力对应最佳弯辊值的值，建立直线方程关系式；（4）分析工作辊和支撑辊辊径变化对弯辊计算的影响，根据不同的轧辊辊径进行方程的优化，建立最佳弯辊新方程式。本发明减少轧辊间有害受力，防止辊面承受有害力过大，造成辊面剥落，适用于四辊铝轧机在辊缝无带材热辊时的弯辊值优化。
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公开(公告)号：CN111790761A
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN202010799058.2
申请日：2020-08-11
申请人： 中铝瑞闽股份有限公司 , 中铝东南材料院(福建)科技有限公司
摘要： 本发明提供一种四辊铝轧机热辊弯辊值优化的方法，包括步骤如下：（1）建立轧辊辊间受力模型分析标定以及温辊过程中辊系的受力情况；（2）采用分割梁理论对辊系建立有限差分模型，计算辊系的挠度和辊间压扁量；（3）进行迭代计算以获得在不同轧制力与弯辊力组合下，上工作辊与下工作辊之间、上工作辊与支撑辊间、下工作辊与支撑辊间的力分布情况，获得不同轧制力对应最佳弯辊值的值，建立直线方程关系式；（4）分析工作辊和支撑辊辊径变化对弯辊计算的影响，根据不同的轧辊辊径进行方程的优化，建立最佳弯辊新方程式。本发明减少轧辊间有害受力，防止辊面承受有害力过大，造成辊面剥落，适用于四辊铝轧机在辊缝无带材热辊时的弯辊值优化。
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公开(公告)号：CN111889522A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010843570.2
申请日：2020-08-20
申请人： 中铝瑞闽股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高铝板带轧制表面质量的控制方法，包含以下内容：（1）磨削轧辊至其粗糙度Ra≤0.2μm，再采用电火花磨床打毛后粗糙度Ra0.4μm~1.2μm，（2）再采用六辊冷轧机生产，轧辊辊径400-480mm，工作辊型为平辊；轧制油温35±5℃、轧制油流量3000-3500L/min，轧制油压力6~9bar，厚度范围为：0.4~7.0mm，冷轧道次压下率2%~10%，轧制带材表面粗糙度为原始轧辊粗糙度的30%~40%；本发明的方法具有在冷轧生产过程减少带材表面小白点，粘伤、压过划痕，提高铝板带表面质量的效果。
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公开(公告)号：CN113617835B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202110916068.4
申请日：2021-08-11
申请人： 中铝瑞闽股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种1050铝箔材单镜面轧制方法，所用坯料为厚度0.25～0.3mm、表面粗糙度为0.2～0.25μm且表面均匀的1050铝带材，通过控制以下工艺参数完成单镜面轧制的过程:（1）铝箔轧机的上工作辊表面粗糙度Ra为0.05～0.008μm、下工作辊的表面粗糙度Ra为0.2～0.25μm；2）轧制线高度控制在10～20mm，使轧制的铝带材在轧辊的辊缝中形成包角；（3）铝箔轧机的工作辊直径为240～260mm，上工作辊的直径比下工作辊的直径小5～10mm，上、下工作辊的角速度相同。本发明通过调整铝箔轧机轧制线高度以及上、下工作辊的辊速来控制铝带材在轧制变形区的应力状态，对1050铝箔材镜面轧制方法进行优化，最终获得板形良好、厚差精度高且镜面纵向60°光泽度在800GU以上的1050单镜面铝箔材。
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公开(公告)号：CN116817806A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310828064.X
申请日：2023-07-07
申请人： 中铝瑞闽股份有限公司
IPC分类号： G01B15/02
摘要： 本发明涉及一种热轧铝板带厚度质量评判装置及方法，装置包括铝板带测厚仪、控制器、数据采集器、上位机。测厚仪安装于热轧出口区域，用于实时检测热轧生产的带材出口成品厚度，控制器用于接收测厚仪检测的带材厚度数据，数据采集器用于采集并存储控制器接收到的每一成品卷材在生产过程中的厚度变化数据。生产人员可通过上位机访问存储在数据采集服务器内的每卷产品的厚度信息。
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公开(公告)号：CN113617835A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110916068.4
申请日：2021-08-11
申请人： 中铝瑞闽股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种1050铝箔材单镜面轧制方法，所用坯料为厚度0.25～0.3mm、表面粗糙度为0.2～0.25μm且表面均匀的1050铝带材，通过控制以下工艺参数完成单镜面轧制的过程:（1）铝箔轧机的上工作辊表面粗糙度Ra为0.05～0.008μm、下工作辊的表面粗糙度Ra为0.2～0.25μm；（2）轧制线高度控制在10～20mm，使轧制的铝带材在轧辊的辊缝中形成包角；（3）铝箔轧机的工作辊直径为240～260mm，上工作辊的直径比下工作辊的直径小5～10mm，上、下工作辊的角速度相同。本发明通过调整铝箔轧机轧制线高度以及上、下工作辊的辊速来控制铝带材在轧制变形区的应力状态，对1050铝箔材镜面轧制方法进行优化，最终获得板形良好、厚差精度高且镜面纵向60°光泽度在800GU以上的1050单镜面铝箔材。
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公开(公告)号：CN116393523A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310309244.7
申请日：2023-03-28
申请人： 中铝瑞闽股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种六辊铝冷轧机EDT汽车板轧制表面粗糙度高峰值数的控制方法，包括以下内容：（1）采用Ф480mm/Ф560mm/Ф1300mm*2050mm六辊HC冷轧机；（2）轧辊打毛：打毛后的轧辊粗糙度Ra：1.9‑2.4μm，Rpc：100‑120/cm；（3）辊缝靠零标定轧制力1000~3000KN，标定工作辊Fwb及中间辊弯辊力FImb为15%~30%；（4）采用轧制力控制模式。本发明可以有效提高峰值数及降低生产成本的目的；汽车板产品质量得到了显著提高。
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公开(公告)号：CN108435796B
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201810337559.1
申请日：2018-04-16
申请人： 中铝瑞闽股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种防止轧制铝材退火油斑产生的方法。通常铝合金轧制后由于带材表面残留的轧制油，退火后表面会产生油斑，避免退火油斑的做法是轧制带材在退火前通过清洗清除表面的残油，避免退火油斑的产生。本发明则通过轧制工艺的设计及油品的控制，采用最后两个道次连续轧制的方法，提高轧制后带材的终轧卷温，同时控制轧制油的粘度，减少带材的表面带油，避免退火油斑的产生，是一种新型的防油斑生产方式。
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公开(公告)号：CN107583958A
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201710783406.5
申请日：2017-09-01
申请人： 中铝瑞闽股份有限公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 本发明涉及一种利用辊径差实现铝冷轧机自动靠零的控制方法。该方法通过确定辊系接触轧制力和压靠轧制力参数，以及利用辊径差确定辊缝给定值：通过计算换辊前后新旧辊系辊径差的方式来计算辊缝给定值，并分阶段给定两次的辊缝值，即初始辊缝值和二次辊缝值；而后基于上述计算参数，进行自动压靠。本发明方法提高了轧机的生产效率、成品率，避免了由于压靠引起的产品质量缺陷出现。
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公开(公告)号：CN106734236A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611174036.7
申请日：2016-12-19
申请人： 中铝瑞闽股份有限公司
CPC分类号： B21B37/00 , B21B2001/221 , G06F17/5086
摘要： 本发明涉及一种冷轧生产5182铝合金减少断带的控制方法，在5182铝合金原轧制工艺的基础上建立带材边部覆盖权重，板形偏差函数；并通过优化冷轧工艺的压下量、轧制油参数的合理分配。本发明使得5182铝合金具有能减少冷轧机断带，提高生产效率，保证生产安全，稳定产品质量的效果。
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