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公开(公告)号：CN114147064B
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202111391682.X
申请日：2021-11-19
申请人： 上海实达精密不锈钢有限公司
IPC分类号： B21B1/22 , B21B15/00 , B21B27/02 , B21B37/28 , B21B37/46 , B21B37/58 , B21H7/00 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D8/02
摘要： 本发明公开了一种汽车装饰条用不锈钢精密带材及其加工工艺，其特征在于，包括多次原料精轧、成品固溶退火和拉伸矫直工艺，得到成品厚度0.3～0.6mm、表面粗糙度Ra0.1～0.2μm的钢带，得到的成品钢带的平直度、表面光泽度和表面硬度都可以满足要求。
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公开(公告)号：CN118558747A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410690424.9
申请日：2024-05-30
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种稳定轧制过程中的带钢楔形控制方法，属于热连轧精轧技术领域，所述方法包括：根据带钢的钢种、目标厚度以及跑偏值，判断是否触发楔形控制逻辑；在触发楔形控制逻辑后，若带钢的楔形值超出预设的楔形值区间，则基于楔形控制模型确定辊缝调整量，并将确定的辊缝调整量下发至轧机，进行辊缝调整；在触发楔形控制逻辑后，根据带钢的浪形值，判断当前是否停止楔形控制逻辑。采用本发明提供的稳定轧制过程中的带钢楔形控制方法，能够在有效改善带钢非对称板形的同时减少操作工干预程度，提高轧制过程稳定性和安全度。
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公开(公告)号：CN118143060B
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410581578.4
申请日：2024-05-11
申请人： 东北大学
IPC分类号： B21B37/58
摘要： 本申请涉及冶金技术领域，公开了一种铸带厚度的预测与控制方法及装置、电子设备、存储介质；其方法包括：基于第一数据矩阵确定目标时刻的第一参数，所述第一数据矩阵中包括多个时刻的第一参数；基于预设数据对齐算法确定目标时刻的第二参数，第二参数包括凝固系数以及轧制系数；基于第一参数、第二参数以及预先构建的凝固‑轧制耦合模型确定铸辊中心连线中点处在目标时刻的预测铸带厚度；基于预先构建的铸辊拉速PI型控制器，结合目标时刻的预测铸带厚度，控制铸辊的拉速；基于预先构建的铸轧力PD型控制器，结合目标时刻的预测铸带厚度，控制铸辊的铸轧力。本申请能够预测铸辊生产的实时铸带厚度，并据此对拉速与铸轧力进行智能化控制。
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公开(公告)号：CN118531262A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410638423.X
申请日：2024-05-22
申请人： 神火新材料科技有限公司
IPC分类号： C22C21/00 , C22C1/03 , H01M4/66 , H01M4/04 , H01M10/052 , B22D11/00 , B21B1/40 , B21B37/58 , B21B27/02
摘要： 本发明公开了一种1100‑5合金高强度高延伸电池铝箔及其制备方法。该电池铝箔中各合金化学成分及其质量百分含量为：Si 0.34～0.36％、Fe 0.45～0.50％、Cu 0.13～0.15％、Mn≤0.05％、Zn≤0.1％、Ti≤0.03％，余量为Al和不可避免的杂质元素。本发明1100‑5合金高强度高延伸电池铝箔依次经熔炼、精炼、过滤、铸轧、冷轧、轧制、分切和电晕精切制备而成。本发明采用1100合金，在国标范围内对合金成分进行有效调整，通过改变铝合金的Fe/Si比和Cu含量、以及铝箔轧制采用低粗糙度轧辊和四道次大压下量高速轧制，共同作用提高了铝箔的抗拉强度和延伸率；其抗拉强度和延伸率分别达到278.76Mpa、5.9％；276.13Mpa、6.0％。
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公开(公告)号：CN117604223B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202311772667.9
申请日：2023-12-21
申请人： 河北普阳钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及钢铁冶炼技术领域，提出了一种低成本370MPa级耐候桥梁钢板生产方法，包括以下步骤：铁水经预处理后，依次经过转炉冶炼、LF精炼、连铸、板坯缓冷、板坯加热、粗轧、精轧和钢板缓冷，得到耐候桥梁钢板，粗轧时，开轧温度为≥1090℃，终轧温度为≥1000℃，轧制道次为6~9道，压下率逐道次增加，至少有3个道次的压下率为20%~34%。通过上述技术方案，解决了现有技术中的耐候桥梁钢生产成本较高、韧性较差的问题。
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公开(公告)号：CN118455276A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410509290.6
申请日：2024-04-26
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种四辊轧机轧制宽薄规格钢板的窜辊控制方法，涉及轧钢技术领域，包括：将轧机弯辊平衡力设定为1900KN，支撑辊平衡力设定为248Pa；判断钢板成品厚度是否小于10mm，若是则优化缝冲击补偿，并进行反向补偿，将补偿值设定为+0.8~+0.9；在轧机摆缝过程中，若辊缝小于5.5mm且轧制力大于400KN，则设定窜辊优先，并通过液压辊缝控制系统自动调节辊缝；在轧制过程中，当辊缝设定小于5.5mm时，将辊缝设定为5.5mm~6mm进行轧钢，并在窜辊到位后通过液压辊缝控制系统进行厚度控制，确保宽薄钢板轧制完成。本发明保证了窜辊的正常使用，使生产的钢板符合客户要求。
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公开(公告)号：CN118287510A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202310011977.2
申请日：2023-01-05
申请人： 上海宝信软件股份有限公司
IPC分类号： B21B37/58
摘要： 本发明提供了一种带钢平整机过焊缝轧制力自学习控制方法及系统，涉及钢铁生产轧制技术领域，包括：步骤S1：收集带钢轧制过程的历史数据，将每卷带钢数据轧制过程产生的数据进行存储收集，形成历史数据样本；步骤S2：对历史数据样本进行评分，并对历史数据样本进行优劣标注；步骤S3：根据标注的历史数据样本，建立训练模型，并采用人工神经网络学习所述训练模型；步骤S4：根据训练模型求得最优轧制力。本发明能够适用于更普遍的场景，并具备自学习功能，满足实际生产控制需求，提升平整处理工艺的成材率。
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公开(公告)号：CN118268386A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410707047.5
申请日：2024-06-03
申请人： 太原理工大学
IPC分类号： B21B37/58
摘要： 本发明公开一种轧件由薄到厚动态轧制的轧制力确定方法及装置，涉及轧制技术领域，所述轧件由薄到厚动态轧制的轧制力确定方法，包括：根据轧件的半厚度和动态轧制变形区的长度，确定所述动态轧制变形区的倾角；根据所述轧件的半厚度和动态轧制过程中轧辊的上移速度，确定动态轧制过程中轧件在所述动态轧制变形区出口的出口半厚度；根据所述动态轧制变形区的倾角、所述出口半厚度以及所述轧件的变形抗力，确定动态轧制过程中任意时刻总功率泛函数的最小值；基于所述总功率泛函数的最小值与轧制力间的关系，确定轧件由薄到厚动态轧制过程中的第一轧制力。该方法能够在轧件由薄到厚动态轧制过程中，精准确定轧制力，有利于提高提高轧件成材率。
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公开(公告)号：CN118268384A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410454611.7
申请日：2024-04-16
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
摘要： 本申请提供一种粗轧机配辊方法、装置、电子设备及介质，涉及冶金技术领域，主要用于缓解粗轧机因电动压下丝杆与螺母出现磨损或压溃后，在轧钢过程中受力发生回松导致的咬钢后辊缝变化问题，该方法通过获取轧机设备对应的上支撑辊当前辊径、轧线标高差值以及上工作辊辊径差值；根据轧线标高差值和上工作辊辊径差值确定上支撑辊辊径减小量，确定上支撑辊辊径减小量后，用轧机设备对应的上支撑辊当前辊径减去上支撑辊辊径减小量作为上支撑辊的目标辊径，并以该辊径上线对轧件进行轧制。由于上支撑辊中心线标高与上支撑辊辊径相关，如此设置可以利用减小上支撑辊辊径，缓解粗轧机咬钢后辊缝增大的问题。
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