硫化物系固体电解质粒子的制造方法

    公开(公告)号:CN111490286A

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN202010070497.X

    申请日:2020-01-21

    Inventor: 近都佑介

    Abstract: 本发明涉及硫化物系固体电解质粒子的制造方法。目的在于提供在维持所期望的离子传导率的同时可进行微粒化的硫化物系固体电解质粒子的制造方法。硫化物系固体电解质粒子的制造方法,其特征在于,包括:准备含有锂、磷和硫的硫化物系固体电解质材料的工序,准备烃系化合物和醚系化合物的混合溶剂的工序,和在非活性气体气氛下、在所述混合溶剂中对所述硫化物系固体电解质材料进行粉碎处理,将该硫化物系固体电解质材料微粒化的工序;所述混合溶剂的水分浓度为100质量ppm以上且200质量ppm以下。

    全固体锂离子二次电池
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110521026A

    公开(公告)日:2019-11-29

    申请号:CN201880025355.2

    申请日:2018-04-13

    Abstract: 本发明的目的在于提供循环特性良好的全固体锂离子二次电池,其具有包含选自可与Li形成合金的金属、该金属的氧化物和该金属与Li的合金中的至少一个作为负极活性物质的负极。全固体锂离子二次电池,其中,负极含有负极活性物质、导电材料和固体电解质,上述负极活性物质包含选自可与Li形成合金的金属、该金属的氧化物和该金属与Li的合金中的至少一种的活性物质,上述固体电解质是BET比表面积为1.8~19.7m2/g的粒子。

    双极电极层叠体的制造方法和双极电池的制造方法

    公开(公告)号:CN119108574A

    公开(公告)日:2024-12-10

    申请号:CN202410686336.1

    申请日:2024-05-30

    Abstract: 本公开提供能够使正极活性物质层和负极活性物质层分别成为预期密度、且制造工序少的双极电极层叠体的制造方法以及双极电池的制造方法。本公开的双极电极层叠体的制造方法包含以下工序:提供含有第1电极活性物质和第1粘合剂的第1电极合剂以及含有第2电极活性物质、第2粘合剂和电解质成分的第2电极合剂;在集电体层的第1面上形成第1电极合剂的膜而形成第1电极活性物质层前体,并在集电体层的第2面上形成第2电极合剂的膜而形成第2电极活性物质层前体;对包含第1电极活性物质层前体、集电体层和第2电极活性物质层前体的层叠体进行压制;以及在压制后用溶剂溶解第2电极活性物质层中的电解质成分而生成电解液。

    电极制造装置
    18.
    发明公开
    电极制造装置 审中-实审

    公开(公告)号:CN116130588A

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202210949372.3

    申请日:2022-08-09

    Abstract: 一种能够维持电极的膜厚均匀性的电极制造装置,具备用于在基材表面形成电极层的成膜装置。成膜装置具有第1辊、第2辊、第3辊和温度调整部,第1辊能够旋转,第2辊与第1辊空出间隔地对置,并沿与第1辊相反的方向旋转,第3辊与第2辊空出间隔地对置,并沿与第2辊相反的方向旋转,温度调整部使第1辊、第2辊和第3辊中的至少一个辊在轴向上的中央部与端部的温差减小。

    电极的制造方法和电极制造装置

    公开(公告)号:CN115732627A

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202211040280.X

    申请日:2022-08-29

    Abstract: 本公开提供电极的制造方法和电极制造装置。通过将活性物质粒子、粘合剂和分散介质混合而调制浆料。通过将浆料涂布于基材的表面而形成第1涂膜。通过将第1涂膜干燥而形成第2涂膜。通过对第2涂膜的表面按压凸模而在该表面形成凹部。通过在凹部的形成后将第2涂膜干燥而形成活性物质层。在第2涂膜中,固相、液相和气相形成钟摆状态或索带状态。

    全固体锂离子二次电池的制造方法

    公开(公告)号:CN108736059B

    公开(公告)日:2021-09-03

    申请号:CN201810328631.4

    申请日:2018-04-13

    Abstract: 本发明涉及全固体锂离子二次电池的制造方法。提供制造循环特性良好的全固体锂离子二次电池的方法。其具有负极合材形成工序和通电工序;负极活性物质包含选自可与Li形成合金的金属和该金属的氧化物中的至少一种的活性物质,对于负极合材形成工序中的干燥后的负极合材,根据下述式(1)算出的该负极合材内的空隙率V为43%以上且54%以下。式(1)V=100‑(D1/D0)×100(上述式(1)中,V表示干燥后的负极合材内的空隙率(%),D1表示该负极合材的绝对密度(g/cm3),D0表示该负极合材的真密度(g/cm3))。

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