公开(公告)号：CN1428224A

公开(公告)日：2003-07-09

申请号：CN02122024.7

申请日：1997-11-13

Applicant: 石川岛播磨重工业株式会社 ,  住友金属工业株式会社

Inventor： 田添信广 ,  岩波纪夫 ,  冲正海 ,  坂本浩一 ,  福岛杰浩 ,  森俊博

IPC: B23P11/00

CPC classification number: B21B15/0085 ,  B21B1/024 ,  B21B1/224 ,  B21B1/26 ,  B21B1/46 ,  B21B15/0007 ,  B21B39/14 ,  B21B2015/0057 ,  B23Q11/10 ,  Y10T29/5184 ,  Y10T408/45 ,  Y10T408/46 ,  Y10T409/304032 ,  Y10T409/304144 ,  Y10T483/15 ,  Y10T483/1736 ,  Y10T483/174

Abstract: 一种轧制材料接合装置，是通过把倾斜轴的前端插入转动的刀具中，使转动的刀具沿轧制材料幅方向水平地移动，对轧制材料进行切削加工后并接合的轧制材料接合装置，其特征是，前述刀具在其表面设有数个刀片，通过把刀具从轴前端插入，使其与设置在轴上的刀护手接触而固定，在前述刀护手的后方嵌入供给环，使该供给环与轴的外周面之间形成环状空间部，在前述轴上设有供给通路，该供给通路从环状空间部通向轴的内部，并连通到刀具与刀护手的接触面，在前述刀具上设有与供给通路连通并延伸到刀具刀片处的冷却通路，从外部把冷却媒体供给前述环状空间部，以便从里面冷却刀具刀片。

公开(公告)号：CN1096317C

公开(公告)日：2002-12-18

申请号：CN97126480.5

申请日：1997-11-13

Applicant: 石川岛播磨重工业株式会社 ,  住友金属工业株式会社

Inventor： 田添信广 ,  岩波纪夫 ,  冲正海 ,  坂本浩一 ,  福岛杰浩 ,  森俊博

IPC: B21B15/00 ,  B21B1/26

CPC classification number: B21B15/0085 ,  B21B1/024 ,  B21B1/224 ,  B21B1/26 ,  B21B1/46 ,  B21B15/0007 ,  B21B39/14 ,  B21B2015/0057 ,  B23Q11/10 ,  Y10T29/5184 ,  Y10T408/45 ,  Y10T408/46 ,  Y10T409/304032 ,  Y10T409/304144 ,  Y10T483/15 ,  Y10T483/1736 ,  Y10T483/174

Abstract: 本发明包括对先行轧制材料后端部一面和后行轧制材料前端部的相反一面进行切削加工的加工装置、把先行轧制材料与后行轧制材料的加工面重合并压接在一起的压接装置以及使先行轧制材料与后行轧制材料的各轧制方向的中心线一致的定心装置。另外，还包括把冷媒从外部供给圆锥刀具的内部并对刀具刀片进行冷却的刀具冷却装置。而且还设有使冷却、防磨损剂的涂敷、交换易于进行的刀具保持装置。作为连续热轧设备，除了轧制材料接合装置以外，还设有精整压力机、卷取开卷机、边缘成形机及切断机，由此，可以把连续铸造机供给的板坯幅集中在一起，提高了生产率、原材料利用率及板幅精度。

公开(公告)号：CN101616754A

公开(公告)日：2009-12-30

申请号：CN200780050603.0

申请日：2007-02-02

Applicant: 住友金属工业株式会社

Inventor： 福岛杰浩 ,  江藤学 ,  佐佐木保 ,  河野佳织 ,  胁田昌幸

IPC: B21B1/38 ,  B21B3/00 ,  C21D8/02 ,  C22C38/00 ,  C22C38/04

CPC classification number: C22C38/06 ,  B21B1/38 ,  B21B3/00 ,  C21D8/02 ,  C22C38/001 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04

Abstract: 本发明提供一种具有微细铁素体组织的热轧钢板的制造方法及热轧钢板。包括：A工序，包括第1轧制，该第1轧制中，将C：0.04～0.20％、Si：0.01～2.0％、Mn：0.5～3.0％、剩余部分由Fe及不可避免的杂质构成的钢板维持在Ae3相变点以上的温度区域，以连续的多遍且80％以上的总压下率将其轧制；B工序，包括第2轧制，在该第2轧制中，进行入口侧温度为Ae3相变点以上且压下率为30～55％的1遍轧制；C工序，包括第3轧制，在该第3轧制中，进行入口侧温度为规定的温度区域且压下率为35～70％的1遍轧制；D工序，在第3轧制后的0.2sec内以600℃/sec以上的冷却速度冷却至(Ae3相变点－130℃)以下的温度；若C工序中的规定温度区域为(Ae3相变点－60℃)以上且小于(Ae3相变点－30℃)，则在0.6sec内进行第3轧制，若C工序中的规定温度区域为(Ae3相变点－30℃)以上且小于(Ae3相变点－5℃)，则在0.5sec内进行第3轧制，若C工序中的规定温度区域为(Ae3相变点－5℃)以上且小于(Ae3相变点+20℃)，则在0.3sec内进行第3轧制。