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公开(公告)号：CN110204773A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201910465140.9
申请日：2019-05-30
申请人： 北京化工大学
摘要： 本发明提供EPS基轻质阻燃木塑板材的制备方法，包括：1)按以下质量比组分配比备料：可膨胀聚苯乙烯30％-60％、刨花20％-60％、胶黏剂10％-30％、三聚氰胺磷酸盐5％-10％，次磷酸铝4％-9％、以及固化剂1％；2)取EPS小珠粒放到筛子，在蒸气中熟化40秒-50秒，室温放置10小时；将固化剂溶解入脲醛胶黏剂中并将刨花、三聚氰胺磷酸盐、次磷酸铝放入低速搅拌器中混合均匀，将混合物取出；把熟化的EPS珠粒放入低速搅拌器中慢速搅拌，将加有固化剂的脲醛胶黏剂和刨花混合物分三批加入搅拌器，使刨花和阻燃剂均匀地粘在EPS珠粒表面；将粘有刨花和阻燃剂的EPS珠粒放入模具中，并将其放入100℃-130℃的烘箱中放置55分钟到60分钟。
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公开(公告)号：CN110128804A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910478231.6
申请日：2019-06-03
申请人： 北京化工大学
摘要： 本发明涉及一种提高聚羟基脂肪酸酯熔融加工性能和力学性能的方法，属于高分子材料加工成型范畴。其特征在于使用聚羟基脂肪酸酯作为聚合物基体，加入热稳定剂、加工助剂、成核剂和扩链剂，通过熔融共混法得到聚羟基脂肪酸酯共混物。其综合性质十分优异，具有完全降解性、生产成本低、成型设备简单高效、热稳定性好、加工性能好，结晶速度快、力学性能优良等特点，从而克服了聚羟基脂肪酸酯的诸多问题，具有较高的应用和科研价值，有望扩大聚羟基脂肪酸酯在诸多领域的应用。
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公开(公告)号：CN110103541A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910507667.3
申请日：2019-06-12
申请人： 北京化工大学
摘要： 本发明提供有机无机杂化透明夹层防火玻璃的制备方法，按照以下组分配比备料：可成膜的聚合物(13％-24％),纳米硅酸盐溶液(75％-86％)，高分子成炭剂(1％)。(2)首先，称取一定质量的可成膜聚合物与纳米硅酸盐溶液进行混合，之后加入高分子成炭剂聚磷酸铵，在90℃的烘箱里加热5h，使其混合充分，调试单螺杆挤出机各段的合适温度，分别为85℃，85℃，105℃，100℃。然后将其混合充分的胶状物通过单螺杆挤出机挤出薄膜，之后通过双棍压成厚度一定的透明薄膜。在此之前在两块玻璃之间涂上纳米硅酸盐溶液，在常温下使其干燥，然后将挤出的薄膜夹在两块玻璃之间，通过压片机在120℃条件下将其压实，排除其中的气泡。
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公开(公告)号：CN107352574A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710737468.2
申请日：2017-08-24
申请人： 北京化工大学
IPC分类号： C01G3/12
CPC分类号： C01G3/12 , C01P2002/72 , C01P2002/84 , C01P2004/03 , C01P2004/61 , C01P2004/62
摘要： 本发明提供了一种由纳米片状组成的新型三维结构硫化铜的制备方法。实验步骤：将铜源，硫源，掺杂金属源，配制而成的混合物溶于溶剂中，调节体系pH，超声分散一段时间，然后将混合物转移进入水热反应釜中，放入烘箱，保温。进过水热处理后，反应釜中生成物通过离心用去离子水及无水乙醇交替清洗数次后，将粉末放在真空烘箱中干燥。粉体放入研钵中研磨，得到产物，平均外径为500nm。本发明的制备方法采用溶剂热法。本发明方法具有反应周期短、操作步骤简单、形貌可控、使用原料少且毒性小等优点。
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公开(公告)号：CN107216743A
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201710549464.1
申请日：2017-07-07
申请人： 北京化工大学
IPC分类号： C09D133/00 , C09D175/04 , C09D163/00 , C09D133/04 , C09D5/18 , C09D7/00 , C09D7/12
CPC分类号： C09D133/00 , C08K3/04 , C08K5/521 , C08K13/02 , C08K2003/2241 , C08K2201/014 , C09D5/185 , C09D143/04 , C09D163/00 , C09D175/04
摘要： 本发明涉及一种石墨烯类膨胀型低烟防火涂料及其制备方法，属于功能涂料范畴。其特征是以水性成膜基体(100份)，膨胀型阻燃剂(200份‑250份)，钛白粉(20份‑30份)，石墨烯类物质(10‑5‑10‑4)，助剂(1份‑2份)，水(200份‑250份)，将这些物质按照一定配比混合研磨成涂料。本发明的效果在于燃烧初期，均匀致密发泡，后期形成了一种隔火隔热的包状炭层结构，耐燃时间长，机械强度大，耐水耐候性好，涂层表面光滑，制备工艺流程简单，便于操作。该防火涂料属于水性涂料范畴，低烟低毒，属于绿色环保涂料。该涂料可广泛用于木结构、钢结构，纤维织物等领域。
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公开(公告)号：CN103088634A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201310036083.5
申请日：2013-01-30
申请人： 北京化工大学常州先进材料研究院
IPC分类号： D06M13/453 , D06M15/356 , D06M11/46 , D06M101/06
摘要： 本发明涉及一种螺环磷酸酯类膨胀型低烟涂层阻燃纤维素织物及其制备方法。其特征是以硅丙乳液(20%25%)为基料，螺环磷酸酯类膨胀型阻燃剂(30％-40%)，钛白粉(2％-3%)为高温填料，钼酸铵、氧化钼或其复配物为抑烟填料(0.1%0.2%)，将这些物质按照一定配比混合研磨成阻燃涂料，然后涂覆到纤维素织物表面，制备膨胀型阻燃低烟纤维素织物。本发明的效果在于燃烧初期，均匀致密发泡，后期形成了一种隔火隔热的包状炭层结构，耐燃时间长，机械强度大，耐水耐候性好，涂层表面光滑，制备工艺流程简单，便于操作。该防火涂料属于水性涂料范畴，低烟低毒，属于绿色环保涂料。可用于所有纤维素织物。
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公开(公告)号：CN118406345A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410636376.5
申请日：2024-05-22
申请人： 北京化工大学
IPC分类号： C08L55/02 , C08K9/10 , C08K3/32 , C08K3/02 , C08K5/3492
摘要： 为解决现有技术存在的不足，本发明提供一种阻燃ABS复合材料的制备方法，包括下述步骤：S1.以质量百分数计，将ABS树脂80‑85％，阻燃剂0‑20％且不为零，协效阻燃剂0‑20％且不为零，熔融共混后得到复合材料粗样；S2.将复合材料粗样模压成型得到所述阻燃ABS复合材料；步骤S1中所述阻燃剂为：磷酸二氢铵或包覆改性磷酸二氢铵，所述协效阻燃剂为：红磷。本发明采用包覆改性的磷酸二氢铵或直接采用磷酸二氢铵，与红磷进行协效后对ABS树脂进行阻燃改性。本发明在阻燃剂使用量达到14％时即可达到优异的阻燃改性效果，且阻燃效果优异，解决了现有技术存在的ABS树脂无卤阻燃剂用量大、阻燃效率不佳的问题。
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公开(公告)号：CN117050414A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202311119591.X
申请日：2023-08-31
申请人： 北京化工大学
IPC分类号： C08L23/06 , C08L23/12 , C08K5/3492 , C08K5/3462
摘要： 本发明公开一种阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料中包含：基体：包含低密度聚乙烯和聚丙烯，其中，所述低密度聚乙烯与聚丙烯的质量比为(3‑4)：(3‑4)；和分散在所述基体中的阻燃剂，所述阻燃剂中包含焦磷酸哌嗪和三聚氰胺聚磷酸盐，其中，所述焦磷酸哌嗪与三聚氰胺聚磷酸盐的质量比为1:0.25‑1。所述复合材料使用的是无卤的膨胀阻燃体系，同时通过引入聚丙烯改善膨胀型阻燃剂与低密度聚乙烯的相容性，增加其热稳定性，降低阻燃难度，使得复合材料同时具有出色的阻燃性能和力学性能。
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公开(公告)号：CN113292760B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202110553406.2
申请日：2021-05-20
申请人： 北京化工大学
摘要： 本发明提供了一种交联间规聚丙烯泡沫及其制备方法和应用。所述制备方法包括以下步骤：(1)制备交联用引发剂母粒：将间规聚丙烯与引发剂一起在双螺杆挤出机中进行挤出得到引发剂母粒；(2)制备交联间规聚丙烯：将间规聚丙烯与引发剂母粒和交联剂一同在双螺杆挤出机中进行挤出得到交联间规聚丙烯；(3)制备交联间规聚丙烯泡沫：将交联间规聚丙烯与发泡剂母粒在单螺杆挤出机中进行挤出发泡，得到交联间规聚丙烯泡沫。该方法能制备具有较好力学性能的低倍率交联间规聚丙烯泡沫，可应用于汽车内饰、建材装饰、缓冲隔层等领域。
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公开(公告)号：CN113388136A
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202110553407.7
申请日：2021-05-20
申请人： 北京化工大学 , 北京惠林苑生物科技有限公司
摘要： 本发明提供了一种PGA增强的降解薄膜及其制备方法。所述降解薄膜原料按重量份数记包括：可降解聚酯100份、聚乙醇酸(PGA)10‑30份、生物基填料20‑30份、扩链剂0.2‑1份、增塑剂5‑15份。所述制备方法包括以下步骤：(1)可降解聚酯、聚乙醇酸、生物基填料在60‑80℃下干燥2‑4h；(2)将增塑剂在60‑80℃下混合2‑4h；(3)将所述可降解聚酯、所述聚乙醇酸、所述生物基填料、扩链剂、增塑剂按配比放入高速混合机中混合均匀，其中混合速度为2000‑3000rpm，混合温度70‑90℃；(4)将上述混合料放入双螺杆挤出机中挤出并使用造粒机造粒，其中温度为200‑230℃下以100‑200rpm的速度挤出，经过切粒机后得到复合材料母粒；(5)使用吹塑机将所得复合材料母粒吹塑成型。
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