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公开(公告)号:CN102586609B
公开(公告)日:2013-07-03
申请号:CN201210068751.8
申请日:2012-03-15
申请人: 北京大学
CPC分类号: Y02P10/218 , Y02P10/22 , Y02P10/226 , Y02P10/232 , Y02P10/242
摘要: 本发明提供一种综合利用铜渣的方法,包括以下步骤:1)使用氮气搅拌铜渣使冰铜颗粒碰撞长大,并使冰铜颗粒沉降和分离;2)向分离冰铜颗粒后的铜渣中喷入煤粉、生石灰和富氧空气,进行还原提铁;3)向提铁后的余渣中加入添加剂,控制余渣和添加剂的熔融混合物温度为800~1700℃;4)将熔融混合物通过喷吹或者离心的方法,制得无机纤维。本发明利用热态铜渣,在炉内贫化提铜、还原提铁的基础上,用余渣生产出无机铜渣纤维,实现了铜渣的高效无废利用。通过本发明的方法得到的纤维是一种优良的耐高温纤维,在工业耐火保温领域具有广阔前景。
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公开(公告)号:CN103896534B
公开(公告)日:2015-09-30
申请号:CN201410111193.8
申请日:2014-03-24
申请人: 北京大学
CPC分类号: Y02W30/93
摘要: 本发明提供一种用稀土尾矿制备多孔材料的方法,其是将稀土尾矿和水泥按质量比例2-4:8-6混合,添加碳酸锂和淀粉、高锰酸钾,搅拌后加入H2O2,在静置条件下养护20-30小时。本发明综合考虑了稀土尾矿本身的化学组成的特点,将其替代部分水泥,通过加入添加剂对基本原料进行调试,调节原料、添加剂、激发剂和发泡剂的配比含量,严格控制制备过程的每个环节,使得发泡速度与基体凝结时间相匹配,从而制备出孔径小于1mm,气泡分布均匀的低密度高强度的含稀土多孔材料。本发明工艺流程短,设备简单,易操作,可充分利用工业固废稀土尾矿,且得到的产品应用范围广,附加值高,且对环境有保护作用。
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公开(公告)号:CN103922752A
公开(公告)日:2014-07-16
申请号:CN201410102599.X
申请日:2014-03-19
申请人: 北京大学
IPC分类号: C04B35/599 , C04B35/622
摘要: 本发明涉及一种利用粉煤灰制备β-SiAlON复相材料的方法,该方法包括以下步骤:1)将粉煤灰磁选除铁后和碳粉分别粉碎至粒度小于或等于48μm,然后将粉煤灰细粉和碳粉细粉按质量比为1:(0.1~0.25)的比例混合,加水湿磨;2)100~120℃烘干,将干燥烘干后的混合料中粘接剂,在50~100Mpa的压力下预压成型,然后在氮气气氛下1450~1550℃烧结4~6小时,降温冷却后,即得β-SiAlON复相材料。本发明提供的方法简单,原料来源广泛,价格低廉,有利于环境保护,对于开拓废弃物利用的方式方法、增加粉煤灰的附加值具有重要意义。
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公开(公告)号:CN103922751A
公开(公告)日:2014-07-16
申请号:CN201410090902.9
申请日:2014-03-12
申请人: 北京大学
IPC分类号: C04B35/599 , C04B35/622 , C04B38/02 , C04B35/66
摘要: 本发明涉及耐火材料技术领域,提供了一种多孔氮氧化物耐火材料,其中,所述多孔氮氧化物耐火材料包括以下质量百分比的原料:煤矸石90-95%和碳粉5-10%。它的制备方法包括以下步骤,1)将上述原料粉碎,混合获得混合粉料;2)将所述混合粉料采用化学发泡法制得多孔材料胚体;3)将所述多孔材料胚体在氮气环境中高温烧结,降温冷却后制得多孔氮氧化物耐火材料。该制备方法有着广泛的用途,增加了煤矸石的附加值,是资源、能源循环与再生利用领域的新技术,能够有效提高废弃物利用效率、充分利用废弃资源;该多孔氮氧化物耐火材料孔隙率可达到20-50%,抗折强度8-12MPa。
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公开(公告)号:CN102276141B
公开(公告)日:2013-04-17
申请号:CN201110171216.0
申请日:2011-06-23
申请人: 北京大学
IPC分类号: C03B37/00
摘要: 本发明提供了一种利用热态煤渣制备无机矿渣纤维的方法。该方法是将所述热态煤渣与粉煤灰经过固态混匀后,加热至熔融状态,得到熔融液,再将所述熔融液制成丝,即得到所述无机矿渣纤维。该发明的优点是:方法简单易行,实施方便,制得的无机矿渣纤维具有较强的柔性和强度,实现了能量与物质的同时充分利用,从而大幅度降低了生产成本,能耗低、无污染,最大程度的实现资源的循环和高效利用,在具有广阔的应用前景的同时,还具有积极的社会意义和环境意义。
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公开(公告)号:CN102010122B
公开(公告)日:2012-12-05
申请号:CN201010569847.3
申请日:2010-12-02
申请人: 长治市华兴环保工程有限公司 , 北京大学
IPC分类号: C03B37/00
摘要: 一种利用铁尾矿制备无机矿渣纤维的方法,属于无机非金属材料制备技术领域。将铁尾矿和冶金渣混合,加热至熔融状态,经喷吹或甩丝制备无机矿渣纤维;在熔融状态混合物中的铁尾矿的重量百分比在30%到90%,高炉渣的重量百分比在70%到10%。优点在于,工艺简单易行,实施方便,实现了铁尾矿和冶金渣等不同工业废料的综合利用,提高了铁尾矿综合利用的附加值,具有良好的经济和环境效益。
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公开(公告)号:CN102586609A
公开(公告)日:2012-07-18
申请号:CN201210068751.8
申请日:2012-03-15
申请人: 北京大学
CPC分类号: Y02P10/218 , Y02P10/22 , Y02P10/226 , Y02P10/232 , Y02P10/242
摘要: 本发明提供一种综合利用铜渣的方法,包括以下步骤:1)使用氮气搅拌铜渣使冰铜颗粒碰撞长大,并使冰铜颗粒沉降和分离;2)向分离冰铜颗粒后的铜渣中喷入煤粉、生石灰和富氧空气,进行还原提铁;3)向提铁后的余渣中加入添加剂,控制余渣和添加剂的熔融混合物温度为800~1700℃;4)将熔融混合物通过喷吹或者离心的方法,制得无机纤维。本发明利用热态铜渣,在炉内贫化提铜、还原提铁的基础上,用余渣生产出无机铜渣纤维,实现了铜渣的高效无废利用。通过本发明的方法得到的纤维是一种优良的耐高温纤维,在工业耐火保温领域具有广阔前景。
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