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公开(公告)号:CN102010122A
公开(公告)日:2011-04-13
申请号:CN201010569847.3
申请日:2010-12-02
申请人: 长治市华兴环保工程有限公司 , 北京大学
IPC分类号: C03B37/00
摘要: 一种利用铁尾矿制备无机矿渣纤维的方法,属于无机非金属材料制备技术领域。将铁尾矿和冶金渣混合,加热至熔融状态,经喷吹或甩丝制备无机矿渣纤维;在熔融状态混合物中的铁尾矿的重量百分比在30%到90%,高炉渣的重量百分比在70%到10%。优点在于,工艺简单易行,实施方便,实现了铁尾矿和冶金渣等不同工业废料的综合利用,提高了铁尾矿综合利用的附加值,具有良好的经济和环境效益。
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公开(公告)号:CN102010122B
公开(公告)日:2012-12-05
申请号:CN201010569847.3
申请日:2010-12-02
申请人: 长治市华兴环保工程有限公司 , 北京大学
IPC分类号: C03B37/00
摘要: 一种利用铁尾矿制备无机矿渣纤维的方法,属于无机非金属材料制备技术领域。将铁尾矿和冶金渣混合,加热至熔融状态,经喷吹或甩丝制备无机矿渣纤维;在熔融状态混合物中的铁尾矿的重量百分比在30%到90%,高炉渣的重量百分比在70%到10%。优点在于,工艺简单易行,实施方便,实现了铁尾矿和冶金渣等不同工业废料的综合利用,提高了铁尾矿综合利用的附加值,具有良好的经济和环境效益。
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公开(公告)号:CN115970735A
公开(公告)日:2023-04-18
申请号:CN202211438498.0
申请日:2022-11-17
申请人: 北京大学
IPC分类号: B01J29/035 , B01D53/86 , B01D53/56
摘要: 本发明公开了一种分子筛‑多元氧化物复合脱硝催化剂及其制备方法,催化剂包括载体和活性组分;载体为具有MFI孔径结构的Silicalite‑1分子筛,活性组分为铜元素的氧化物和铈元素的氧化物,其中铈元素围绕在载体的周围,铜元素集中在载体的中心部位;以Silicalite‑1分子筛的质量为基准,铈元素的加入量为2wt%‑12wt%,铜元素的加入量为0.5wt%‑2.0wt%。本发明采用上述结构的一种分子筛‑多元氧化物复合脱硝催化剂及其制备方法,活性组分原位生长于载体上,并且两种活性组分分布在载体表面不同的区域,提高了活性组分在载体表面的分散度和结合强度,并利用了多种金属活性组分之间的协同作用,有效降低了催化剂的脱硝反应温度,拓宽了催化剂脱硝反应的温度窗口。
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公开(公告)号:CN113617788A
公开(公告)日:2021-11-09
申请号:CN202110726541.2
申请日:2021-06-29
申请人: 北京大学
IPC分类号: B09B3/00 , B09B5/00 , C03C13/06 , C03C10/00 , C22B7/00 , C22B1/00 , C22B11/02 , C22B15/00 , F23G5/027 , F23G5/14 , F23G5/46 , F23G7/06 , F23J15/06 , F23J15/02 , F23J15/04
摘要: 本发明涉及废弃物回收领域,尤其涉及一种利用等离子体技术综合回收电子废弃物的方法。所述方法包括:将废弃物碎块在250~1000℃的弱氧化气氛下热解,得到热解渣、热解气以及热解油;将所述热解渣和热解油进行等离子体气化熔炼,得到熔渣、合金和烟气;在所述等离子体气化熔炼中,造渣剂添加量为所述废弃物重量的5%‑35%,氧化性气氛的分压为>5kPa、反应温度为800‑1500℃;将所述熔渣用于制备矿渣纤维和/或微晶玻璃。本发明的方法不仅高效提升了贵金属的回收率,而且可以将有机废物无害化处理。另外由于等离子体过程不需要提供氧气或空气助燃,因此增大了设备的单位处理能力,并且大幅较少了烟气处理量。
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公开(公告)号:CN111116170B
公开(公告)日:2021-05-25
申请号:CN201911350750.0
申请日:2019-12-24
申请人: 北京大学 , 江苏隆润环保科技有限公司
IPC分类号: C04B33/132 , C04B33/24 , C04B33/32 , C04B38/02
摘要: 本发明涉及固体废弃物综合利用领域,尤其涉及一种利用蛇纹石尾矿及污泥制备的陶粒材料及其制备方法;本发明所述的陶粒材料由包括如下质量百分比的原料制成:蛇纹石尾矿65~75%和污泥20~30%;所述陶粒材料的制备方法包括:(1)将蛇纹石尾矿细粉与污泥分别进行烘干后,混合,得到干燥的固废原料;将固废原料与黏土、造孔剂和水混合,粉磨后得混合料;(2)将混合料投入造粒机中制备陶粒坯体;(3)将陶粒坯体烘干后,进行高温烧结。通过本发明的方法,不仅可以充分利用固体废弃物蛇纹石尾矿与污泥,而且能够大幅度提高了固体废弃物的附加值,实现了固体废弃物的资源化循环利用,减少了因填埋占用的场地资源。
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公开(公告)号:CN111087201A
公开(公告)日:2020-05-01
申请号:CN201911348828.5
申请日:2019-12-24
申请人: 北京大学 , 江苏隆润环保科技有限公司
IPC分类号: C04B28/02 , C04B111/40
摘要: 本发明涉及工业固体废弃物综合利用领域,尤其涉及一种固废轻质隔墙板材料及其制备方法;所述固废轻质隔墙板材料由包括如下质量百分比的原料制成:蛇纹石尾矿25~35%和水泥65~75%;所述固废轻质隔墙板材料的制备方法包括:(1)将蛇纹石尾矿进行破碎,筛分得到蛇纹石尾矿细粉;(2)将所述蛇纹石尾矿细粉与水泥、助剂混合后搅拌,加入聚苯颗粒,得混合料;(3)将所述混合料加入模具,成型后脱模;通过本发明的方法,不仅可以充分利用固体废弃物蛇纹石尾矿,还能够大幅度提高固体废弃物的附加值,实现了固体废弃物的资源化循环利用,减少了因填埋占用的场地资源。
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公开(公告)号:CN107746266A
公开(公告)日:2018-03-02
申请号:CN201710846618.3
申请日:2017-09-19
申请人: 北京大学
IPC分类号: C04B35/195 , C04B35/80 , C04B35/622
摘要: 本发明涉及废物循环利用技术领域,具体涉及了一种纤维增强堇青石砂锅,包括以下重量百分比的原料:粉煤灰30-40%、菱镁矿20-30%、细纤维10-15%、粘土5-15%、烧结助剂10-30%;还涉及一种制备所述堇青石砂锅的方法,包括以下步骤:步骤一:将粉煤灰、菱镁矿、细纤维、粘土以及烧结助剂投入球磨机中制得浆体;步骤二:将步骤一中制得的所述浆体通过注浆成型制得素坯,再将所述素坯进行修坯、上釉处理;步骤三:将步骤二中处理之后的所述素坯放入窑炉中进行高温烧结,最终得到堇青石陶瓷砂锅。本发明提供的一种纤维增强备堇青石砂锅及其制备方法中,粉煤灰利用充分、不会污染环境。
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公开(公告)号:CN107459356A
公开(公告)日:2017-12-12
申请号:CN201710829003.X
申请日:2017-09-14
申请人: 北京大学
IPC分类号: C04B35/586 , C04B35/64 , C04B35/622
CPC分类号: C04B35/591 , C04B35/62204 , C04B35/66 , C04B2235/3826 , C04B2235/422 , C04B2235/428 , C04B2235/658
摘要: 本发明涉及利用工业固体废弃物资源制备新型耐火材料的技术领域,公开了一种氮化硅复相材料的制备方法,包括以下步骤:粉碎混合,加水球磨,烘干预压,烧结冷却。本发明提供的一种氮化硅复相材料的制备方法,提供了一套采用碳热还原氮化方法烧结制备高性能的氮化硅复相耐火材料的完整工艺,改善了一系列工艺参数和合成程序,充分利用了多晶硅磨切废料中的有价成分,拓宽了多晶硅磨切废料的利用途径,保护了环境。
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公开(公告)号:CN104261669B
公开(公告)日:2017-04-19
申请号:CN201410498584.X
申请日:2014-09-25
申请人: 北京大学
IPC分类号: C03B37/00
摘要: 本发明提供了一种连续玄武岩纤维的制备方法,该方法使用的原料包括粉煤灰和煤矸石。本发明以与玄武岩化学成分相似的工业固体废弃物为主要原料、以铁尾矿、含钛渣、氧化铝赤泥等为添加剂制备连续玄武岩纤维,对各成分用量进行合理配比,发挥各成分的协同作用,充分利用固废中的主要成分二氧化硅和氧化铝、铁尾矿所含的氧化铁、含钛渣所含的氧化钛和氧化铝赤泥所含的氧化铝,通过各种成分耦合制备而成的连续玄武岩纤维具有优于传统连续玄武岩纤维的性能,并有效实现了对固体废弃物的高效利用。
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公开(公告)号:CN106220219A
公开(公告)日:2016-12-14
申请号:CN201610601171.9
申请日:2016-07-27
申请人: 北京大学
IPC分类号: C04B38/06 , C04B33/132 , C04B33/138 , C04B33/13
CPC分类号: Y02P40/69 , C04B38/0685 , C04B33/131 , C04B33/1321 , C04B33/138 , C04B2235/442 , C04B2235/96
摘要: 本发明属于建筑材料领域,具体涉及一种以高炉渣和污泥为主料制备的环保透水砖及其制备方法。该环保透水砖由如下重量份的原料制备而成:粒度为20~40目的高炉渣40~60份,有机物含量小于1%的污泥25~55份,白云石5~15份。该透水砖的制备方法包括如下步骤:(1)将所述高炉渣、污泥和白云石加水混合得到混合料;得到透水砖坯体;(3)将步骤(2)所得透水砖坯体干燥;(4)将经步骤(3)处理后的透水砖坯体移至窑炉进行烧结,然后在所述窑炉内冷却至常温后,即得所述透水砖。该透水砖原料组成简单,成本低廉,具有透水性好、抗折强度高等优点,具有极大的应用价值。(2)将步骤(1)所得混合料移至制砖机,加压成型
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