-
公开(公告)号：CN116332660B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202310320619.X
申请日：2023-03-29
申请人： 巩义通达中原耐火技术有限公司 , 北京金隅通达耐火技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种增强挂窑皮性能的方镁石‑尖晶石原料及其制备方法。主要由方镁石粉76～89wt％、电熔镁铝尖晶石6～23wt％和生矾土粉1～5wt％组成，另外加入占三种原料总重量2～3％的结合剂。将方镁石粉和生矾土粉预混，得到预混合粉；电熔镁铝尖晶石颗粒进行强力混合，然后加入结合剂混合，接着加入预混合粉继续搅拌、包覆，得到包覆后的颗粒料；将包覆后的颗粒料依次进行烘干、煅烧、冷却，得到产品方镁石‑尖晶石原料。本发明能够减少镁铝尖晶石原料在其制品使用过程中Al2O3与水泥熟料组分的反应及低熔点物生成、克服以镁铝尖晶石为原料的制品挂窑皮性能差的缺点，从而进一步提升了镁铝尖晶石砖的抗热震稳定性。
-
公开(公告)号：CN117430434A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311521987.7
申请日：2023-11-15
IPC分类号： C04B35/66 , C04B33/138 , C04B33/132 , C04B33/36 , C04B33/13
摘要： 本发明提供一种中低温耐磨浇注料及其制备方法与应用。所述浇注料包括如下重量份的各原料：冶金废渣45～70份，废瓷15～35份，焦宝石微粉5～8份，氧化铝微粉3～6份，硅灰3～6份，铝酸盐水泥5～8份和添加剂0.15～0.35份。本发明以冶金废渣为原料，制备得到性能优异的耐磨浇注料，实现了难利用冶金废渣的再利用，具有重要意义。本发明指标的浇注料的强度高，耐磨性能优异，使用温度300‑800℃，可应用于水泥窑余热发电等热工设备中，提高设备的运行稳定性。
-
公开(公告)号：CN221611833U
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202420040906.5
申请日：2024-01-08
申请人： 北京金隅通达耐火技术有限公司 , 巩义通达中原耐火技术有限公司 , 北京通达耐火工程技术有限公司
摘要： 本实用新型实施例提供了一种热工窑炉，其包括壁体、托砖板及保护支撑结构。壁体包括保温层和工作层。保温层设置于工作层远离热工窑炉内腔的一侧。托砖板承托至壁体的中部，托砖板的一端位于保温层内，托砖板的另一端横向延伸至工作层的部分区域。保护支撑结构支撑至托砖板在工作层内形成的支撑间隙中。保护支撑结构靠近托砖板的一端能够夹持保护托砖板。通过这种结构设置，在工作层中形成的支撑间隙中设置保护支撑结构，保护支撑结构靠近托砖板的一端能够夹持保护托砖板。也就是说，保护支撑结构不仅能够填充工作层中的支撑缝隙，还能够夹持保护托砖板。由此，能有效保护托砖板，进而，提升了热工窑炉的运行稳定性及运行效率。
-
公开(公告)号：CN221611804U
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202323450646.3
申请日：2023-12-18
申请人： 北京金隅通达耐火技术有限公司 , 阳泉金隅通达高温材料有限公司 , 北京通达耐火工程技术有限公司 , 巩义通达中原耐火技术有限公司
摘要： 本实用新型涉及岩棉生产技术领域，提供一种用于熔炼岩棉的电炉，包括：炉体；炉体包括炉底、炉壁及水冷炉顶，炉壁沿炉底的周向延伸设置，水冷炉顶设于炉壁，以形成炉膛；炉底的内壁设有第一耐火内衬结构，炉壁的内壁设有第二耐火内衬结构和第三耐火内衬结构；第二耐火内衬结构的底端与第一耐火内衬结构的外边沿连接；第二耐火内衬结构的顶端和第三耐火内衬结构的底端连接；炉壁设有进料区和出料区，进料区和出料区均与炉体的炉膛连通，有利于增加用于熔炼岩棉的电炉的耐火性能，以在长期的岩棉生产过程中实现连续生产，提高了岩棉制品的生产作业率，满足了对岩棉制品的生产需求。
-
公开(公告)号：CN118242640A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410194210.2
申请日：2024-02-21
申请人： 北京金隅通达耐火技术有限公司 , 北京通达耐火工程技术有限公司
摘要： 本发明涉及回料装置领域，提供一种新型返料密封装置，包括：壳体，内部具有空腔；进料管，位于壳体顶部，与空腔连通；出料管，位于壳体底部侧壁，与空腔连通；立管，沿壳体高度方向设置，浇注于进料管内，并延伸至空腔底部，且出料管靠近立管的一侧与立管侧壁相对；内衬结构，设置于壳体内壁，由耐火浇注料浇注成型，其顶部与立管侧壁相连。这样在壳体内壁使用耐火浇注料形成内衬结构，并使用耐火浇注料浇注立管，以在装置内部形成底部悬空的中间隔断，从而装置内部均使用耐火浇注料浇注完成，提高装置的耐火耐热力度及效果，施工效率高，有效保护装置壳体，延长装置使用寿命，无需再搭建隔墙，安装灵活便捷，保证装置运行的稳定性。
-
公开(公告)号：CN220485738U
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202321360949.3
申请日：2023-05-31
摘要： 本实用新型提供一种高炉摆动流槽流嘴预制件、流嘴预制件装置及流槽装置，所述预制件与摆动流槽的流嘴嵌套，所述预制件包括基体，所述基体的截面为倒梯形，在所述基体的顶部轴向贯通有顶部凹槽，从而预制件与摆动流槽整体形成稳定的镶嵌结构，在高炉炼铁生产过程中，保证摆动流槽使用中结构韧性抗热震性、抗冲刷性、抗氧化性、微膨胀性和施工性，可提高施工效率和质量，能够很好地抑制摆动溜槽的开裂现象，提高摆动流槽通铁量，提升摆动溜槽的使用寿命，提高高炉炼铁生产的安全性，减轻炉前工人的劳动强度。
-
公开(公告)号：CN219776309U
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202320649555.3
申请日：2023-03-28
申请人： 北京金隅通达耐火技术有限公司 , 巩义通达中原耐火技术有限公司 , 阳泉金隅通达高温材料有限公司
摘要： 本实用新型涉及回转窑相关技术领域，尤其涉及一种回转窑用耐火内衬结构及回转窑，回转窑包括筒体，筒体依次划分为窑口、冷却带、烧成带、过渡带、安全带、分解带及窑尾，回转窑用耐火内衬结构包括：第一浇注层设置于窑口；第二浇注层设置于窑尾；耐磨砖层设置于冷却带；方镁石复合尖晶石砖层设置于烧成带；硅莫红砖层设置于过渡带；第一低导热莫来石砖层设置于安全带；第二低导热莫来石砖层设置于分解带。当生料烧成熟料的过程中，采用本实用新型的耐火内衬结构能够降低回转窑的筒体温度，有利于避免大量的能源浪费，具有节能、轻量和长寿命的优势，更符合水泥行业的绿色低碳发展趋势。
-
公开(公告)号：CN219775794U
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202320777274.6
申请日：2023-04-10
申请人： 北京金隅通达耐火技术有限公司 , 巩义通达中原耐火技术有限公司 , 阳泉金隅通达高温材料有限公司
IPC分类号： F23K3/02
摘要： 本实用新型涉及物料台阶通道技术领域，提供一种台阶预制件和台阶通道。台阶预制件包括：台阶本体，所述台阶本体为棱柱体结构，所述台阶本体的前侧壁与顶面的交接处设有倒角部，所述台阶本体的底面适配于空气喷嘴；以及连接件，所述连接件部分嵌套于所述台阶本体的内部，所述连接件用于对所述台阶本体进行固定；所述台阶本体和所述连接件一体成型或可拆卸连接。本实用新型解决了现有技术中预燃炉的台阶通道部位的台阶使用寿命短、施工过程复杂的缺陷，实现了对台阶以及台阶通道的使用寿命的延长，保证了阶梯外挂预燃炉设备中的台阶通道的正常运行。
-
公开(公告)号：CN217358057U
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202220753038.6
申请日：2022-03-31
申请人： 北京金隅通达耐火技术有限公司 , 巩义通达中原耐火技术有限公司 , 阳泉金隅通达高温材料有限公司 , 唐山冀东水泥股份有限公司
摘要： 本实用新型涉及耐火材料技术领域，提供一种水泥窑用预制砖及砌筑结构，水泥窑用预制砖包括：复合层和纳米隔热层；复合层包括依次设置的工作层、重质支撑层以及轻质保温层，轻质保温层背离重质支撑层的一侧粘接于纳米隔热层；复合层设有锚固孔和第一锚固槽，纳米隔热层设有第二锚固槽，锚固孔、第一锚固槽和第二锚固槽依次连通；复合层设有咬合部，相邻两个水泥窑用预制砖能够通过咬合部咬合连接。本实用新型的水泥窑用预制砖，具有抗结皮性能佳及轻量化的特性；水泥窑用预制砖通过锚固孔、第一锚固槽以及第二锚固槽与窑壁上的锚固件锚固连接，相邻预制砖通过咬合部咬合连接，实现窑内衬体的装配式砌筑，施工效率快，窑内衬体的整体稳固性佳。
-
公开(公告)号：CN217381994U
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202220751300.3
申请日：2022-03-31
申请人： 北京金隅通达耐火技术有限公司 , 巩义通达中原耐火技术有限公司 , 阳泉金隅通达高温材料有限公司 , 唐山冀东水泥股份有限公司
摘要： 本实用新型涉及耐火材料技术领域，提供一种预制件、水泥窑三次风管的衬体以及水泥窑的三次风管。上述的预制件的第一侧设有凹槽，所述预制件具有与所述第一侧相对的第二侧，所述第二侧设有凸起，所述凸起与所述凹槽相匹配。本实用新型提供的预制件，通过在相对两侧设置凸起和凹槽，可使多个预制件拼接成多种形状，从而满足多种工业需要，同时，本实用新型提供的预制件通过装配可组装成多种结构，装配过程简单，提高了施工效率。本实用新型提供的预制件，具有耐高温、耐磨损、耐侵蚀的性能，其质量轻、强度高，且烧制过程能耗降低，在提高产品质量的同时能够显著降低生产成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
45 条记录 (耗时 0.083 秒)
