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公开(公告)号:CN118637939A
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202410633172.6
申请日:2024-05-21
IPC分类号: C04B38/06 , C04B35/185 , C04B35/622 , C04B41/85
摘要: 本发明涉及耐火材料技术领域,具体涉及一种利用微孔锆莫来石复相材料低温制备超低显气孔率锆莫来石砖的制备方法,包括将3mm≤d1<5mm、1mm≤d1<3mm及0.074mm≤d1<1mm的微孔锆莫来石复相材料,锆硅灰,活性ρ‑Al2O3和糊精溶液的混合浆体,以及0mm<d1<0.074mm的微孔锆莫来石复相材料、煅烧a‑Al2O3粉、金属硅和苏州土的混合物料依次混合,然后压制,进行低温烧成,得到锆莫来石砖,将锆莫来石砖在高渗透性硅溶胶中浸泡并干燥,得到超低显气孔率锆莫来石砖。本发明制备超低显气孔率锆莫来石砖在保持低导热系数的基础上,提高耐压强度、抗侵蚀性能,实现微孔体系原料在高温工作面直接应用。
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公开(公告)号:CN110483023B
公开(公告)日:2022-05-24
申请号:CN201910772661.9
申请日:2019-08-21
申请人: 北京金隅通达耐火技术有限公司 , 巩义通达中原耐火技术有限公司
IPC分类号: C04B35/103 , C04B35/66 , C04B35/622 , C04B35/64 , C04B35/65 , C04B38/00
摘要: 本发明公开了一种微孔化刚玉砖及其制备方法。微孔化刚玉砖主要原料组成为致密刚玉75~95%,红柱石0~10%,碳化硅0~8%,结合粘土粉3~5%和金属硅微粉0.4~2%。将致密刚玉或致密刚玉和红柱石作为骨料干混;然后加入酚醛树脂混料;接着加入碳化硅、结合粘土粉、金属硅微粉或结合粘土粉、金属硅微粉混碾,得到混合物料;将混合物料压制成砖坯;砖坯依次进行干燥、烧成,得到产品微孔化刚玉砖。利用本发明制备的耐火制品具有适中的导热性能、高耐压强度,优异的抗侵蚀、抗冲刷能力和优异的热震稳定性,产品可在开放的氧化气氛下烧成,其生产效率高,可满足大型高炉陶瓷杯苛刻的工艺要求,具有优良的使用效果。
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公开(公告)号:CN114163222A
公开(公告)日:2022-03-11
申请号:CN202111456639.7
申请日:2021-12-01
申请人: 北京金隅通达耐火技术有限公司 , 巩义通达中原耐火技术有限公司
IPC分类号: C04B35/103 , C04B35/622 , C04B35/64
摘要: 本发明公开了一种水泥窑窑口用钛复合刚玉碳化硅耐磨浇注料及其制备方法。以质量百分含量表示,钛复合刚玉碳化硅耐磨浇注料主要由原料5~3mm的电熔白刚玉15~20%、3~1mm的电熔白刚玉15~25%、1~0mm的电熔白刚玉15~25%、3~1mm的97碳化硅2~8%、1~0mm的97碳化硅5~10%、200目的97碳化硅2~8%、1~0mm的钛增强刚玉系耐火材料5~15%、200目的钛增强刚玉系耐火材料10~20%、活性氧化铝粉5~10%和铝酸盐水泥5~8%组成。本发明制备所得产品具有优异的耐磨性能,适用于水泥窑窑口部位,能够有效增加水泥回转窑的安全运转周期,实现水泥企业的增产降耗。
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公开(公告)号:CN112745108A
公开(公告)日:2021-05-04
申请号:CN202011420605.8
申请日:2020-12-07
申请人: 北京金隅通达耐火技术有限公司 , 巩义通达中原耐火技术有限公司
IPC分类号: C04B35/105
摘要: 一种危险废物处置回转窑用高致密铬刚玉砖,属于耐火材料领域。铬刚玉砖按重量百分比各组份为:粒径≤3mm的氧化铬:1~20%;粒径≤0.004mm氧化铝微粉:5~15%;结合剂:1~5%;余量为粒径≤8mm的刚玉:其中Al2O3≥94%;将上述原料要求配比混合,于混炼机中制成泥料,在≥400吨的压力下成型,成型后砖坯于1500~1800℃的隧道窑或者梭式窑内烧成。优点在于,适用于各种规格危险废弃物处置用回转窑,产品使用寿命可达到6个月以上,对提高危险废弃物处置用回转窑运转率起到了非常积极的作用。
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公开(公告)号:CN108911767B
公开(公告)日:2021-04-09
申请号:CN201810841752.9
申请日:2018-07-27
申请人: 北京金隅通达耐火技术有限公司 , 巩义通达中原耐火技术有限公司
IPC分类号: C04B35/66 , C04B35/101
摘要: 本发明公开了一种RH精炼炉关键部位用刚玉体系不烧砖及其制备方法。以重量百分含量表示,主要由粒度5~3mm的刚玉20~30%,粒度3~1mm的刚玉20~30%,粒度1~0mm的刚玉15~25%,粒度200目的刚玉10~20%,粒度325目的电熔镁铝尖晶石3~10%,氧化铝微粉3~10%和粒度200目的金属铝粉5~10%组成;另外,加入占上述原料总重量2.5~3.5%的热固性酚醛树脂。将各种原料强力预混,得到混合物料;混合物料采用压力机挤压成型为砖坯;将砖坯热处理,最后得到产品RH精炼炉关键部位用刚玉体系不烧砖。本发明制备的产品中由于引入刚玉体系,耐压强度、体积密度、热震稳定性均得到了显著提高。
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公开(公告)号:CN116332660B
公开(公告)日:2024-03-12
申请号:CN202310320619.X
申请日:2023-03-29
申请人: 巩义通达中原耐火技术有限公司 , 北京金隅通达耐火技术有限公司
摘要: 本发明公开了一种增强挂窑皮性能的方镁石‑尖晶石原料及其制备方法。主要由方镁石粉76~89wt%、电熔镁铝尖晶石6~23wt%和生矾土粉1~5wt%组成,另外加入占三种原料总重量2~3%的结合剂。将方镁石粉和生矾土粉预混,得到预混合粉;电熔镁铝尖晶石颗粒进行强力混合,然后加入结合剂混合,接着加入预混合粉继续搅拌、包覆,得到包覆后的颗粒料;将包覆后的颗粒料依次进行烘干、煅烧、冷却,得到产品方镁石‑尖晶石原料。本发明能够减少镁铝尖晶石原料在其制品使用过程中Al2O3与水泥熟料组分的反应及低熔点物生成、克服以镁铝尖晶石为原料的制品挂窑皮性能差的缺点,从而进一步提升了镁铝尖晶石砖的抗热震稳定性。
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公开(公告)号:CN114163222B
公开(公告)日:2022-08-30
申请号:CN202111456639.7
申请日:2021-12-01
申请人: 北京金隅通达耐火技术有限公司 , 巩义通达中原耐火技术有限公司
IPC分类号: C04B35/103 , C04B35/622 , C04B35/64
摘要: 本发明公开了一种水泥窑窑口用钛复合刚玉碳化硅耐磨浇注料及其制备方法。以质量百分含量表示,钛复合刚玉碳化硅耐磨浇注料主要由原料5~3mm的电熔白刚玉15~20%、3~1mm的电熔白刚玉15~25%、1~0mm的电熔白刚玉15~25%、3~1mm的97碳化硅2~8%、1~0mm的97碳化硅5~10%、200目的97碳化硅2~8%、1~0mm的钛增强刚玉系耐火材料5~15%、200目的钛增强刚玉系耐火材料10~20%、活性氧化铝粉5~10%和铝酸盐水泥5~8%组成。本发明制备所得产品具有优异的耐磨性能,适用于水泥窑窑口部位,能够有效增加水泥回转窑的安全运转周期,实现水泥企业的增产降耗。
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公开(公告)号:CN114315382A
公开(公告)日:2022-04-12
申请号:CN202111555499.9
申请日:2021-12-17
申请人: 北京金隅通达耐火技术有限公司 , 巩义通达中原耐火技术有限公司
IPC分类号: C04B35/66 , C04B35/443
摘要: 本发明公开了一种利用水化镁铝砖电熔制备的镁铝尖晶石及其制备方法。以制备Al2O3质量百分含量为60~70%的镁铝尖晶石为基准,所述镁铝尖晶石由原料≤5mm水化镁铝砖颗粒35~50wt%和氧化铝粉50~65wt%制成。按照所述镁铝尖晶石的原料配比比例称取各种原料,将各种原料进行混匀,得到混合物料;所得混合物料加入三相电弧炉中熔炼至熔融状态,最后缓慢冷却为固态镁铝尖晶石。本发明技术方案实现了以低成本的水化镁铝砖为原料合成高附加值镁铝尖晶石原料,其工艺过程简单、成本低。
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公开(公告)号:CN113430314B
公开(公告)日:2022-04-12
申请号:CN202110648049.8
申请日:2021-06-10
申请人: 北京金隅通达耐火技术有限公司 , 巩义通达中原耐火技术有限公司
摘要: 本发明提供一种长寿命高炉炉底炉缸耐材结构及维护方法,所述耐材结构中,高炉炉底自下而上为碳砖、陶瓷垫结构;陶瓷垫采用溶胶浇注料浇注制得;炉缸侧壁采用复合棕刚玉砖砌筑与溶胶浇注料浇注相结合的方式制得。本发明的长寿命高炉炉底炉缸耐材维护方法包括清炉,浇注前处理,炉底陶瓷垫浇注,炉缸侧壁复合棕刚玉砖砌筑,炉缸侧壁分段浇注、残铁孔冷却壁灌浆等步骤。本发明应用于高炉炉底炉缸耐材检修技术,克服了传统的高炉炉底炉缸陶瓷杯定形砖耐材检修困难、周期长和整体浇注陶瓷杯象脚区等部位侵蚀严重等技术问题。采用该检修方法整体施工维修时间与整体浇注陶瓷杯相当,寿命延长1‑2年,对于高炉快修后稳定、经济运行具有重要意义。
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公开(公告)号:CN112745110A
公开(公告)日:2021-05-04
申请号:CN202011420576.5
申请日:2020-12-07
申请人: 北京金隅通达耐火技术有限公司 , 巩义通达中原耐火技术有限公司
IPC分类号: C04B35/106
摘要: 一种危险废物处置回转窑用高致密锆刚玉砖,属于耐火材料领域。锆刚玉砖按重量百分比各组份为:粒径≤3mm的氧化锆:1~20%;粒径≤0.004mm氧化铝微粉:5~15%;结合剂:1~5%,余量为粒径≤8mm的刚玉;将上述原料配比混合,于混炼机中制成泥料,在≥400吨的压力下成型,成型后砖坯于1500~1800℃的隧道窑或者梭式窑内烧成。优点在于,适用于各种规格危险废弃物处置用回转窑,产品使用寿命可达到6个月以上,对提高危险废弃物处置用回转窑运转率起到了非常积极的作用。
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