粉状物料自动拆装机
    11.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204979464U

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201520265654.7

    申请日:2015-04-28

    发明人: 解海波 李云

    IPC分类号: B65B69/00

    摘要: 一种粉状物料自动拆装机,属于袋装粉状物料拆装技术领域。包括高速电链锯、行程报警开关、旋转振打装置、叶轮给料机、Z型埋刮板机、专用除尘器、特制除尘罩、灰仓、电控操作箱和电控柜;特制除尘罩套装在灰仓上;特制除尘罩侧面有孔,高速电链锯安装在孔中;特制除尘罩有行程报警开关,与电控柜连接;灰仓有射频导纳料位计与电控柜连接;特制除尘罩有旋转振打装置;专用除尘器安装在特制除尘罩上;叶轮给料机在灰仓与Z型埋刮板机中间。优点在于:躲开恶劣环境,降低劳动强度。

    一种高炉炉底满铺炭砖结构

    公开(公告)号:CN207811781U

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201721640594.8

    申请日:2017-11-30

    发明人: 李云 姚轼 解海波

    IPC分类号: C21B7/00

    摘要: 一种高炉炉底满铺炭砖结构,属于高炉炉缸炉底砌筑结构技术领域。包括主砌筑中心线,辅砌筑中心线,第一类炭砖,第二类炭砖,第三类炭砖。主、辅砌筑中心线均过满铺炭砖理论圆心且相互垂直。满铺炭砖整体可分为四个沿主、辅砌筑中心线对称区域。在每个区域中除了一块第三类炭砖砌筑在45°线上外第一类炭砖基本上满铺沿45°线两侧中其中一侧区域,第二类炭砖基本上满铺了另一侧区域。优点在于:大幅度减少满铺炭砖层任一点在辅砌筑中心线方向上砖缝数量及主砌筑中心线方向快速传热距离,实现了满铺炭砖层上任一点处热量在二维水平面,三维空间区域的多途径就近、快速传递,有效改善炉底传热状况,形成周向、径向均匀对称的温度场,提高高炉寿命。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种高炉气密箱水冷装置
    13.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206887143U

    公开(公告)日:2018-01-16

    申请号:CN201720705872.7

    申请日:2017-06-17

    IPC分类号: C21B7/10

    摘要: 一种高炉气密箱水冷装置,属于高炉炉顶无料钟装料设备水冷技术领域。包括气密箱、供水管路、回水环管、回水联通管、气体联通管、气水分离罐和回水管路;供水管路与气密箱进水口相连,回水环管与气密箱出水口相连,回水环管与气水分离罐通过回水联通管相联,回水环管、气水分离罐与气密箱上下水槽处气体介质的外界联通口通过气体联通管分别相互联通,回水管路与气水分离罐出水口相连。优点在于,装置为开路装置结构简单、紧凑,动力消耗小,运行操作维护简单,安全性高。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种高炉软水密闭循环冷却系统

    公开(公告)号:CN203411556U

    公开(公告)日:2014-01-29

    申请号:CN201320499884.0

    申请日:2013-08-15

    IPC分类号: C21B7/10

    摘要: 一种高炉软水密闭循环冷却系统,属于高炉冷却技术领域。该系统包括高压冷却设备、低压冷却设备、脱气罐、换热器、稳压膨胀罐组、供水泵组、高压供水管、低压供水管、高压回水管、冷却壁供水环管、炉底供水环管、回水环管、回水总管。优点在于,将高压泵组、低压泵组整合为一个高炉软水密闭循环冷却系统的供水泵组,整合后的供水泵组减少了低压泵组、补水泵、安全供水泵及冷媒水泵数量,减少并简化了供、回水管道数量及布置;通过冷却高压冷却设备的冷却水再来冷却低压冷却设备,达到降低高炉冷却总循环水量及扬程。通过上述种种技术达到减少初期投资,后期运行费用的效果。

    一种冷却壁铸入砖加镶砖复合结构

    公开(公告)号:CN201686704U

    公开(公告)日:2010-12-29

    申请号:CN201020180073.0

    申请日:2010-04-29

    IPC分类号: C21B7/10

    摘要: 一种冷却壁铸入砖加镶砖复合结构,属于高炉炼铁工艺冷却壁技术领域。包括冷却壁及热铸或冷镶嵌的耐火砖;冷却壁壁体冷面一侧铸入无缝钢管,而冷却壁热面保护砖分内部铸入砖和外部镶砖两层保护砖结构,热铸或冷镶的耐火砖为等距水平行间排列,水平行间排列的耐火砖砖与砖之间均有空隙,冷却壁热铸或冷镶所用耐火砖槽中心线为水平。优点是:这种结构降低冷却壁热面保护镶砖温度梯度,避免保护砖的热应力破坏,改变了高炉炉身内部耐材的支撑方式,有利于高炉整个炉役期内稳定炉型,实现长寿、高产;这种结构精简了原高炉炉身冷却与内部耐材结构,减薄了高炉内衬,节省了投资且有利于施工,加快施工进度。