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公开(公告)号：CN105177633B
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201510569151.3
申请日：2015-09-09
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种W‑Ni‑Cu梯度材料及其制备方法，所述方法以NaCl‑KCl‑NaF‑NiO的熔盐体系作为Ni的渗源，以镀铜水溶液作为Cu的渗源；纯W板经熔盐电沉积渗镍、水溶液电沉积渗Cu，最后扩散退火，即可得到所述的W‑Ni‑Cu梯度材料。本材料具有良好的耐热冲击性和耐热疲劳性能，材料各部分结合紧密，材料表面结构致密、平整，具有良好的导电、导热性和机械性能。本方法根据扩散基本理论，采用电沉积法，在电场和温度场的作用下W、Ni之间和Ni、Cu之间同时发生互扩散（电场可加速固态金属的扩散，固态扩散中多元素扩散时也可相互提高对方的扩散速度），加速梯度层增厚；具有梯度层形成速度快、制备时间短、梯度层厚度可随意控制、材料表面结构致密、导热性良好，工艺简单等特点。
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公开(公告)号：CN105714332A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201610232472.9
申请日：2016-04-15
Applicant: 华北理工大学
IPC: C25C3/26
CPC classification number: C25C3/26
Abstract: 本发明公开了一种熔盐电沉积钒的方法，本发明方法以NaCl、KC1、NaF构成的三组元为介质，阳极材质为高纯石墨，阴极为碳钢片，在温度670～830℃保温7h将V2O5在熔盐中充分溶解、脉冲给电且平均电流密度为110～190mA/cm2的条件下，电沉积时间1～2.5小时，在碳钢阴极上得到纯钒。本发明构成熔盐的组元为常用廉价药剂，易获得，成本低，且消耗少，生产工艺简单，过程容易控制，具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN113549844A
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202110733786.8
申请日：2021-06-30
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明涉及轻质钢技术领域，尤其涉及提高Fe‑Mn‑Al‑C轻质钢抗氢致延迟断裂性能的方法，包括以下步骤：S1、按预设比例称取原料，高强度Fe‑Mn‑Al‑C轻质钢的化学成分的重量百分比组成如下：C：0.9～1.2%，Al：9.0～11.0%，Mn：26.0～31.0%，Cu：1.0～5.0%，其余为Fe和杂质；S2、将原料置于真空中频感应熔炉中熔炼，浇注成铸锭，之后再冷却至室温；S3、对冷却后的铸锭进行锻造，锻造前加热至1000℃～1100℃，保温1～2小时，锻造温度在950℃～1000℃，锻后空冷至室温，得锻造件。本发明可以令Fe‑Mn‑Al‑C轻质钢抗氢致延迟断裂性能得到有效的提升。
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公开(公告)号：CN110146364A
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201910566055.1
申请日：2019-06-27
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明涉及金属热浸镀技术领域，具体涉及一种金属热浸镀用助镀剂的评价方法。本发明提供的方法通过测定助镀层厚度，分析助镀剂涂挂均匀性，同时通过进一步分析助镀层的剥离机制，以剥离温度区间和剥离持续时间作为金属热浸镀用助镀剂的评价指标，能够有效判断助镀剂与相应的金属热浸镀工艺是否匹配，为金属热浸镀工艺选择性能最优的助镀剂以及提高金属热浸镀产品质量提供了必要的技术支持。
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公开(公告)号：CN107268039A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710457144.3
申请日：2017-06-16
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种Cr-Fe梯度复合防腐材料，将碳钢片经打磨、NaOH溶液浸泡、盐酸溶液浸泡、酒精浸泡、清洗的步骤，得到阴极材料的干净钢片；铬酸酐、浓硫酸、助剂与水混合制备出电解液，然后以铬板作阳极，干净钢片作阴极，进行电解；电解结束后清洗、退火得到Cr-Fe梯度复合防腐材料。本发明的制备方法通过电解的方法在碳钢材料上沉积扩散物质Cr，然后通过高温扩散退火的方法使铬扩散进入碳钢，从而形成碳钢/不锈钢功能梯度材料，该梯度材料具有良好的耐腐蚀性，同时具有成本低、高硬度以及有精美的外观等优点，适用于各个领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110684930A
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201910365883.9
申请日：2019-05-05
Applicant: 华北理工大学
IPC: C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/06 , C21D8/02 , C21D11/00
Abstract: 本发明公开了一种低温高韧性铈锆复合处理FH40船板钢，所述船板钢的原料化学成分质量百分比为：C 0.04～0.08％，Si 0.2～0.4％，Mn 1.4～1.7％，P≤0.012％，S≤0.005％，Nb 0.020～0.055％，Ti 0.01～0.02％，V 0.025～0.060％，Ni 0.20～0.35％，Al 0.01～0.04％，Ce 0.01～0.04％，Zr 0.01～0.03％以及余量的Fe和不可避免的杂质；其制备方法包括以下步骤：S1、准备原料熔炼成钢坯；S2锻造得到锻坯；S3轧制；S4冷却成钢。本发明通过采用控轧控冷技术，并且复合添加Ce、Zr合金元素，使晶粒细化，获得组织为铁素体和贝氏体；生产出的钢板强度高，屈服强度≥435MPa，抗拉强度≥530MPa，断后延展率≥22.4％，低温冲击韧性良好，-60℃纵向冲击功≥244J。
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公开(公告)号：CN107937866B
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201711144271.4
申请日：2017-11-17
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种用于高效连续生产Fe‑6.5％Si薄带的熔盐渗硅炉，属于高硅钢生产技术领域，包括炉盖和炉体，所述炉盖与炉体可分离；所述炉盖内设有循环水冷系统；所述炉体包括炉壳、炉缸和炉衬，所述炉衬设在炉壳与炉缸之间，所述炉壳为倒梯台敞口结构，所述炉缸具有与炉壳相匹配的形状和大小，所述炉缸内壁上设有多个石墨坛，所述炉缸底部铺设有厚度为20mm的石墨板；所述炉衬通过保温砖铺砌而成，所述炉衬包括耐火层、中间层和隔热层，所述耐火层与炉缸之间设有电加热设备。本发明可实现Fe‑6.5％Si薄带连续化生产，无污染气体排出，节省设备空间占用率，并且制备Fe‑6.5％Si薄带表面平整，成分均匀。
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公开(公告)号：CN107937866A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711144271.4
申请日：2017-11-17
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种用于高效连续生产Fe-6.5％Si薄带的熔盐渗硅炉，属于高硅钢生产技术领域，包括炉盖和炉体，所述炉盖与炉体可分离；所述炉盖内设有循环水冷系统；所述炉体包括炉壳、炉缸和炉衬，所述炉衬设在炉壳与炉缸之间，所述炉壳为倒梯台敞口结构，所述炉缸具有与炉壳相匹配的形状和大小，所述炉缸内壁上设有多个石墨坛，所述炉缸底部铺设有厚度为20mm的石墨板；所述炉衬通过保温砖铺砌而成，所述炉衬包括耐火层、中间层和隔热层，所述耐火层与炉缸之间设有电加热设备。本发明可实现Fe-6.5％Si薄带连续化生产，无污染气体排出，节省设备空间占用率，并且制备Fe-6.5％Si薄带表面平整，成分均匀。
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公开(公告)号：CN107904353A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201711182459.8
申请日：2017-11-23
Applicant: 华北理工大学
CPC classification number: C21C5/38 , C21C2100/02 , C21C2100/06 , C22B1/00 , F27D17/00 , F27D2017/006 , Y02P10/122 , Y02P10/265 , Y02P10/283 , Y02P20/124 , Y02P20/129
Abstract: 本发明公开了一种转炉烟气余热回收工艺，包括如下步骤：S1、将从转炉中排出的烟气输入壹号余热锅炉，烟气在壹号余热锅炉内换热后排出；S2、将壹号余热锅炉排出的烟气输入二氧化碳发生装置中，烟气与铁矿石发生自发的氧化还原反应后排出；S3、将二氧化碳发生装置排出的烟气输入贰号余热锅炉，烟气在贰号余热锅炉内换热后排出；S4、将贰号余热锅炉排出的烟气输到换热装置，烟气在换热装置内换热后排出；S5、将换热装置排出的烟气经静电除尘装置后输入二氧化碳提纯冷却回收装置，收集CO2气体。与现有技术相比，本发明的有益效果是能够实现烟气余热的完全利用，实现零排放、无污染；实用性强，可大面积推广。
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公开(公告)号：CN105063692B
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201510569210.7
申请日：2015-09-09
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种Fe‑V梯度材料及其制备方法，其采用NaCl‑KCl‑NaF作为熔盐介质、V2O3为溶质配置熔盐体系；以钢板为阴极、金属V板为阳极，在所述熔盐体系中直流脉冲电沉积，即可得到所述的Fe‑V梯度材料。本方法以熔盐为介质，在直流电作用下，由V的氧化物一步电沉积制备Fe‑V梯度材料；可以获得表面平整、光滑的纯V层，同时V在低碳钢基体中进行了扩散，实际获得了含纯V层的Fe‑V梯度材料。本方法采用熔盐体系，组元原料易得，价格低廉，成本低，能耗少；生产流程短、操作简单，参数控制范围宽，容易实现。本方法具有梯度层形成速度快、制备时间短、梯度层厚度可随意控制、材料表面结构致密、工艺简单等特点，所得梯度材料具有良好的耐热冲击性和耐热疲劳性能。
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