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公开(公告)号：CN108329208A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810182833.2
申请日：2018-03-06
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明属于废气处理技术领域，公开了一种采用高效低损溶剂对乙酸乙酯进行吸收处理的方法。本发明方法采用N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺、1,4-丁内酯、邻苯二甲酸二辛脂、尼龙酸甲酯中的至少一种溶剂在吸收塔对含乙酸乙酯的废气进行逆流接触吸收，然后对吸收剂进行二级精馏再生，即可得到高纯度的乙酸乙酯产品和再生吸收剂。本发明的方法对乙酸乙酯的吸收效率更高，并且吸收饱和度更大，溶剂损耗低，解决了乙酸乙酯废气处理难、排放不达标的关键问题。
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公开(公告)号：CN107715651A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201710963579.5
申请日：2017-10-17
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: B01D53/1493 , B01D53/1406 , B01D53/1412 , B01D53/1425 , B01D53/1487 , B01D53/185 , B01D2252/103 , B01D2252/205 , B01D2257/7027 , B01D2258/02
Abstract: 本发明属于废气处理技术领域，公开了一种用于吸收甲苯的高效低损溶剂和流程。所述溶剂为NMP，其来源方便、吸收效率高、吸收饱和度大，吸收富液可进行再生循环使用，溶剂损耗低。所述流程涉及一个吸收塔(分为两段)和两个再生塔。吸收塔的下段首先采用溶剂NMP对废气中的甲苯进行吸收脱除，经吸收处理后的尾气会夹带少量的NMP进入吸收塔的上段，采用水作溶剂对该部分NMP进行吸收。吸收富液分别进再生塔①和再生塔②进行溶剂的再生。该吸收流程安全性高、工艺流程简单、易于操作和维修。
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公开(公告)号：CN104386648B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201410652443.9
申请日：2014-11-17
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明属于能源与化工技术领域，公开了一种固体热载体油页岩炼制集成干馏气制氢系统及工艺。所述固体热载体油页岩炼制集成干馏气制氢系统包括依次连接的油页岩干馏单元、页岩油气分离单元、酸性气体脱除单元、烃类分离单元和甲烷水蒸汽重整单元。本发明将干馏气进行水蒸汽重整制氢并副产烯烃，极大地提高了油页岩加工行业的经济收入，采用本发明所述固体热载体油页岩炼制集成干馏气制氢系统的经济收入较传统固体热载体油页岩炼制过程提高约12％，而总生产成本提高约8％；本发明所述工艺采用工业化成熟的甲烷水蒸汽重整技术，得到氢气，可为后续页岩油加氢提供氢源，也可外售获得极佳的经济效益。
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公开(公告)号：CN106044918A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610578108.8
申请日：2016-07-20
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: C02F1/26 , C02F1/20 , C02F2303/18
Abstract: 本发明属于污水处理技术领域，公开了一种具有辅助再沸和精馏塔热耦合的煤气化废水处理系统及工艺。所述系统包括加压汽提塔、萃取塔、溶剂汽提塔和溶剂回收塔；所述加压汽提中间设置中间再沸器，采用低压蒸汽加热代替部分塔底再沸器的中压蒸汽加热；所述溶剂汽提塔与溶剂回收塔塔顶溶剂蒸汽进行热集成，可减少整个废水处理工艺蒸汽用量12～21％，并降低了溶剂回收塔塔顶循环水的用量，具有良好的节能效益。
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公开(公告)号：CN105253941A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510701329.5
申请日：2015-10-22
Applicant: 华南理工大学
IPC: C02F1/26 , C02F101/34
Abstract: 本发明属于污水处理技术领域，公开了一种采用混和萃取剂对含酚废水进行高效处理的方法。所述方法为：将甲基异丁基甲酮与辅助萃取溶剂配制成混合萃取剂，所述的辅助萃取溶剂为丙醇、正丁醇、异丁醇、乙酸丙酯和甲基叔丁基甲酮中的任意一种或两种以上；然后将含酚废水用此混合萃取剂在25～80℃进行萃取，得到萃取相和萃余相。本发明的混合萃取剂较单独的甲基异丁基甲酮的沸点低，混合萃取剂的回收率更高，回收阶段更节能，且混和萃取剂与水共沸组成中水量更少，水塔能耗降低，具有良好的工业应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104987279A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510400928.3
申请日：2015-07-09
Applicant: 华南理工大学
IPC: C07C29/152 , C07C31/04 , F25B15/04 , F25B27/02 , C10J3/48
CPC classification number: Y02A30/274 , Y02B30/625 , Y02P20/129 , C07C29/152 , C10J3/48 , C10J2300/093 , F25B15/04 , F25B27/02 , C07C31/04
Abstract: 本发明公开了一种集成余热制冷和碳捕集的煤气化制甲醇系统，其主要由德士古气化单元、除尘净化单元、水煤气变换单元、酸性气体脱除单元、甲醇合成及精馏单元和余热制冷单元构成，其中所述水煤气变换单元的蒸汽出口与余热制冷单元的蒸汽入口连接，所述余热制冷单元的冷水出口与酸性气体脱除单元的冷却水进口连接或所述余热制冷单元的冷水出口同时与CO2多级压缩单元的冷却水进口、酸性气体脱除单元的冷却水进口连接；所述CO2多级压缩单元的过热水出口与水煤气变换单元的废热锅炉进水口连接。本发明还提供了一种集成余热制冷和碳捕集的煤气化制甲醇系统的制甲醇的方法。本发明减少了废热的排放和额外冷却所需功耗，且减少了CO2的排放。
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公开(公告)号：CN104193585A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410384151.1
申请日：2014-08-06
Applicant: 华南理工大学
IPC: C07C31/04 , C07C29/151 , C07C29/152
CPC classification number: C07C29/1518 , C07C29/152 , C10J3/00 , C07C31/04
Abstract: 本发明公开了一种焦炉气辅助煤气化制甲醇的系统及工艺。所述系统包括依次连接的水煤浆制备单元、煤气化单元、合成气净化单元和甲醇合成单元，以及焦炉气净化与分离单元、三重整反应单元和气体混合器。本发明通过煤和焦炉气的元素互补利用，实现了对煤炭资源的有效利用，避免了组分调整操作造成的有效元素浪费和能耗代价。并且本发明还通过集成三重整反应单元将二氧化碳和焦炉气进行利用，使操作单元更简单，反应过程柔性更强，设备投资也相对较小。
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公开(公告)号：CN114525156B
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202210169378.9
申请日：2022-02-23
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种基于鲁奇工艺的强化低温甲醇洗吸收的节能装置及方法。装置包括CO2吸收塔、富甲醇冷却器、液气射流泵、CO2闪蒸罐和吸收液加压泵。本发明工艺，经液气射流泵增压后的粗合成气从吸收塔下塔的粗合成气进口进入CO2吸收塔；增压后的粗合成气在下塔进行主洗，然后进一步进入吸收塔上塔进行精洗，去除CO2后气体由塔顶采出。本发明强化了鲁奇工艺的低温甲醇洗CO2的吸收过程，降低了底部循环的冷剂消耗，高压蒸汽和低压蒸汽的消耗都有所降低。相比传统鲁奇工艺低温甲醇洗过程，本发明甲醇用量减少了2.50％，底部循环冷却负荷减少了6.39％，丙烯压缩制冷蒸汽消耗量减少了3.42％，再沸器热负荷减少了5.92％。
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公开(公告)号：CN113663477B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202110900899.2
申请日：2021-08-06
Applicant: 华南理工大学
IPC: B01D53/18
Abstract: 本发明涉及一种强化低温甲醇洗吸收的节能装置及工艺。所述装置包括吸收塔、加压泵、液气射流泵、气液分离罐、上塔冷却器、上塔节流阀、CO2气液分离罐、H2S气液分离罐、压缩机、冷却器、下塔冷却器、下塔节流阀、第一中间冷却器和第二中间冷却器。通过该装置可以实现强化低温甲醇洗的二氧化碳吸收过程，减少了低温甲醇洗吸收过程中甲醇的用量与气液分离罐罐顶气体流量，从而使得甲醇热再生过程中再沸器的热负荷降低，减少了蒸汽的使用量，以减少过程中冷剂、甲醇的循环量，达到节能降耗的目的。
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公开(公告)号：CN114525156A
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202210169378.9
申请日：2022-02-23
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种基于鲁奇工艺的强化低温甲醇洗吸收的节能装置及方法。装置包括CO2吸收塔、富甲醇冷却器、液气射流泵、CO2闪蒸罐和吸收液加压泵。本发明工艺，经液气射流泵增压后的粗合成气从吸收塔下塔的粗合成气进口进入CO2吸收塔；增压后的粗合成气在下塔进行主洗，然后进一步进入吸收塔上塔进行精洗，去除CO2后气体由塔顶采出。本发明强化了鲁奇工艺的低温甲醇洗CO2的吸收过程，降低了底部循环的冷剂消耗，高压蒸汽和低压蒸汽的消耗都有所降低。相比传统鲁奇工艺低温甲醇洗过程，本发明甲醇用量减少了2.50％，底部循环冷却负荷减少了6.39％，丙烯压缩制冷蒸汽消耗量减少了3.42％，再沸器热负荷减少了5.92％。
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