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公开(公告)号:CN111196653B
公开(公告)日:2021-05-07
申请号:CN202010084018.X
申请日:2020-02-10
Applicant: 南京理工大学
IPC: C02F9/06
Abstract: 本发明公开了一种用于化工废水高效处理的电催化芬顿氧化‑电化学氧化耦合工艺及其装置,属于污水处理领域。它包括电催化芬顿氧化步骤、电化学氧化步骤和pH调节步骤;控制所述电催化芬顿氧化步骤中阴阳极之间的间距,以使阳极产生的氧气在阴极反应生成H2O2;通过将电催化芬顿氧化步骤采用窄通道进行,使阳极析氧反应产生的氧气与阴极接触生成H2O2供芬顿反应进行,无须外加曝气或外部添加H2O2即能够满足处理需求,同时有效提高电芬顿氧化高效去除COD的效率。进一步通过将pH调节池与电催化芬顿氧化耦合电化学氧化装置串联,实现铁泥近零产生的耦合处理工艺。
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公开(公告)号:CN111816902B
公开(公告)日:2021-03-23
申请号:CN202010686288.8
申请日:2020-07-16
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种应用于化工尾水处理的电容式微生物脱盐电池装置及方法,属于水资源处理技术领域。电池装置包括分别用阴、阳离子交换膜隔开的阳极室、除盐室和阴极室;阳极采用碳材料,阴极采用包括依次设置的中空碳纤维‑碳膜电容层、钛基层、防水层和催化层形成的中空碳纤维‑碳膜电容电极;阳极和阴极之间用外电路连接。脱盐方法包括首先使化工尾水在阳极室内部进行内循环,经过特定停留时间后,再将电池装置的阳极室和脱盐室串联,使经阳极室处理后的水进入脱盐室并在脱盐室与阳极室循环处理除盐和/或COD的步骤。本发明可以一体化高效去除化工尾水中的有机物和盐分,高效回收盐分,电极结构稳定,使用寿命长,可广泛应用于各类化工尾水处理。
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公开(公告)号:CN111498955A
公开(公告)日:2020-08-07
申请号:CN202010370829.6
申请日:2020-05-06
Applicant: 南京理工大学
IPC: C02F1/461 , C02F1/70 , C02F1/72 , C02F101/38 , C02F101/34
Abstract: 本发明公开了一种降解含难氧化物质废水的方法,属于废水处理技术领域。所述废水包括含硝基芳香族化合物的火炸药废水,含芳香腈类化合物或环氧类化合物的农药废水;方法包括:首先采用电催化产生的亚铁离子还原废水中的污染物,再通过电化学装置的阴极将铁离子还原为亚铁离子;再投加H2O2发生芬顿氧化反应,同时保持电化学装置的阳极氧化和阴极还原过程继续进行。该方法利用电化学还原—电催化芬顿氧化耦合体系,实现了Fe2+的充分利用,即先将难氧化物质还原,后在电化学管式反应器阴极表面实现再生,而后参与电催化芬顿氧化,转化为Fe3+可继续在电化学管式反应器阴极处再生,完成了还原试剂加芬顿催化剂的双重作用,提高了芬顿氧化及电化学氧化的效率。
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公开(公告)号:CN118325975B
公开(公告)日:2024-11-29
申请号:CN202410441988.9
申请日:2024-04-12
Applicant: 南京理工大学 , 南京华工创新环境研究院有限公司
IPC: C12P7/40 , C02F11/04 , C12P7/52 , C12P7/54 , C12N13/00 , C12M1/42 , C12M1/02 , C12M1/00 , C12M1/21
Abstract: 本发明属于污泥处理领域,更具体地说,涉及一种靶向产酸的污泥发酵方法。本发明的靶向产酸的污泥发酵方法,包含以下步骤:S1.将待处理的污泥和自来水通入发酵罐罐体内;S2.对发酵罐罐体内使用氮气吹脱;S3.在发酵罐罐体内进行厌氧发酵;S4.收集处理后的污泥、上清液和气体。其中,步骤S3中厌氧发酵过程的条件包括:发酵罐罐体内使用电极施加电压,阴极和阳极之间的电压大于0V且不大于1.5V。本发明的有益效果在于,提供了一种能够提高剩余污泥厌氧发酵过程产酸量的靶向产酸的污泥发酵方法。
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公开(公告)号:CN118833909A
公开(公告)日:2024-10-25
申请号:CN202411035792.6
申请日:2024-07-31
Applicant: 江苏省环境工程技术有限公司 , 南京理工大学
IPC: C02F1/461 , C02F101/10 , C02F101/30 , C02F101/16
Abstract: 本发明公开一种高盐有机废水的电化学处理装置,包括反应器本体,在所述反应器本体前后两侧分别设置有堵头,并且通过长螺丝穿过堵头以及反应器本体上设置的通孔,并与螺母配合使其两种固定在一起,两个所述堵头外侧端面上均设置有反应器内部相连通的进出水管,所述反应器本体前后两端与对应端的堵头之间分布嵌入有钛SnO2‑Sb膜电极以及钛网,其中钛SnO2‑Sb膜电极作为阳极,钛网作为阴极,所述钛基SnO2‑Sb膜电极上具有能够使水流通过电极孔结构,同时所述钛基SnO2‑Sb膜电极上具有通过化学反应与其一体化的纳米晶催化层,本发明受高盐分干扰小、处理效率高、去除效果好、电极寿命长。
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公开(公告)号:CN118325975A
公开(公告)日:2024-07-12
申请号:CN202410441988.9
申请日:2024-04-12
Applicant: 南京理工大学 , 南京华工创新环境研究院有限公司
IPC: C12P7/40 , C02F11/04 , C12P7/52 , C12P7/54 , C12N13/00 , C12M1/42 , C12M1/02 , C12M1/00 , C12M1/21
Abstract: 本发明属于污泥处理领域,更具体地说,涉及一种靶向产酸的污泥发酵方法。本发明的靶向产酸的污泥发酵方法,包含以下步骤:S1.将待处理的污泥和自来水通入发酵罐罐体内;S2.对发酵罐罐体内使用氮气吹脱;S3.在发酵罐罐体内进行厌氧发酵;S4.收集处理后的污泥、上清液和气体。其中,步骤S3中厌氧发酵过程的条件包括:发酵罐罐体内使用电极施加电压,阴极和阳极之间的电压大于0V且不大于1.5V。本发明的有益效果在于,提供了一种能够提高剩余污泥厌氧发酵过程产酸量的靶向产酸的污泥发酵方法。
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公开(公告)号:CN117732495A
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202311641441.5
申请日:2023-12-01
Applicant: 南京理工大学
IPC: B01J27/24 , B01J23/755 , B01J37/00 , B01J37/08 , B01J35/30 , B01J35/45 , C02F1/72 , C02F101/30
Abstract: 本申请公开了一种具有缓释氯离子功能的催化剂及其制备方法和应用,属于催化剂及污水处理技术领域。该催化剂是采用低粘度羧甲基纤维素钠将氮掺杂碳包裹镍铁纳米颗粒和高氯废水中的氯离子结合,制备的壳核结构粒子催化剂NiFe@NC‑Cl。该催化剂具有以溶解为触发条件的缓释氯离子特征,因此当该催化剂活化PMS时,催化剂遇水局部释放的氯离子首先与PMS反应生成1O2和游离氯,氧化有机污染物,NiFe@NC还可以续活化PMS,产生硫酸根自由基(SO4‑·),氧化有机污染物,提高有机污染物降解能力,实现废水中有机污染物的高效降解。
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公开(公告)号:CN117101662A
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202311243263.0
申请日:2023-09-25
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了种催化用材料,所述催化用材料包括主体,所述主体包括氧化铝颗粒并具有密闭的空腔结构;所述的空腔在所述主体中的体积占比为65~90%;所述的氧化铝颗粒在所述主体中的质量占比为70~90%;所述氧化铝颗粒具有表面层。
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公开(公告)号:CN115611370A
公开(公告)日:2023-01-17
申请号:CN202211300175.5
申请日:2022-10-24
Applicant: 国网浙江省电力有限公司电力科学研究院 , 南京理工大学
Abstract: 本发明为一种离心式电化学破络分离装置与方法,属于水处理领域,针对现有电化学破络技术破络效率低且依赖膜过滤造成破络过程繁琐的问题,采用一种离心式电化学破络分离装置,包括电机、离心导电转筒以及与离心导电转筒相连的进水管、出水管和直流电刷,离心导电转筒内设有多个针状电极,两个直流电刷分别连接正负电,使得针状电极带有不同电荷,通过尖端放电产生电离,以使待处理的水中的络合物分解,离心导电转筒上开有多个沿周向分布的通孔,有机物分子从通孔流出,破络效率高,有效分离有机物和无机离子,减少膜辅助和药剂添加,且分离方法效率高且容易实施,通过电化学实现破络,电化学破络与离心的协同作用下,分离效率高,且容易实施。
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公开(公告)号:CN114772684A
公开(公告)日:2022-07-22
申请号:CN202210443783.5
申请日:2022-04-26
Applicant: 南京理工大学
IPC: C02F1/461 , C02F1/467 , C02F1/72 , C02F101/30
Abstract: 本发明公开了一种应用于化工尾水深度处理的微孔钛基铱钽通体电极及其制备方法与应用,属于电化学电极制备领域。微孔钛基铱钽通体电极通过先对钛粉进行铱钽复合修饰,再对均匀分布的钛基铱钽微粒采用一定流速的惰性气体作为压力传递介质的孔径控制压铸法压铸成管。本发明制备的阳极极大地增加了电极的活性位点,提高了化工尾水中污染物与电极的碰撞几率,且兼具膜过滤的效果,增加了电极的传质效果,使污染物能迅速到达电极,提高了对污染物的降解效率且提高了电极的使用寿命;同时通过采用一定流速的惰性气体作为压力传递介质的孔径控制压铸法可以控制微孔的孔径,能够更好地应用于含有低浓度难降解有机污染物化工尾水的处理。
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