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公开(公告)号:CN115946352A
公开(公告)日:2023-04-11
申请号:CN202211696552.1
申请日:2022-12-28
Applicant: 南京航空航天大学无锡研究院
IPC: B29C64/386 , B29C64/35 , B29C64/379 , B29C64/124 , B33Y10/00 , B33Y50/00 , B33Y40/00 , B33Y40/20 , B29L31/34
Abstract: 本发明公开了航空复杂构件的贴合型应力传感器的面曝光增材制作方法,属于柔性传感器制造领域,传感器具有两层结构,包括柔性安装层和应力检测层。柔性安装层采用柔性树脂再不添加任何导电填料情况下,通过DLP打印成形,它的模型来自于航空复杂构件,根据航空复杂模型,通过3D扫描建立和模型具有相同的外形曲线的模型,满足贴合航空复杂结构的需求。应力检测层采用多材料,通过在柔性树脂中添加导电填料、稀释剂等多种材料,DLP打印成形,满足对航空复杂构件应力的检测;在应力检测层添加引线,由应力检测层覆有固化导电浆料处的两端引出,并连接至电阻测量装置上。本发明能够满足完美贴合航空复杂构件表面的同时,还可以检测应力。
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公开(公告)号:CN116852709A
公开(公告)日:2023-10-10
申请号:CN202310522343.3
申请日:2023-05-10
Applicant: 南京航空航天大学无锡研究院
IPC: B29C64/165 , B29C64/232 , B29C64/236 , B29C64/25 , B29C64/245 , B29C64/209 , B29C64/295 , B29C64/393 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明涉及一种基于FDM的连续纤维增强复合材料快速成型设备及方法。本发明包括工作平台;挤出结构,设于工作平台上方X轴传动结构,用以驱动挤出结构沿X轴移动;Y轴传动结构,用以驱动工作平台沿Y轴移动;Z轴传动结构,用以驱动挤出结构沿Z轴移动;挤出结构包括:挤出机,设有用于挤出第一丝材的挤出头,挤出头包括第一喉管;空心轴电机,用于输送第二丝材,空心轴电机的输出端连接有第二喉管;加热块,内部设有加热腔,加热腔通过第一喉管与挤出头相连以及通过第二喉管与空心轴电机相连;以及喷头,与加热腔连通,第一丝材和第二丝材经加热腔加热后由喷头挤出至工作平台。本发明实现了复合材料的高速、高效、高质量增材制造。
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公开(公告)号:CN116540808A
公开(公告)日:2023-08-04
申请号:CN202310432887.0
申请日:2023-04-21
Applicant: 南京航空航天大学无锡研究院
Abstract: 本发明提供了一种调控光敏基液态磨料粘度的三维控温系统及其快速成型法。本发明的三维控温系统由三维曲面管路形成的三维空间节点分布式结构,具有进口和出口,所述三维曲面管路的各个节点处均设置有加热源,所述三维曲面管路中通入传热介质或冷却剂,保证光敏基液态磨料在所述三维曲面管路的各个节点获得不同的温度和粘度,从而保证抛光过程中待抛光工件各节点变形近似。本发明三维控温系统采用增材制造获得,三维控温系统仿形待抛光工件,并通过调整不同组分和配比的粉末原料,最终可以成型各种所需散热效果的曲面管路。本发明的三维控温系统可实现三维空间内快速升降温,适用于光敏基体液态磨料粘度调控所需的温度控制。
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公开(公告)号:CN116285896A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310280062.1
申请日:2023-03-22
Applicant: 南京航空航天大学无锡研究院
Abstract: 本发明提供一种用于增材制造异形件的液态磨料,按重量份计,包括以下组分:抛光磨粒:30‑45份,丙烯酸酯:50‑65份,光引发剂:0.5‑1份,分散剂;1‑2份,PH调节剂:1‑2份。本发明的用于增材制造异形件的液态磨料,具有良好的表面去除性,通过光聚合会生成长链分子,长链分子之间的缠结性以及对加工表面的缠绕作用,会产生一定的流动阻力,使其中的磨粒反复加工表面,得到良好的去除效率和普适性,通过改变紫外线照射时间的长短可以调控该磨料中长短链分子比例,从而获得不同粘弹性的磨料,以满足不同材料,工况的要求。
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公开(公告)号:CN116277941A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310297109.5
申请日:2023-03-24
Applicant: 南京航空航天大学 , 南京航空航天大学无锡研究院
Abstract: 本发明公开了一种多材料连续固化成形装置及方法,属于3D打印技术领域,解决了对于多种材料拼接的需求,避免了多种材料混合的问题,大大节约了时间成本。本发明首先由送料与刮刀一体化的装置将树脂材料挤在送料带上,然后送料带开始运输,通过刮刀与送料带的相对运动将树脂材料铺平,送料带将树脂送到预处理平台下方,下置光源将树脂成形在预处理平台上,成形后,预处理平台向上抬起,将要剥离的冗余材料去除,送料带继续运输,将剩余树脂材料送到成形平台下,下置光源将树脂材料成形在成形平台上,成形平台向上抬起,完成一种材料的成形,接着通过成形平台旋转,等待下一种材料的成形,最终实现多种材料的拼接成形。
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公开(公告)号:CN116100650A
公开(公告)日:2023-05-12
申请号:CN202211711196.6
申请日:2022-12-29
Applicant: 南京航空航天大学无锡研究院
Abstract: 本发明提供一种用于陶瓷型芯高精度成型的多次组合面曝光制造方法,包括以下步骤:S1.用建模软件设计陶瓷型芯结构图,保存为STL格式文件;S2.对STL格式文件进行切片处理,获得每一层打印的切片灰度图像,计算多次曝光的阈值k和测量模型实际阀值kn;S3.将切片灰度图像导入光固化3D打印机,进行一次曝光或n+1次切片灰度图像处理和组合面曝光;S4.将光敏树脂、分散剂和陶瓷粉末加入浆料罐中,倒入陶瓷料缸;S5.打印机获得打印模型曝光图案后,通过光固化成型的方法得到成形陶瓷坯体;S6.将陶瓷坯体经过脱脂工艺得到陶瓷素坯,烧结获得陶瓷型芯。本发明可以提高陶瓷浆料的固化性能,减少打印坯体的结构缺陷,可以用于高精度陶瓷型芯坯体的制造。
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