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公开(公告)号：CN117521470A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311582796.1
申请日：2023-11-24
Applicant: 南京航空航天大学 , 南京航空航天大学无锡研究院
IPC: G06F30/23 , G06F30/27 , G06F30/28 , G06T17/00 , G06N3/006 , G06N3/0499 , G06N3/084 , G06F113/08 , G06F113/10 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F119/04 , G06F119/02 , G06F111/10
Abstract: 本发明公开一种选择性激光熔化增材制造金属材料技术的组织‑性能‑寿命一体化集成计算方法，该方法包括以下步骤：S101，建立金属材料SLM制造工艺数据模型；S201，根据读入的数据建立有限元模型，模拟激光扫描下粉末熔化凝固；S202，将本次加工的工艺参数读入已建立的工艺参数—显微组织机器学习预测模型，预测加工产品的显微组织相关数据；S301，取得包含缺陷的产品三维重建模型，并对其中的缺陷数据进行相关分析；S401，将含缺陷三维模型导入力学有限元分析软件中，取得其服役性能；S402，将缺陷数据读入已建立的缺陷—疲劳强度/缺陷—疲劳寿命机器学习预测模型，预测疲劳强度/寿命。本发明结合了数值计算与机器学习，形成了直间接结合的增材制造金属材料的组织‑性能‑寿命一体化集成计算模型。
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公开(公告)号：CN116852709A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310522343.3
申请日：2023-05-10
Applicant: 南京航空航天大学无锡研究院
IPC: B29C64/165 , B29C64/232 , B29C64/236 , B29C64/25 , B29C64/245 , B29C64/209 , B29C64/295 , B29C64/393 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明涉及一种基于FDM的连续纤维增强复合材料快速成型设备及方法。本发明包括工作平台；挤出结构，设于工作平台上方X轴传动结构，用以驱动挤出结构沿X轴移动；Y轴传动结构，用以驱动工作平台沿Y轴移动；Z轴传动结构，用以驱动挤出结构沿Z轴移动；挤出结构包括：挤出机，设有用于挤出第一丝材的挤出头，挤出头包括第一喉管；空心轴电机，用于输送第二丝材，空心轴电机的输出端连接有第二喉管；加热块，内部设有加热腔，加热腔通过第一喉管与挤出头相连以及通过第二喉管与空心轴电机相连；以及喷头，与加热腔连通，第一丝材和第二丝材经加热腔加热后由喷头挤出至工作平台。本发明实现了复合材料的高速、高效、高质量增材制造。
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公开(公告)号：CN116540808A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310432887.0
申请日：2023-04-21
Applicant: 南京航空航天大学无锡研究院
Abstract: 本发明提供了一种调控光敏基液态磨料粘度的三维控温系统及其快速成型法。本发明的三维控温系统由三维曲面管路形成的三维空间节点分布式结构，具有进口和出口，所述三维曲面管路的各个节点处均设置有加热源，所述三维曲面管路中通入传热介质或冷却剂，保证光敏基液态磨料在所述三维曲面管路的各个节点获得不同的温度和粘度，从而保证抛光过程中待抛光工件各节点变形近似。本发明三维控温系统采用增材制造获得，三维控温系统仿形待抛光工件，并通过调整不同组分和配比的粉末原料，最终可以成型各种所需散热效果的曲面管路。本发明的三维控温系统可实现三维空间内快速升降温，适用于光敏基体液态磨料粘度调控所需的温度控制。
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公开(公告)号：CN116285896A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310280062.1
申请日：2023-03-22
Applicant: 南京航空航天大学无锡研究院
Abstract: 本发明提供一种用于增材制造异形件的液态磨料，按重量份计，包括以下组分：抛光磨粒：30‑45份，丙烯酸酯：50‑65份，光引发剂：0.5‑1份，分散剂；1‑2份，PH调节剂：1‑2份。本发明的用于增材制造异形件的液态磨料，具有良好的表面去除性，通过光聚合会生成长链分子，长链分子之间的缠结性以及对加工表面的缠绕作用，会产生一定的流动阻力，使其中的磨粒反复加工表面，得到良好的去除效率和普适性，通过改变紫外线照射时间的长短可以调控该磨料中长短链分子比例，从而获得不同粘弹性的磨料，以满足不同材料，工况的要求。
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公开(公告)号：CN116277941A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310297109.5
申请日：2023-03-24
Applicant: 南京航空航天大学 , 南京航空航天大学无锡研究院
Abstract: 本发明公开了一种多材料连续固化成形装置及方法，属于3D打印技术领域，解决了对于多种材料拼接的需求，避免了多种材料混合的问题，大大节约了时间成本。本发明首先由送料与刮刀一体化的装置将树脂材料挤在送料带上，然后送料带开始运输，通过刮刀与送料带的相对运动将树脂材料铺平，送料带将树脂送到预处理平台下方，下置光源将树脂成形在预处理平台上，成形后，预处理平台向上抬起，将要剥离的冗余材料去除，送料带继续运输，将剩余树脂材料送到成形平台下，下置光源将树脂材料成形在成形平台上，成形平台向上抬起，完成一种材料的成形，接着通过成形平台旋转，等待下一种材料的成形，最终实现多种材料的拼接成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110102844A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910499917.3
申请日：2019-06-11
Applicant: 南京航空航天大学 , 南京航空航天大学无锡研究院 , 江苏南航来创科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种用于高速走丝线切割恒张力换丝的装置，它包括张力显示屏、支撑架、张力检测器、丝盘、丝盘步进电机、丝盘保持套、丝盘安装轴、左平面轴承、右平面轴承、同步带轮和同步带，通过丝盘步进电机带动同步带传动，同步带带动丝盘自动供丝，钼丝末端连接丝筒，在丝盘和丝筒之间使用张力检测器测量张力，通过张力反馈控制丝盘步进电机转速使得钼丝的张力控制在一定范围内从而实现恒张力上丝；为了保证张力检测器的稳定工作，在丝盘和张力检测器之间使用恒张角导轮，一方面控制丝盘出丝的稳定性，另一方面控制张力检测器检测张角，实现装置稳定工作。本发明可以大大节省换丝时间，提高换丝稳定性，同时保护工人双手，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN118835287A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410692860.X
申请日：2024-05-31
Applicant: 南京航空航天大学 , 南京航空航天大学无锡研究院
Abstract: 本发明公开一种三场耦合的磁场辅助射流电沉积装置及方法，属于电沉积加工技术领域，本发明在射流电沉积装置的喷嘴上安装磁场和喷嘴随动结构装置，在射流电沉积过程中加入磁场，通过磁场的变化控制电子在电场中的运动轨迹，进而控制沉积速度和沉积位置，通过磁场变化控制流场的运动，从而控制工件表面的液体流动，实现磁场、电场、流场三场耦合辅助射流电沉积。本发明通过调节喷嘴连接件和磁场盒连接件的相对位置，可以改变磁场盒与工件表面的距离，进而影响磁场的分布和强度，有效地提高镀层质量与性能。
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公开(公告)号：CN117892571A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202311674004.3
申请日：2023-12-07
Applicant: 南京航空航天大学 , 南京航空航天大学无锡研究院
IPC: G06F30/23 , G06F119/14 , G06F113/10
Abstract: 本发明公开了一种基于有限元仿真的义齿支架节点迭代补偿方法，属于激光选区熔化金属打印领域；包括以下步骤：基于Ansys仿真软件呈现支架应力分布并导出变形结果；基于Control X软件对比输出偏差量；基于节点迭代补偿算法循环迭代出最小变形量；基于反补偿模型结果进行切片打印；本发明针对现有技术中义齿变形的问题设计出节点迭代算法，可循环迭代出最小的偏差量并反向加载至初始模型，以达到减小变形的效果。
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公开(公告)号：CN116372792A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310284460.0
申请日：2023-03-22
Applicant: 南京航空航天大学无锡研究院
Abstract: 本发明涉及一种液态磨料光整夹具。本发明包括夹具套筒，与驱动主轴相连，通过驱动主轴驱动夹具套筒绕第一轴线旋转；夹具本体，设于夹具套筒轴向一侧，夹具本体包括环套以及设于环套内的芯模，环套设有夹紧结构，夹紧结构用于将待加工工件固定于芯模与环套内侧壁之间，以使待加工工件的加工面与芯模之间形成磨料引流间隙；驱动结构，连接于夹具套筒与夹具本体之间，用于驱动夹具本体绕第二轴线旋转；第一轴线与夹具套筒的中轴线相垂直，第二轴线与夹具套筒的中轴线相平行或重合，环套的中轴线与第二轴线相垂直。本发明可以在保证加工质量的前提下不破坏工件原有的形状，使得磨料能够充分地划擦工件表面，能够满足具有薄壁和曲面的工件的加工要求。
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公开(公告)号：CN117301251A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311438124.3
申请日：2023-11-01
Applicant: 南京航空航天大学无锡研究院 , 南京航空航天大学
Abstract: 本发明提供一种用于光固化陶瓷的成形面模型反补偿方法，包括如下步骤：将陶瓷结构模型进行切片处理，获取陶瓷结构的每一层切片灰度图像；将每层灰度图像作为曝光面，获取每个曝光面的曝光轮廓上的轮廓点；计算每个曝光面上，距离轮廓点距离为曝光最大影响范围半径值的区域内所有曝光点的光散射影响值；得到曝光轮廓的等效圆曲率，根据等效圆曲率得到曝光轮廓处实际的过固化尺寸，在所有曝光轮廓上取法向向内的过固化尺寸，得到经过单次补偿后的过固化曝光轮廓；采用二分法修正模型补偿系数，得到反补偿轮廓。本发明能够补偿光固化陶瓷制造过程的光散射造成的精度误差，提高打印坯体的成形精度，用于光固化复杂结构陶瓷的高质量制造。
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