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公开(公告)号:CN105567761A
公开(公告)日:2016-05-11
申请号:CN201410548898.6
申请日:2014-10-16
申请人: 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种含纤维素原料的酶解方法,该方法包括将含纤维素原料酶解,得到酶解产物,其中,在将含纤维素原料酶解之前,该方法还包括预混步骤,所述预混步骤包括:在搅拌和挤压下,先将含纤维素原料与pH值调节剂混合,调节所述含纤维素原料的pH值为4-6,然后将pH值为4-6的含纤维素原料与酶混合,所述含纤维素原料的干物质含量为15-50重量%。本发明增加了酶解步骤之前的预混步骤,通过先将含纤维素原料进行pH值的调节,再与部分酶的预混,而实现了含纤维素原料在酶解之前就具备了进行充分酶解的条件和状态,即,含纤维素原料的pH更均匀,并实现了与部分酶的充分预混而有效提高了酶的利用率和增强了酶混合效率。
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公开(公告)号:CN105567553A
公开(公告)日:2016-05-11
申请号:CN201410548925.X
申请日:2014-10-16
申请人: 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种酶解装置,其中,所述酶解装置包括罐体(21)、包覆在罐体(21)外周的设置有入口和出口的夹套和设置在所述罐体(21)内的搅拌轴(22)以及隔板(23),所述隔板(23)沿着罐体(21)高度方向上将罐体(21)分隔成多个酶解空间,且隔板(23)上具有能够使被隔板(23)分隔的相邻两个酶解空间相连通的通孔,在被隔板(23)分隔的每个酶解空间中的搅拌轴(22)部分的长度方向上均设置有搅拌器,所述酶解装置(2)还包括与罐体(21)相通的含纤维素原料入口(26)、酶入口(27)和物料出口(28)。本发明还公开了一种酶解系统以及一种采用所述酶解系统进行含纤维素原料酶解的方法,该方法能够有效提升酶的利用率,提高酶解效率和单糖产量。
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公开(公告)号:CN105524850A
公开(公告)日:2016-04-27
申请号:CN201410508500.6
申请日:2014-09-28
申请人: 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮集团有限公司
CPC分类号: Y02E50/16
摘要: 本发明公开了一种酵母菌株的扩培方法,该方法包括:在淀粉质原料糖化液中对酵母种子活化液进行至少一级培养,得到酵母培养液A,然后再将酵母培养液A在作物秸秆液化液中进行至少一级培养,得到酵母种子扩培液。本发明还提供了一种利用酵母发酵生产乙醇的方法,该方法包括:将酵母种子活化液按照如上所述的方法进行扩培;将得到的扩培液接入到乙醇发酵培养基中进行发酵。通过上述技术方案,所得到的酵母种子扩培液的活性得到了明显的提高,另外,采用本发明的方法,即使酵母种子活化液分别在淀粉质原料糖化液和作物秸秆液化液中进行多级扩培后,所得酵母种子的活性仍然能够保持在较高的水平,从而有效地提高了乙醇的发酵水平。
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公开(公告)号:CN105200094A
公开(公告)日:2015-12-30
申请号:CN201410240486.6
申请日:2014-05-30
申请人: 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
IPC分类号: C12P19/14 , C12P7/10 , C12R1/865 , C12R1/645 , C12R1/84 , C12R1/72 , C12R1/74 , C12R1/18 , C12R1/22 , C12R1/145 , C12R1/77 , C12R1/19
摘要: 本发明提供一种利用微生物发酵木质纤维素原料产乙醇的方法,包括将所述木质纤维素原料酶解得到木质纤维素原料酶解液、将所述微生物扩大培养,得到扩大培养液、将所述扩大培养液接种至所述木质纤维素原料酶解液中,通过间歇式供氧调节发酵的步骤。本发明所述方法可大幅提高乙醇的产率。
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公开(公告)号:CN103898167A
公开(公告)日:2014-07-02
申请号:CN201210572857.1
申请日:2012-12-25
申请人: 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
IPC分类号: C12P7/10 , C12R1/865 , C12R1/01 , C12R1/645 , C12R1/84 , C12R1/72 , C12R1/74 , C12R1/18 , C12R1/22 , C12R1/77 , C12R1/19
CPC分类号: Y02E50/16
摘要: 本发明首先提供了一种生物质发酵制备乙醇的方法,包括:(1)预处理:原料破碎、原料输送、酸液混合、蒸煮、减压的步骤,其中以喷淋形式将原料与酸或酸酐接触;(2)酶解;(3)发酵:采用种子培养基将C5/C6共发酵微生物培养12-24h,接种扩大培养,将扩大培养后的微生物移至酶解液中发酵24-72h;(4)分离发酵液获得乙醇。
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公开(公告)号:CN105524850B
公开(公告)日:2018-11-02
申请号:CN201410508500.6
申请日:2014-09-28
申请人: 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种酵母菌株的扩培方法,该方法包括:在淀粉质原料糖化液中对酵母种子活化液进行至少一级培养,得到酵母培养液A,然后再将酵母培养液A在作物秸秆液化液中进行至少一级培养,得到酵母种子扩培液。本发明还提供了一种利用酵母发酵生产乙醇的方法,该方法包括:将酵母种子活化液按照如上所述的方法进行扩培;将得到的扩培液接入到乙醇发酵培养基中进行发酵。通过上述技术方案,所得到的酵母种子扩培液的活性得到了明显的提高,另外,采用本发明的方法,即使酵母种子活化液分别在淀粉质原料糖化液和作物秸秆液化液中进行多级扩培后,所得酵母种子的活性仍然能够保持在较高的水平,从而有效地提高了乙醇的发酵水平。
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公开(公告)号:CN104805133A
公开(公告)日:2015-07-29
申请号:CN201410040472.X
申请日:2014-01-27
申请人: 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮集团有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司
IPC分类号: C12P7/06 , C12R1/865 , C12R1/19 , C12R1/01 , C12R1/645 , C12R1/84 , C12R1/72 , C12R1/74 , C12R1/18 , C12R1/22 , C12R1/145 , C12R1/77
摘要: 本发明提供一种利用微生物共发酵C5和C6生产乙醇的方法,包括将所述微生物扩大培养、调节供氧方式进行发酵的步骤。本发明所述的利用微生物共发酵C5和C6生产乙醇的方法,通过在利用微生物发酵培养基生产乙醇过程中的不同阶段,控制不同的环境条件,尤其分阶段的控制供氧环境的不同,从而实现了利用微生物共发酵C5和C6后的高效产乙醇,发酵液中乙醇的含量较高。
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公开(公告)号:CN103898180A
公开(公告)日:2014-07-02
申请号:CN201210581048.7
申请日:2012-12-27
申请人: 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
IPC分类号: C12P19/14
摘要: 本发明提供了一种采用含纤维素原料制备还原糖的方法。所述采用含纤维素原料制备还原糖的方法包括将预处理后的含纤维素原料与纤维素酶混合后进行水解,其中,所述预处理的方法包括将所述含纤维素原料与碱性溶液混合后进行微波消解,所述微波消解的条件包括温度为50-200℃、压力为0.05-2MPa、微波频率为0.5-5GHz、时间为1-60分钟。采用本发明提供的方法能够提高还原糖的产率。
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公开(公告)号:CN103898179A
公开(公告)日:2014-07-02
申请号:CN201210579140.X
申请日:2012-12-27
申请人: 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
摘要: 本发明提供了一种采用含纤维素原料制备还原糖的方法。所述采用含纤维素原料制备还原糖的方法包括将预处理后的含纤维素原料与纤维素酶混合后进行水解,其中,所述预处理的方法包括将所述含纤维素原料与酸性溶液混合后进行微波消解,所述微波消解的条件包括温度为50-200℃、压力为0.05-2MPa、微波频率为0.5-5GHz、时间为1-60分钟。采用本发明提供的方法能够提高还原糖的产率。
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公开(公告)号:CN103898166A
公开(公告)日:2014-07-02
申请号:CN201210572375.6
申请日:2012-12-25
申请人: 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
IPC分类号: C12P7/10 , C12N1/20 , C12N1/18 , C12N1/16 , C12N1/14 , C12R1/865 , C12R1/01 , C12R1/645 , C12R1/84 , C12R1/72 , C12R1/74 , C12R1/18 , C12R1/22 , C12R1/77 , C12R1/19
CPC分类号: Y02E50/16
摘要: 本发明公开了一种发酵生产乙醇的方法,采用YEPD培养基将C5/C6共发酵微生物培养12-24h,接种扩大培养,将扩大培养后的微生物移至发酵液中发酵24-72h,分离发酵液获得乙醇,其中发酵液中按重量百分比含有葡萄糖1-25%、木糖1-10%,该方法克服了菌体生长慢,发酵时间长,转化率低的缺陷,有利于实现大规模的纤维素乙醇发酵生产。
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