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公开(公告)号：CN103199291B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201310150795.X
申请日：2013-04-26
申请人： 哈尔滨工业大学
CPC分类号： Y02E60/527
摘要： 一种适用于高浓度有机废水处理的微生物燃料电池装置，它涉及一种微生物燃料电池装置，具体涉及一种适用于高浓度有机废水处理的微生物燃料电池装置。本发明为了解决现有连续流搅拌槽式反应器出水COD去除率低，反应时间长，高浓度有机废水进入CSTR系统后，出水还需要进入下一个处理单元进行后续处理的问题。本发明的MFC反应容器的下端与CSTR反应容器的上端连通，搅拌轴的上端与搅拌电机下端的输出轴连接，搅拌轴的下端穿过MFC反应容器设置在CSTR反应容器内，阳极的下端插装在MFC反应容器内，阳极的上端穿过MFC反应容器的上表面，固液分离器安装在CSTR反应容器内。本发明用于处理高浓度有机废水。
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公开(公告)号：CN101407763A
公开(公告)日：2009-04-15
申请号：CN200810209566.X
申请日：2008-11-28
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 一种电化学活性菌株的分离及电化学活性的检验方法，它涉及微生物分离及检验方法。它解决了电化学活性菌株的分离培养基营养成份单一，不利于电化学活性菌株的生长，分离得到的菌株电化学活性低，成功率低，菌株电化学活性的检验操作繁琐，筛选周期长的问题。本发明的分离方法：一、富集培养；二、倍比稀释；三、亨盖特滚管分离；四、电化学活性菌株的纯化；本发明采用循环伏安法检验菌株的电化学活性。本发明的液体培养基营养丰富，利于电化学活性菌株的生长，分离得到的菌株数量多且电化学活性高；采用亨盖特滚管技术，菌落分散，菌株的大小、形态观察非常直观，分离成功率高；采用循环伏安法检在验电化学活性菌株的方法操作简单，缩短了筛选周期。
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公开(公告)号：CN116475217B
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202310461707.1
申请日：2023-04-26
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B09C1/00 , C02F3/00 , B09C1/08 , B09C1/10 , C02F103/06
摘要： 一种利用微生物电化学可渗透反应墙原位修复地下水和土壤的方法，涉及一种原位修复地下水和土壤的方法。本发明为了解决现有的地下水和土壤修复技术受限于环境介质极低的传质效率，修复成本较高、消耗化学药剂、易造成二次污染，以及对地下水和土壤中污染物的修复效果差等问题。本发明基于微生物电化学的原理，设计并成功构建了微生物电化学可渗透反应墙，利用电子的定向传导完成污染物修复所需的氧化还原反应。由导电介体生物功能填料和调控管组成，扩大的反应范围，简化了系统构型，节约了构建成本，并加速周围地下水和土壤中氧化性或还原性污染物氧化还原反应过程的电子传输，从而使该技术具有易于实施、效率提升、原位修复的优势。
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公开(公告)号：CN116475217A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310461707.1
申请日：2023-04-26
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B09C1/00 , C02F3/00 , B09C1/08 , B09C1/10 , C02F103/06
摘要： 一种利用微生物电化学可渗透反应墙原位修复地下水和土壤的方法，涉及一种原位修复地下水和土壤的方法。本发明为了解决现有的地下水和土壤修复技术受限于环境介质极低的传质效率，修复成本较高、消耗化学药剂、易造成二次污染，以及对地下水和土壤中污染物的修复效果差等问题。本发明基于微生物电化学的原理，设计并成功构建了微生物电化学可渗透反应墙，利用电子的定向传导完成污染物修复所需的氧化还原反应。由导电介体生物功能填料和调控管组成，扩大的反应范围，简化了系统构型，节约了构建成本，并加速周围地下水和土壤中氧化性或还原性污染物氧化还原反应过程的电子传输，从而使该技术具有易于实施、效率提升、原位修复的优势。
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公开(公告)号：CN112250163B
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202011073186.5
申请日：2020-10-09
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： C02F3/00 , C02F3/28 , C02F101/16 , C02F101/30 , C02F103/06
摘要： 一种异位电子补偿的氢自养反硝化脱氮装置，涉及一种自养反硝化脱氮装置。目的是解决电子供体匮乏的硝酸盐污染水体脱氮效率低及速率低的问题。装置由产氢室、脱氮室、阳极、阴极、气体扩散膜和直流电源构成，产氢室和脱氮室之间通过气体扩散膜间隔；或包括气体扩散装置；气体扩散装置设置在氢气输送管道的出气端。本发明装置异位地利用生物电化学系统产生的氢气进行氢自养反硝化，打破了反硝化时对电极间距的固有限制，总氮去除率可提高，阳极回收的电子的利用率提高，不会对水体造成二次污染。本发明适用于污水处理。
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公开(公告)号：CN112250162B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202011073159.8
申请日：2020-10-09
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： C02F3/00 , C02F3/30 , C02F101/16 , C02F101/30 , C02F101/38
摘要： 微生物电解池耦合BAF‑MBfR的低C/N污水深度脱氮装置和脱氮方法，涉及一种深度脱氮装置和脱氮方法。目的是解决现有污水处理工艺污水碳源提取不充分、处理成本高和脱氮效果差的问题。装置由微生物电解池、硝化池和反硝化池构成。方法：向微生物电解池注入电解液，微生物电解池中阴极发生析氢的反应产生氢气；微生物电解池的出水进入硝化池，氢气通过中空纤维膜扩散至反硝化池中，反硝化池内处理后的污水排出。本发明无需外加碳源的投入，减少运行成本，并规避了二次污染风险，实现污泥减量化，总氮去除率显著提高。本发明适用于污水脱氮。
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公开(公告)号：CN108206288B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201711488100.3
申请日：2017-12-29
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： H01M8/0245 , H01M8/16
摘要： 一种用于生物阴极微生物电化学系统中的大孔径多孔间隔结构,涉及一种电化学系统中的大孔径多孔间隔结构。本发明为了解决现有的微生物电化学系统中间隔材料成本高的问题。多孔间隔结构主体为板状或筒状，结构主体至少由一层大孔径多孔间隔材料构成；并且结构主体中的大孔径多孔间隔材料中至少有一层为绝缘材质；所述大孔径多孔间隔材料的孔为开孔且孔径为0.1μm～5mm。本发明间隔结构用来分隔阴极室和阳极室,该结构具有渗流过水能力，维持两侧阴阳极之间的溶解氧、COD梯度和阴阳极离子的导通能力；结构相对于离子/质子交换膜可实现非常低的成本。本发明适用于生物阴极微生物电化学系统。
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公开(公告)号：CN112250163A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202011073186.5
申请日：2020-10-09
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： C02F3/00 , C02F3/28 , C02F101/16 , C02F101/30 , C02F103/06
摘要： 一种异位电子补偿的氢自养反硝化脱氮装置，涉及一种自养反硝化脱氮装置。目的是解决电子供体匮乏的硝酸盐污染水体脱氮效率低及速率低的问题。装置由产氢室、脱氮室、阳极、阴极、气体扩散膜和直流电源构成，产氢室和脱氮室之间通过气体扩散膜间隔；或包括气体扩散装置；气体扩散装置设置在氢气输送管道的出气端。本发明装置异位地利用生物电化学系统产生的氢气进行氢自养反硝化，打破了反硝化时对电极间距的固有限制，总氮去除率可提高，阳极回收的电子的利用率提高，不会对水体造成二次污染。本发明适用于污水处理。
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公开(公告)号：CN103199277B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310142689.7
申请日：2013-04-24
申请人： 哈尔滨工业大学
CPC分类号： Y02E60/527 , Y02E70/20
摘要： 一种微生物燃料电池电能原位利用的硫酸盐处理系统及其使用方法，它涉及一种微生物燃料电池处理系统。本发明要解决现有的含硫废水微生物燃料电池系统中生成的单质硫附着在微生物燃料电池阳极极板上，影响阳极的生物电化学性能、且单质硫难于回收的问题。本发明系统由硫酸盐还原微生物燃料电池系统、电池升压模块系统和电化学硫氧化系统构成，通过微生物燃料电池系统产生电能，输送至电池升压模块系统进行贮存和转化，利用来自升压模块储存的电能驱动电化学硫氧化系统，将S2-转化为单质硫。本发明具有运行成本低、操作条件方便等优势，并可有效的回收单质硫资源，是集污水处理、能量、资源回收利用于一体的处理工艺，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN103259034A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201310177939.0
申请日：2013-05-14
申请人： 哈尔滨工业大学
CPC分类号： Y02E60/527
摘要： 一种用于污水处理与能量回收的微生物燃料电池，本发明涉及一种能处理污水的微生物燃料电池。可用于处理生活污水，可实现出水COD达标排放，且能回收电能。本发明的微生物燃料电池包括至少四个电池模块、进水围堰和出水围堰，每两个电池模块为一组以上水平狭缝相邻来贴靠设置，两组电池模块贴靠在一起形成矩形阵列；水从进水围堰溢流流入每个电池模块中，在上阴极板和下阴极板分别与阳极杆件之间形成的电池体之间发电，处理后的水流入出水围堰排出。由于电池模块的进水和排水都是并联方式，任何一个模块出现故障和维修，不影响整体装置的运行。通过叠加的方式增加装置的容量和工作能力，真正实现了产业化的进步。
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