一种红矾钠的制备方法
    11.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102649584B

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201110240964.X

    申请日:2011-08-22

    IPC分类号: C01G37/14

    摘要: 本发明提供了一种红矾钠制备方法,包括:(1)将铬化合物以Na2Cr2O7·2H2O计为700-1350g·L-1的铬酸钠中性液加入碳化反应器中;(2)向碳化反应器中连续供入二氧化碳,控制二氧化碳分压为0.01-1.5MPa,反应温度为15-105℃和反应时间为0.5-8.0h;(3)将步骤(2)所得经碳化的料液分离,得到碳化液和碳酸氢钠晶体,该碳化液中铬化合物浓度以Na2Cr2O7·2H2O计为700-1350g·L-1;和(4)将所得碳化液结晶、脱水得到红矾钠。通过本发明制备红矾钠,不仅铬酸钠到重铬酸钠的转化率可达到95-100%,而且红矾钠质量高,硫酸盐含量低于0.1重量%。

    一种硫酸法制备红矾钠工艺中得到高纯度红矾钠的方法

    公开(公告)号:CN103950980A

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201410186007.7

    申请日:2014-05-05

    IPC分类号: C01G37/14

    摘要: 本发明公开了一种硫酸法制备红矾钠工艺中得到高纯度红矾钠的方法,包括:将硫酸法制备红矾钠工艺中得到的红矾钠酸性液进行一次高温蒸发,蒸发至溶液浓度为59-63波美度,过滤溶液并除去产生的结晶体,然后将滤液进行二次高温蒸发,蒸发至溶液浓度为71-74波美度,再次过滤溶液并除去产生的结晶体;将上述步骤中二次高温蒸发并过滤得到的滤液中加入软水稀释至浓度为67-70波美度,搅拌冷却至一低温以结晶,得到红矾钠晶体和母液的混合物;将得到的红矾钠晶体和母液的混合物进行固液分离,得到高纯度红矾钠晶体。本发明不仅能有效地除去红矾钠溶液中的硫酸盐等杂质,且所得红矾钠晶体颗粒较大,易于固液分离,并有效增加了热量利用率,提高了生产效率。

    一种红矾钠的制备方法
    13.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102649585B

    公开(公告)日:2014-05-14

    申请号:CN201110240965.4

    申请日:2011-08-22

    IPC分类号: C01G37/14

    摘要: 本发明提供了一种红矾钠的制备方法,包括:将200-600g·L-1的铬酸钠水溶液预碳化,在将分离出碳酸氢钠晶体的预碳化液浓缩至750-1250g·L-1后,于0.01-1.5MPa的二氧化碳分压和15-105℃的反应温度下再次碳化0.5-8.0h的时间,将如此获得的经碳化的料液固液分离,得到碳化液和碳酸氢钠晶体,将该碳化液进行结晶、脱水,得到红矾钠。通过本发明方法制备红矾钠,不仅铬酸钠到重铬酸钠的最终转化率可达到95-100%,而且红矾钠质量高,硫酸盐含量低于0.1重量%。

    一种由含铬芒硝精制元明粉的方法

    公开(公告)号:CN103539164A

    公开(公告)日:2014-01-29

    申请号:CN201310533304.X

    申请日:2013-11-01

    IPC分类号: C01D5/00

    摘要: 本发明涉及一种由含铬芒硝精制元明粉的方法,包括:a)将含铬芒硝在水存在下研磨制成含水浆液;b)将步骤a)所得含水浆液用硫酸调节pH至2-3后加入亚硫酸钠以将含水浆液中六价铬还原为三价铬,得到饱和或过饱和硫酸钠水溶液;c)将步骤b)所得还原后的饱和或过饱和水溶液搅拌结晶;d)滤出步骤c)所得晶体;e)用饱和硫酸钠水溶液洗涤步骤d)所得晶体;以及f)将步骤e)中所得经洗涤的晶体用饱和中性硫酸钠水溶液重结晶,得到元明粉。该方法不仅无需额外加热,能耗低,而且得到的元明粉收率和纯度高,硫酸钠含量可达99.00-99.90wt%,且铬含量不超过5ppm。

    一种利用含铬铝泥和任选的铬酸铬废渣制备铬铝鞣剂的方法

    公开(公告)号:CN103194549A

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201310122589.8

    申请日:2013-04-10

    IPC分类号: C14C3/08

    摘要: 本发明提供了一种制备铬铝鞣剂的方法,包括如下步骤:a)将含铬铝泥和任选的铬酸铬废渣用硫酸溶解;b)向步骤a)获得的酸溶混合物中加入基于含铬铝泥和若使用的话,铬酸铬废渣的总重量为0.15-0.45重量%的螯合剂;以及c)向步骤b)得到的混合体系中加入将六价铬还原为三价铬的还原剂,在65-95%的六价铬还原后加入絮凝剂,之后再加入足量还原剂以将剩余的六价铬还原成三价铬。本发明工艺流程简单明了,整个反应流程无需加热、压滤,可节省大量的能源及缩短生产周期,且制得的铬铝鞣剂在鞣革应用中蓝皮颜色均匀,无瑕疵及黄斑,尤其适用于浅色皮革鞣制。

    铬铁矿料的连续成型及烘干方法和实施该方法的设备

    公开(公告)号:CN103173609A

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201310101366.3

    申请日:2013-03-27

    IPC分类号: C22B1/24

    摘要: 本发明涉及一种铬铁矿料的连续成型及烘干方法,该方法包括在密闭的条件下使铬铁矿料与辅料均匀混合并形成球状或粒状生料的混合及成型步骤,其中所述辅料包括纯碱、碳酸氢钠、硫酸钠和氢氧化钠中的一种或多种的水溶液,该方法还包括在热空气的存在下以350-900℃的温度烘干所述生料的烘干步骤。本发明的方法可以避免粉尘对环境的污染,减少物料在熔炉中的成份偏析,可实现不同粒度要求的产品连续生产。本发明还涉及用于实施这种方法的设备。

    一种用于铬渣洗涤的装置系统及方法

    公开(公告)号:CN106925418B

    公开(公告)日:2019-10-08

    申请号:CN201511019466.7

    申请日:2015-12-29

    IPC分类号: B03B9/04

    摘要: 本发明公开了一种用于铬渣洗涤的装置系统及方法,包括:絮凝剂储槽;多级洗涤装置,其末尾洗涤装置包括打浆槽和压滤机,其余每级洗涤装置均包括打浆槽和离心机;离心机分别与絮凝剂储槽和打浆槽连通;其中每级洗涤装置中离心机的液相出口与上一级洗涤装置中的打浆槽连通,固相出口与下一级洗涤装置中的打浆槽连通;压滤机的液相出口与上一级洗涤装置中的打浆槽连通;末尾洗涤装置中打浆槽与压滤机的入料口连通;其中,铬渣加入第一级洗涤装置的打浆槽进行打浆后泵入对应的离心机;末尾洗涤装置中压滤机的固相出口连接至铬渣收集装置。本发明实现了含铬渣洗涤的连续运行,降低了能耗,降低了含铬渣无害化处理难度,并且使铬渣处理后铬带损≤0.5ppm。

    一种用于铬渣洗涤的装置系统及方法

    公开(公告)号:CN106925418A

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201511019466.7

    申请日:2015-12-29

    IPC分类号: B03B9/04

    摘要: 本发明公开了一种用于铬渣洗涤的装置系统及方法,包括:絮凝剂储槽;多级洗涤装置,其末尾洗涤装置包括打浆槽和压滤机,其余每级洗涤装置均包括打浆槽和离心机;离心机分别与絮凝剂储槽和打浆槽连通;其中每级洗涤装置中离心机的液相出口与上一级洗涤装置中的打浆槽连通,固相出口与下一级洗涤装置中的打浆槽连通;压滤机的液相出口与上一级洗涤装置中的打浆槽连通;末尾洗涤装置中打浆槽与压滤机的入料口连通;其中,铬渣加入第一级洗涤装置的打浆槽进行打浆后泵入对应的离心机;末尾洗涤装置中压滤机的固相出口连接至铬渣收集装置。本发明实现了含铬渣洗涤的连续运行,降低了能耗,降低了含铬渣无害化处理难度,并且使铬渣处理后铬带损≤0.5ppm。

    一种利用生产甲萘醌所得残液制备碱式硫酸铬的方法

    公开(公告)号:CN104386752B

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201410650332.4

    申请日:2014-11-14

    IPC分类号: C01G37/08

    摘要: 本发明公开了一种利用生产甲萘醌所得残液制备碱式硫酸铬的方法,其包括:将浓缩后的残液与工业糖按一定摩尔配比均匀混合,在压力反应釜中于100~300℃、0~4MPa下,反应0.5~4h。反应后结束后用还原剂将料液中未反应完的少量的六价铬全部还原为三价铬,再用碱性溶液调节料液盐基度后过滤,滤液喷雾干燥,制成碱式硫酸铬产品。本发明采用压力条件熟化反应,可有效除去甲萘醌残液中的残留有机物,提高铬粉质量。本发明工艺简单、反应速率快,降低能耗,清洁环保。

    一种萘醌残液的电解综合利用方法

    公开(公告)号:CN105506668A

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201510982678.9

    申请日:2015-12-23

    IPC分类号: C25B3/02 C25C5/02 C25C1/10

    摘要: 本发明公开了一种萘醌残液的电解综合利用方法,该方法包括将残液过滤后分为两部分,一部分残液按比例加入硫酸配制成阳极液进入阳极循环槽,另一部分残液按比例加入硼酸、酰胺化合物、羧酸盐配制成阴极液进入阴极循环槽,通过电解,阳极液中Cr6+含量增加可返回萘醌生产线循环使用,阴极板上得到金属铬片经过洗涤、干燥、粉碎得到金属铬粉。本发明采用电解循环槽对萘醌残液进行电解处理,不仅能够将处理后的残液返回萘醌生产线,而且能够得到高质量的金属铬粉,且该方法具有低能耗、低污染、铬回收率高的优点。