用于高温高压反应器出料的闪蒸器

    公开(公告)号:CN107930171B

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN201711385809.0

    申请日:2017-12-20

    IPC分类号: B01D3/06

    摘要: 本发明公开了一种用于高温高压反应器出料的闪蒸器,包括:闪蒸器罐体,其上设有多个进料装置,所述闪蒸器罐体的顶部设置有排气口,多个所述进料装置的出料口上设有耐磨耐冲刷喷头;防冲刷缓冲装置,其设置在闪蒸器罐体底部,所述防冲刷缓冲装置正对所述喷头的下方。本发明的用于高温高压反应器出料闪蒸器,采用多个带耐磨耐冲刷喷头的进料装置,可减少控制阀后闪蒸现象出现,采用耐磨耐冲刷喷头,可延长因喷头磨损而停车检修的时间;同时多组进料装置切换使用,可再次延长闪蒸器的一次连续使用时间,延长了连续生产时间,降低频繁停车的损失;在底部设有防冲刷缓冲装置,可以有效的减少高速物料对罐体的冲刷。

    利用铬盐湿法工艺的副产物含铬铁渣制备云母氧化铁的方法

    公开(公告)号:CN108128810B

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN201711399570.2

    申请日:2017-12-22

    IPC分类号: C01G49/06

    摘要: 本发明公开了一种利用铬盐湿法工艺的副产物含铬铁渣制备云母氧化铁的方法,包括:取含铬铁渣加入反应釜中,然后缓慢向反应釜中加入碱性溶液,关闭进料口,开启搅拌,然后加入气相氧化剂,通过排气阀控制反应釜压力在0.1~8.0MPa,反应1~5h;开启反应釜的压料阀,通过正压过滤器对步骤一得到的料液进行固液分离,得到的下层物料铬酸钠碱性液回收作为重铬酸钠生产原料,上层固相经洗涤后,干燥,得到云母氧化铁。本发明提出一种铬盐湿法工艺副产含铬高铁渣制备云母氧化铁的方法,在保证高铁渣中铁含量达到95%以上的同时,又进一步提高了铬回收率,得到了晶型稳定且具有金属光泽的云母氧化铁,拓展了副产铁渣的应用领域和增加了经济价值。

    一种含铬硫酸钠、硫酸氢钠电解再生钠碱的方法

    公开(公告)号:CN109402658A

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201811617762.0

    申请日:2018-12-28

    IPC分类号: C25B1/16 C25B1/22 C25B1/14

    CPC分类号: C25B1/16 C25B1/14 C25B1/22

    摘要: 本发明公开了一种含铬硫酸钠、硫酸氢钠电解再生钠碱的方法,包括:在阳极循环槽中加入含铬阳极液;在阴极循环槽中加入氢氧化钠溶液A;开启电解槽循环泵,将含铬阳极液泵入阳极高位槽中,将氢氧化钠溶液A泵入阴极高位槽中,阳极高位槽中的含铬阳极液通过液位差自然下流至阳极室中,阴极高位槽中的氢氧化钠溶液A通过液位差自然下流至阴极室中;通过整流器通电,开始电解,在电解的过程中,向阴极循环槽补加纯水,阳极循环槽补加含铬硫酸钠溶液,随着电解,阴极循环槽排出氢氧化钠溶液B,阳极循环槽排出硫酸和硫酸氢钠的混合液;所述阴极室和阳极室之间采用隔膜。本发明是一种资源循环再利用的工艺,可大大降低生产成本。

    获得低硫水合氧化铬的洗涤方法

    公开(公告)号:CN106365202B

    公开(公告)日:2018-03-27

    申请号:CN201610750253.X

    申请日:2016-08-29

    IPC分类号: C01G37/033

    摘要: 本发明公开了一种获得低硫水合氧化铬的洗涤方法,包括(1)将铬酸钠或重铬酸钠水热还原制备的水合氧化铬进行打浆,然后经过滤机分离,逆流洗涤,得滤液Ⅰ和水合氧化铬Ⅰ;(2)将水合氧化铬Ⅰ打浆,在常温下加入碳酸溶液,搅拌,将打浆液酸化,升温后保温,得到水合氧化铬中和浆液;(3)将得到的水合氧化铬中和浆液经过滤机分离,逆流洗涤,即得滤液Ⅱ和水合氧化铬Ⅱ。本发明解决了在水合氧化铬洗涤时,以无机酸或有机酸为酸化剂时,无法获得低硫水合氧化铬、生产成本高以及存在安全环保风险等一些列问题,提供一种获得低硫水合氧化铬的洗涤方法,不仅可以获得低硫水合氧化铬,而且有效地节约了洗涤水用量,提高了水合氧化铬洗涤效率,降低生产成本。

    一种含铬碳酸氢钠的分解方法及分解装置系统

    公开(公告)号:CN104477945B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410853131.4

    申请日:2014-12-31

    IPC分类号: C01D7/12

    CPC分类号: Y02P20/123 Y02P20/13

    摘要: 本发明提供一种含铬碳酸氢钠的分解方法和分解装置系统,包括步骤:(1)将含铬碳酸氢钠溶液和CO2洗涤水于打浆罐内打浆,得到混合浆料;(2)在预热塔中通入蒸汽将混合浆料以大于50℃/min的升温速率升温中至120~200℃,输送至分解塔保温10~60min,分解得到含铬碳酸钠和CO2,控制分解塔内压力为0.2~0.85MPa;(3)将含铬碳酸钠溶液输送至自蒸发器降温,然后将冷却液返回铬酸钠制备工段循环使用;将CO2输送至CO2洗涤塔洗涤后排出;将塔内的洗涤水返回打浆罐循环利用。本发明所述方法能耗低、设备投资少,整个装置系统中物料可实现循环利用,充分节约了资源,并且能使含铬碳酸氢钠的分解率达95%以上。

    一种管式连续化制备β-甲萘醌的方法

    公开(公告)号:CN105481673A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201511000429.1

    申请日:2015-12-25

    IPC分类号: C07C50/10 C07C46/04

    CPC分类号: C07C46/04 C07C50/10

    摘要: 本发明公开了一种管式连续化制备β-甲萘醌的方法,包括:配制β-甲基萘乳化液,将β-甲基萘乳化液加热,然后与氧化液分别经计量泵计量后,加入到带有超声波发生装置的管式反应器内进行超声反应,反应物在管式反应器内的停留时间为1~300min,然后在所述管式反应器的出口补加稀硫酸,并加入熟化罐进行保温熟化1~10h,熟化完成后经过滤、洗涤、离心脱水、烘干后得到β-甲萘醌成品。采用管式反应器来生产β-甲萘醌,生产连续性高,周期短,产品收率高,杂质含量低,质量稳定;反应过程易控制,操作简便,自动化控制程度高,物料在管式反应器内强制流动替代机械搅拌,实现工业化连续生产投入成本低,改造周期短,即可进行大规模的工业生产。

    一种硫酸副产铁渣做无钙焙烧填充料制备铬酸钠的方法

    公开(公告)号:CN104098139B

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201410299115.5

    申请日:2014-06-27

    IPC分类号: C01G37/14

    摘要: 本发明公开了一种硫酸副产铁渣做无钙焙烧填充料制备铬酸钠的方法,其主要包括将硫酸副产铁渣、铬铁矿、烧碱进行配料、成球料预热、高温富氧煅烧、湿磨和压滤步骤。本发明硫酸副产铁渣做填充料,焙烧时气体接触性好,同时起到催化氧化的效果,属硫酸副产铁渣的高效利用。滤液中铬收率较高,能达到90%以上;滤渣含Fe2O350%以上,可全部用于制备不锈钢材,从污染源头上解决了Cr6+潜在的环境污染问题。

    一种采用微波加热制备颜料级氧化铬绿的方法

    公开(公告)号:CN104403373A

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201410785566.X

    申请日:2014-12-17

    IPC分类号: C09C1/34 C09C3/04

    摘要: 本发明公开了一种采用微波加热制备颜料级氧化铬绿的方法,包括以下步骤:(1)将氧化铬置于微波烧结炉中,微波加热升温至950~1300℃,保温1~2.5h;(2)将步骤(1)得到的产物自然冷却至低于100℃,然后用蒸馏水淋洗3~5次,再在60~100℃下烘干后得到颜料级氧化铬绿。本发明所用原料氧化铬为氢氧化铬经高温煅烧制备得到,通过微波加热可以对氧化铬的无定形状态进行重组,使氧化铬晶体颗粒的结构、大小得到优化,氧化铬颜色由灰绿色、黄绿色提升为颜料级要求的墨绿色,同时颗粒变大增加了洗涤效率,提高产品纯度,可得到氧化铬含量大于99wt%的颜料级氧化铬绿,本发明工艺简单,成本低廉,可广泛应用于颜料级氧化铬绿的制备。

    一种利用生产甲萘醌所得残液制备碱式硫酸铬的方法

    公开(公告)号:CN104386752A

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201410650332.4

    申请日:2014-11-14

    IPC分类号: C01G37/08

    CPC分类号: C01G37/08

    摘要: 本发明公开了一种利用生产甲萘醌所得残液制备碱式硫酸铬的方法,其包括:将浓缩后的残液与工业糖按一定摩尔配比均匀混合,在压力反应釜中于100~300℃、0~4MPa下,反应0.5~4h。反应后结束后用还原剂将料液中未反应完的少量的六价铬全部还原为三价铬,再用碱性溶液调节料液盐基度后过滤,滤液喷雾干燥,制成碱式硫酸铬产品。本发明采用压力条件熟化反应,可有效除去甲萘醌残液中的残留有机物,提高铬粉质量。本发明工艺简单、反应速率快,降低能耗,清洁环保。