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公开(公告)号：CN104946181B
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201510359373.2
申请日：2015-06-25
申请人： 大亚人造板集团有限公司
IPC分类号： C09J161/24 , C09J161/30 , C08G12/12 , C08G12/38 , B27N1/00 , B27N1/02 , B27N3/08
摘要： 本发明属于人造板领域，涉及低摩尔比UF树脂胶粘剂和高摩尔比MUF树脂胶粘剂的制造方法及其应用。低摩尔比UF树脂胶粘剂的制备，分三次加入尿素，甲醛与参与反应的尿素总和的摩尔比为0.92～0.95；甲醛与第一次所加尿素的摩尔比为2.0～2.2；甲醛与第一次和第二次所加尿素之和的摩尔比为1.35～1.5；高摩尔比MUF树脂胶粘剂的制造方法，加入三聚氰胺和三次加入尿素，甲醛与所有尿素和三聚氰胺之和的摩尔比为1.00～1.03；甲醛与第一次尿素和三聚氰胺之和的摩尔比为2.0～2.2,甲醛与第一次尿素、第二次尿素和三聚氰胺之和的摩尔比为1.35～1.50。还公开了所制备胶粘剂在超低甲醛释放量刨花板中的应用。本发明可提高刨花板芯层刨花的结合力，提高压机速度，提升板材的生产效率。
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公开(公告)号：CN104479601B
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201410587643.0
申请日：2014-10-29
申请人： 大亚人造板集团有限公司
IPC分类号： C09J161/32 , C09J11/06 , C08G12/40
摘要： 本发明属于人造纤维板用胶粘剂技术领域，涉及脲醛树脂胶粘剂，尤其涉及一种高防潮脲醛树脂胶粘剂及其制备方法。本发明所公开的一种高防潮脲醛树脂胶粘剂，由如下重量份数的原料组成：甲醛45‑55份，水1‑18份，尿素22‑30份，复合助剂8‑30份，甲基硅酸钠0.1‑0.5份；所述复合助剂由聚乙烯醇、三聚氰胺和乙二醇混合而成，其中聚乙烯醇0.1‑1重量份，三聚氰胺1‑95重量份，乙二醇1‑10重量份。本发明还公开了制备该高防潮脲醛树脂胶粘剂的方法。本发明所公开的高防潮改性脲醛树脂胶粘剂，胶接性能好，成本低；制胶操作简单，生产效率高；所制得的人造板，具有较强的防潮性能，且板材的吸水厚度膨胀率非常低，大大拓展了人造板的使用环境及使用范围，延长了板材的使用寿命。
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公开(公告)号：CN106903773A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201710206842.6
申请日：2017-03-31
申请人： 大亚人造板集团有限公司
CPC分类号： B27N1/0209 , B27N1/029 , B27N3/002 , B27N3/04 , B27N3/12
摘要： 本发明属于人造纤维板生产技术领域，涉及地板基材的制造，尤其涉及一种地热地板基材的制造工艺及基材。一种地热地板基材的制造工艺，生产流程为木片→筛选→水洗→蒸煮→热磨→施加无醛胶黏剂及防水剂→干燥→施加添加剂→铺装→预压→热压→冷却→分等包装。本发明所公开的地热地板基材制造工艺，通过施胶工艺的调整，并在纤维中添加氧化铝和碳纤维粉，所制得的地板基材不含甲醛，耐水性能好。提高了地热地板基材的热传导性能及尺寸稳定性，消除了复合地热地板在使用过程中会释放甲醛污染的隐患，改善了复合地板在地热使用中出现的变形、起拱、收缩离缝等问题，提高了地热地板的热传导性及保温性，节省了能源消耗。
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公开(公告)号：CN104290169B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201410462072.8
申请日：2014-09-11
申请人： 大亚人造板集团有限公司
摘要： 本发明属于木材加工领域，涉及人造纤维板工艺，特别涉及一种零甲醛密度纤维板的生产工艺，包括木材剥皮→削片→筛选→水洗→蒸煮→纤维分离→调施胶→纤维干燥→铺装成型→预压→热压→冷却→砂光→检验分等→包装入库等步骤。本发明利用二苯甲烷二异氰酸酯作为胶粘剂制造无甲醛密度纤维板，生产出来的纤维板不含有游离甲醛等有毒有害物质，甲醛释放量接近0mg/100g，同时板材的交接强度及耐水性能大大提高，克服了目前纤维板含有甲醛释放量的不足。根据本发明所述工艺制得的零甲醛纤维板不含甲醛，板材的耐水性能好，板材的交接强度高，可有效地解决室内环境的甲醛污染问题，为人造板产品摆脱甲醛释放量问题提供了新的解决途径。
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公开(公告)号：CN103628362B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201310626635.8
申请日：2013-12-02
申请人： 大亚人造板集团有限公司
IPC分类号： D21J1/04 , D21J1/06 , D21C5/00 , D21B1/14 , C09J161/30
摘要： 本发明属于木材加工技术领域，涉及地板基材的制造工艺，特别涉及一种防潮低吸涨地板基材的制造工艺及胶粘剂的制作方法。一种防潮低吸涨地板基材的制造工艺，包括以下步骤：木材剥皮、削片、筛选、水洗、蒸煮、纤维分离、调施胶、干燥分选、铺装成型、预压、热压、冷却、砂光、检验分等、包装入库。本发明针对防潮低吸涨地板基材的特殊要求，采用三聚氰胺改性脲醛树脂防潮胶粘剂，在普通地板基材生产工艺基础上针对低吸水厚度膨胀率及防潮要求，开发出高耐水高防潮性能的地板基材。本发明所述方法制得的地板基材是一种低成本高质量的防潮地板基材，利用该基材制成的地板吸水厚度膨胀率非常低，具有防潮功能，适用于高潮湿状态的家居使用环境。
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公开(公告)号：CN104946181A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510359373.2
申请日：2015-06-25
申请人： 大亚人造板集团有限公司
IPC分类号： C09J161/24 , C09J161/30 , C08G12/12 , C08G12/38 , B27N1/00 , B27N1/02 , B27N3/08
摘要： 本发明属于人造板领域，涉及低摩尔比UF树脂胶粘剂和高摩尔比MUF树脂胶粘剂的制造方法及其应用。低摩尔比UF树脂胶粘剂的制备，分三次加入尿素，甲醛与参与反应的尿素总和的摩尔比为0.92～0.95；甲醛与第一次所加尿素的摩尔比为2.0～2.2；甲醛与第一次和第二次所加尿素之和的摩尔比为1.35～1.5；高摩尔比MUF树脂胶粘剂的制造方法，加入三聚氰胺和三次加入尿素，甲醛与所有尿素和三聚氰胺之和的摩尔比为1.00～1.03；甲醛与第一次尿素和三聚氰胺之和的摩尔比为2.0～2.2,甲醛与第一次尿素、第二次尿素和三聚氰胺之和的摩尔比为1.35～1.50。还公开了所制备胶粘剂在超低甲醛释放量刨花板中的应用。本发明可提高刨花板芯层刨花的结合力，提高压机速度，提升板材的生产效率。
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公开(公告)号：CN103628362A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201310626635.8
申请日：2013-12-02
申请人： 大亚人造板集团有限公司
IPC分类号： D21J1/04 , D21J1/06 , D21C5/00 , D21B1/14 , C09J161/30
摘要： 本发明属于木材加工技术领域，涉及地板基材的制造工艺，特别涉及一种防潮低吸涨地板基材的制造工艺及胶粘剂的制作方法。一种防潮低吸涨地板基材的制造工艺，包括以下步骤：木材剥皮、削片、筛选、水洗、蒸煮、纤维分离、调施胶、干燥分选、铺装成型、预压、热压、冷却、砂光、检验分等、包装入库。本发明针对防潮低吸涨地板基材的特殊要求，采用三聚氰胺改性脲醛树脂防潮胶粘剂，在普通地板基材生产工艺基础上针对低吸水厚度膨胀率及防潮要求，开发出高耐水高防潮性能的地板基材。本发明所述方法制得的地板基材是一种低成本高质量的防潮地板基材，利用该基材制成的地板吸水厚度膨胀率非常低，具有防潮功能，适用于高潮湿状态的家居使用环境。
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公开(公告)号：CN112375523B
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202011341465.5
申请日：2020-11-25
申请人： 大亚人造板集团有限公司
IPC分类号： C09J161/30 , C08G12/38
摘要： 本发明属于胶黏剂技术领域，涉及一种高强度高耐水性胶黏剂的生产工艺，包括：将100份甲醛投入反应釜，以20～30%的氢氧化钠水溶液调整pH值为8.5～9.0；加入30～38份第一次尿素，升温至80～84℃，以甲酸溶液调整pH至4.0～4.4；85～90℃反应，当涂四杯粘度达到15～18s时，调pH至5.9～6.4；加入胶黏剂预缩液50～130份，搅拌均匀后加入30～40份第二次尿素，调整pH在80～88℃反应至涂四杯粘度18～22s；调整pH至9.5～10.0，降温至65～75℃，加入20～50份尿素，降温至40℃，出胶。本发明制备步骤简单，成本稳定，以低三胺量达到高三胺量的物理强度及防水、防老化的效果。所制得的胶黏剂，既有高三聚氰胺改性脲醛树脂高强度、高耐水性，又兼具成本优势。
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公开(公告)号：CN110593483B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN201910886552.X
申请日：2019-09-19
申请人： 大亚人造板集团有限公司
IPC分类号： E04C2/296 , B32B27/40 , B32B21/02 , B32B21/04 , B32B27/12 , B29C43/58 , C08G18/66 , C08G18/40 , C08G18/42 , C08G18/48 , C08G18/32 , C08L75/04 , C08L91/00 , C08L83/12
摘要： 本发明属于建筑装饰材料技术领域，涉及复合墙板，尤其涉及一种轻质环保复合墙板制造方法，包括：将板面喷涂有异氰酸酯的薄型无醛纤维板置于模具底部，喷涂面向上，均匀倒入聚氨酯发泡材料；再将另一块板面喷涂有异氰酸酯的薄型无醛纤维板置于模具内，其喷涂板面与聚氨酯发泡材料接触；然后将模具置于热压机中，温度60～80℃、压力20～40kg/cm2下反应5～15min，自然冷却至室温，打开模具，去除边角余料后即得。本发明所用材料中不含甲醛，制备方法工艺简便，无污染，所制得的是绿色健康环保板材；且木质纤维板材料与聚氨酯发泡材料适当组合，所制备的复合墙板具有较好的物理力学性能、轻质、无醛、保温隔热、隔音等优点，可广泛应用于室内墙体装修领域。
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公开(公告)号：CN114603672A
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202210259575.X
申请日：2022-03-16
申请人： 大亚人造板集团有限公司
摘要： 本发明属于人造板技术领域，涉及一种高硬度纤维板的生产工艺，包括表芯层分别施胶→干燥→铺装→预压→热压，其中，所述表层施胶工序中，将表层原料中的木粉、三氧化二铝粉搅拌混合均匀，施加异氰酸酯胶黏剂和/或染料；所述芯层施胶工序中，将芯层原料中的防水剂均匀施加到木纤维板表面，然后将脲醛树脂胶黏剂均匀施加到纤维板表面；所述铺装工序中，将表层原料分为两部分，先铺装一部分在底层，再铺装芯层原料，最后铺装余下表层原料。本发明采用分层施胶、三层结构制备高硬度纤维板，提高硬度的技术效果在表层实现，可以节约胶黏剂、三氧化二铝粉等原材料，使得生产成本大幅下降；另一方面中间层硬度适中有利于裁切，更便于二次加工。
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